钢骨架制作安装.docx

1、钢骨架制作安装钢骨架制作安装 弹线制作安装 1、焊接参数的选择, 焊条直径的选择； 焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流； 电弧电压主要取决于弧长； 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率； 坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应C趋于零，在其他工作条件下，C值可在03范围内选取；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。 2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 3、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头

2、主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当弧板和引出板。 4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。 轻钢骨架安装施工工艺 操作工艺： 3.1工艺流程： 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4安装主龙

3、骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 3.5安装主龙骨： 3.5.1配装吊杆螺母。 3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为3.5.61000mm。 3.6安装次龙骨： 3.6.1按已弹好的次龙骨分档

4、线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结

5、粘固法，罩面板托卡固定法三种。 3.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位的范围刷胶，15mm10mm龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.

6、3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 3.9刷防锈漆

7、：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4、质量标准： 4.1一般规定 4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。 : 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录4.1.24.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 4.1.2.3隐蔽工程验收记录。 4.1.2.4施工记录。 4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及

8、水管试压。 4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。 4.1.4.3预埋件或拉结筋。 4.1.4.4吊杆安装。 4.1.4.5龙骨安装。 4.1.4.6填充材料的设置。 4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分: 同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 4.1.6检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理4.1.8并应

9、符合有关设计防火规范的规定。 4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4.2暗龙骨吊顶工程 4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。 主控项目 4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型

10、应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查。 4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 吊杆、4.2.5观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记:检验方法龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面

11、层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法:观察。 一般项目 4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法:观察；尺量检查。 4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法:观察。 4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工

12、记录。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.114.2.11的规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 纸面 石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 4.3明龙骨吊顶工程 4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。 主控项目 4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方

13、法:观察；尺量检查。 4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度4.3.4应大于龙骨受力面宽度的2/3。 检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。 4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

14、 检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 一般项目 4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。 4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法:观察。 4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。 检验方法:观察。 4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。:检验方法4.3.11明

15、龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 1 表面平整度 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 2 3 3 拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 5、成品保护： 5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 5.3 工程中已安装好的门窗、已施工

16、完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试 水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6、应注意的质量问题： 6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 6.3 轻钢骨架吊固

17、不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 7、质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 工程验收应有质量验评资料。 7.3 8、安全标准 (1)在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。 (2)在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 (4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 9、环保措施 (1)在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001。 (2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。