住宅剪力墙模板施工方案Word格式文档下载.docx

1、工种人数1木 工1602架 子 工302、机械准备名称数量圆盘锯2台5激光垂准仪电焊机6经纬仪3吹风机7水准仪4手提电钻8台 3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为12202440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸9151830mm；龙骨选用5070mm木方、483.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用3.5钢管（根据实际层高考虑），U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。四、模板设计概述4.1 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多

2、作改动，以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（4）穿墙螺栓的排列。4.2 墙柱模板采用木龙骨胶合板体系:1、5070mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为150mm；两块模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。2、外墙模板统一配成3200mm高度（1-10、16层层高为3000mm，11层

3、、17层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为14螺杆（螺杆离墙上部30-50mm为宜，螺杆间距合适），对拉螺栓直径为14，螺杆间距450x450：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为：450mm。外墙加固见下图： 3、在加固墙端部模板时，将两根483.5钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用14的通丝拉杆加固墙端部侧模。墙头用钢管扣件。加固见下图：4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。 5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑。斜撑的一端和墙体钢管龙骨进

4、行扣接，一端和满堂架进行扣接。4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系1、顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，5070mm木方做次龙骨，间距200mm，3.5（根据实际跨长考虑）钢管做主龙骨，支撑系统采用483.5（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用5070mm木方，间距150mm，横楞选用483.5（根据实际层高）钢管间距900；侧模采用15厚多层板，5070mm木方做次龙骨，间距200。加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。楼板支撑3、卫生间吊模模板：

5、按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入U型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。4、构造柱模板：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。随楼层一起支模成型并一同浇筑。4.4楼梯模板10mm厚竹胶板作面板，5070mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。支撑用483.5钢管，间距800mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。五、 模板的现场制作、安装、拆除5.1 管理和验收

6、1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米。项 目偏差标准厚度=12，15mm+0.8mm长、宽+3mm对角线长度差5mm翘曲度1.02、模板的存放模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm的距离。5.2 墙柱模板的安装顺序及技术要点1、根据施工图纸编制配板图并编号。配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照

7、墨线钻孔。2、翅曲、变形的方木不得使用。3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点，焊接底部截面控制筋，距地5cm，阴阳角位置处必须有定位筋，每隔6070cm焊接一个。截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上。放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排，阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼

8、缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密，楼层内垃圾清理干净。5.3 梁、顶板模板安装工艺1、安装工艺流程：搭设支架安装方木调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。2、满堂脚手架搭设：立杆间距为900900mm，扫地杆距地面200mm，纵横两个方向必须全部加设。水平横杆间距不大于1500mm。在遇到梁时其支撑体系的立杆应相应加密。所有立杆下部垫不小于10x10cm的模板。支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的标高控制点安装龙骨。3、铺设模板：从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放

9、在板的中部。两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝。4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。5、模板起拱：当梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。六、模板的拆除：1、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。2、底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。严禁任何人私自拆模。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：跨度（m）百分比板250%2、8

10、75%8100%梁8悬挑构件/3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。拆除模板时必须一次连续拆除完，严禁留下安全隐患。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。七、模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的

11、，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、封边涂眼：新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形。2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板。先卸松中间最易拆卸的一块，其余就随之而下。4、覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁

12、与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。八、 模板安装允许偏差及检查方法项次允许偏差值（mm）检查方法轴线位移柱、墙、梁尺量底模上表面标高拉线、尺量截面模内尺寸基础10+4，-5垂直度层高不大于5m吊线、尺量相邻两板表面高低差表面平整度靠尺、塞尺预留孔洞中心线位移尺寸+10、0 九、安全保证措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进场。2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业，消除现场的安全隐患。4、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。5、基坑上口边缘2m内禁止堆放材料，模板支在护壁上时，必须在支点处加垫板。6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。