十三化建建焊接工艺卡DOC.docx
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十三化建建焊接工艺卡DOC
（十三化建）
焊接工艺规程
编号：
13HJ-615A-003
编制：
审核：
日期：
日期：
中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：
5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。
基本金属
A333GR.6/7.11mm
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
焊接材料
焊材牌号
规格/mm
烘烤温度/℃
烘烤时间/h
TGS-1N
2.0
W707
3.2
350
1.0
焊接范围参数
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量L/min
保护气体
GTAW
1
正
TGS-1N
2.0
70-95
12-14
8
12
Ar
SMAW
2
DC+
W707
3.2
100-120
21-24
10
预热温度℃
后热温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高宜为壁厚的10%+1，且不得超过3mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚。
且不得超过2mm。
施焊说明：
1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条不宜摆动。
4.采用窄焊道、多层、多道焊施焊。
5.不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印号。
控制层间温度
＜100℃
编制人
日期
审核人
日期
中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：
5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。
基本金属
15CrMo/14mm
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
H13CrMo
2.0
R307
3.2
350℃-400℃
2h
焊接范围参数
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径mm
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量
L/min
保护气体
GTAW
打底
正
H13CrMo
2.0
100—130
12—16
4—8
12
Ar
SMAW
填充
DC+
R307
3.2
100—120
21—24
5—10
SMAW
盖面
DC+
R307
3.2
100—120
21—24
5—10
预热温度℃
焊后热处理温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高不得超过3mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。
4.内壁错边量不得超过0.1倍的壁厚且不得超过1mm。
施焊说明：
1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.焊缝达到预热温度后及时进行打底焊且应一次连续焊完，预热温度应伴随焊接的全过程。
3.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
4.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条稍作摆动。
150—200（焊接全过程）
680/1h
如不能及时进行应先做350℃保温0.5h后热处理
控制层间温度℃
＞150
编制人
日期
审核人
日期
中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：
5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧10mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。
基本金属
20#、20G、L245
（12mm）
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
8
H08Mn2SiA
φ2.0
J427
3.2
350℃
1h
焊接范围参数
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径mm
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量
L/min
保护气体
GTAW
打底
正
H08Mn2SiA
2.0
70-80
12-14
5-6
8-10
Ar
SMAW
填充
DC+
J427
3.2
100—120
21—24
5—10
SMAW
盖面
DC+
J427
3.2
100—120
21—24
5—10
预热温度℃
后热温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高不超过2mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚，且不得超过2mm。
施焊说明：
1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧操作、窄道焊，焊条不需摆动。
控制层间温度
编制人
日期
审核人
日期
中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：
5G
1
使用前焊条应按规定烘烤
工艺规程编号：
2
保温桶必须要有良好的保温效果
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
项目名称
净化及合成装置
4
焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷
工程内容
工艺管道
5
坡口两侧20mm内无油污、铁锈及水汽，焊缝两侧应防飞溅措施
基本金属
00Cr19Ni10/7.11mm
6
定位焊缝在正式焊时应修磨
工艺评定编号
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
8
ER308L
2.0
A002
3.2
350℃
1h
焊接范围参数
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径mm
电流（A）
电压（V）
焊速cm/min
气体流量
L/min
保护气体
GTAW
打底
正
ER308L
2.0
70-80
12-14
5-6
8-10
Ar
SMAW
填充
DC+
A002
3.2
85-120
21-24
5—10
SMAW
盖面
DC+
A002
3.2
85-120
21-24
5—10
预热温度℃
后热温度℃
外观检查说明：
1.焊缝余高不超过2mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得出现咬边。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚，且不得超过2mm。
施焊说明：
1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧、窄道焊、多层、多道焊。
4.焊条作小于直径2.5倍的摆动。
控制层间温度
＜100℃
编制人
日期
审核人
日期
中国化学工程第十三建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
母材规格：
≤2″
焊接位置：
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊缝外观成型良好、符合规范要求
/
/
7
在焊接中必须保证焊透
8
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
JB4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
1
直流正接（DC+）
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
外观检查说明
1.焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.25倍的壁厚。
且不得超过2mm。
2
直流正接（DC+）
预热温度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
编号
/
/
＜100°
/
日期
日期
FICC-831-PD-001
中国石化集团第五建设公司南京分公司
焊接工艺卡
焊接说明
母材规格：
≤2″
详图：
垂直固定
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
0Cr18Ni9
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
H89-57
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊缝外观成型良好、符合规范要求
ER308
φ2.5
/
/
7
在焊接中必须保证焊透
8
角焊缝焊接道数不得少于两道
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
J4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
1
直流正接（DC+）
ER308
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
外观检查说明
1.焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.25倍的壁厚。
且不得超过2mm。
GTAW
2
直流正接（DC+）
ER308
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
预热温度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
编号
/
/
＜100°
/
日期
日期
FICC-831-PD-002
中国石化集团第五建设公司南京分公司
焊接工艺卡
焊接说明
详图：
水平固定
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
0Cr18Ni9
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
H2006-04
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊缝外观成型良好、符合规范要求
ER308
φ2.5
/
/
7
在焊接中必须保证焊透
A102
φ3.2
200
1h
8
角焊缝焊接道数不得少于两道
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
J4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
打底
直流正接（DC+）
ER308
φ2.5
95~110
11~13
5~7
8~10
Ar
外观检查说明
1.焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.25倍的壁厚。
且不得超过2mm。
SMAW
填充
直流正接（DC+）
A102
φ3.2
100~110
22~24
8~10
/
/
SMAW
盖面
直流正接（DC+）
A102
φ3.2
100~120
22~24
8~10
/
/
预热温度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
编号
/
/
＜100°
/
日期
日期
FICC-831-PD-003
中国石化集团第五建设公司南京分公司
焊接工艺卡
焊接说明
母材规格：
＞2″
详图：
垂直固定
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
0Cr18Ni9
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
H2006-04
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
ER308
φ2.5
/
/
7
焊缝外观成型良好、符合规范要求
A102
φ3.2
200
1h
8
角焊缝焊接道数不得少于两道
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
J4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
打底
直流正接（DC+）
ER308
φ2.5
95~110
11~13
5~7
8~10
Ar
外观检查说明
1.焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.25倍的壁厚。
且不得超过2mm。
SMAW
填充
直流正接（DC+）
A102
φ3.2
100~110
22~24
8~10
/
/
SMAW
盖面
直流正接（DC+）
A102
φ3.2
100~120
22~24
8~10
/
/
预热温度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
编号
/
/
＜100°
/
日期
日期
FICC-831-PD-004
中国石化集团第五建设公司
焊接工艺卡
焊接说明
详图：
水平固定
母材规格：
≤2″
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
00Cr17Ni14Mo2
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
H89-55
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊缝外观成型良好、符合规范要求
ER306L
φ2.5
/
/
7
在焊接中必须保证焊透
8
角焊缝焊接道数不得少于两道
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
JB4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
1
直流正接（DC+）
ER316L
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
外观检查说明
1.焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.25倍的壁厚。
且不得超过2mm。
GTAW
2
直流正接（DC+）
ER316L
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
预热温度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
编号
/
/
＜100°
/
日期
日期
FICC-831-PD-005
中国石化集团第五建设公司南京分公司
焊接工艺卡
焊接说明
母材规格：
≤2″
详图：
垂直固定
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
00Cr17Ni14Mo2
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
H89-55
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊缝外观成型良好、符合规范要求
ER306L
φ2.5
/
/
7
在焊接中必须保证焊透
8
角焊缝焊接道数不得少于两道
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
J4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
1
直流正接（DC+）
ER316L
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
外观检查说明
1.焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。
4.错边量不得超过0.25倍的壁厚。
且不得超过2mm。
GTAW
2
直流正接（DC+）
ER316L
φ2.5
85~90
12~14
5~6
8~10
Ar
预热温度（℃）
后热温度/时间
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
编号
/
/
＜100°
/
日期
日期
FICC-831-PD-006
中国石化集团第五建设公司
焊接工艺卡
焊接说明
详图：
水平固定
母材规格：
≤2″
1
保温桶必须要有良好的保温效果
工程项目
普光气田天然气净化厂动力站
2
同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条
工程内容
工艺管道
3
焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈
基本金属
20#、20G、L245、Q235B
4
焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽
工艺评定编号
H98-09
5
焊件的切割和坡口加工采用机械加工法
焊接材料
焊材牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
6
焊缝外观成型良好、符合规范要求
H08Mn2SiA
φ2.5
/
/
7
在焊接中必须保证焊透
8
角焊缝焊接道数不得少于两道
检查
焊接范围参数
项目
合格标准
备注
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
焊材直径
mm
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Cm/min
气体流量
l/min
保护
气体
外观
JB4708-2000
成型良好
RT
JB/T4730-2005
Ⅱ
GTAW
1
直
升级会员 