钢骨架制作安装.docx
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钢骨架制作安装
钢骨架制作安装
弹线→制作→安装
1、焊接参数的选择,
①焊条直径的选择；
②焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流；
③电弧电压主要取决于弧长；
④焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率；
⑤坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；⑥在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应C趋于零，在其他工作条件下，C值可在0～3㎜范围内选取；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
3、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当弧板和引出板。
4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。
其引弧板和引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。
轻钢骨架安装施工工艺
操作工艺：
3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
3.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5安装主龙骨：
3.5.1配装吊杆螺母。
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为3.5.6．
1000mm。
3.6安装次龙骨：
3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.l罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位的范围刷胶，15mm～10mm龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽
经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4、质量标准：
4.1一般规定
4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。
:
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录4.1.2．
4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.2.3隐蔽工程验收记录。
4.1.2.4施工记录。
4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。
4.1.4.3预埋件或拉结筋。
4.1.4.4吊杆安装。
4.1.4.5龙骨安装。
4.1.4.6填充材料的设置。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理4.1.8．
并应符合有关设计防火规范的规定。
4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4.2暗龙骨吊顶工程
4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目
4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:
观察；尺量检查。
4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法:
观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、4.2.5观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记:
检验方法．
龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法:
观察。
一般项目
4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
检验方法:
观察；尺量检查。
4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:
观察。
4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11．
4.2.11的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面
石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
4.3明龙骨吊顶工程
4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目
4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:
观察；尺量检查。
4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法:
观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度4.3.4．
应大于龙骨受力面宽度的2/3。
检验方法:
观察；手扳检查；尺量检查。
4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:
观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法:
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
检验方法:
观察；尺量检查。
4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:
观察。
4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
检验方法:
观察。
4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
:
检验方法．
4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
5、成品保护：
5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
．
6、应注意的质量问题：
6.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
6.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
7.2罩面板应有出厂合格证。
工程验收应有质量验评资料。
7.3
8、安全标准
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
9、环保措施
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
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