住宅剪力墙模板施工方案Word格式文档下载.docx
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工 种
人数
1
木工
160
2
架子工
30
2、机械准备
名称
数量
圆盘锯
2台
5
激光垂准仪
电焊机
6
经纬仪
3
吹风机
7
水准仪
4
手提电钻
8台
3、材料准备
本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×
2440mm；
梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×
1830mm；
龙骨选用50×
70mm木方、Ø
48×
3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用Ø
3.5钢管（根据实际层高考虑），U型托。
加固利用直径14mm的对拉螺栓。
根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。
四、模板设计概述
4.1模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）穿墙螺栓的排列。
4.2墙柱模板采用木龙骨胶合板体系:
1、50×
70mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为150mm；
两块模板的拼缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根Ø
48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。
2、外墙模板统一配成3200mm高度（1-10、16层层高为3000mm，11层、17层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为Ø
14螺杆（螺杆离墙上部30-50mm为宜，螺杆间距合适），对拉螺栓直径为Ø
14，螺杆间距450x450：
距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：
第一道距地200mm，其他间距为：
450mm。
外墙加固见下图：
3、在加固墙端部模板时，将两根φ48×
3.5钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用Ø
14的通丝拉杆加固墙端部侧模。
墙头用钢管扣件。
加固见下图：
4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。
5、墙体支撑：
在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑。
斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接，一端和满堂架进行扣接。
4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系
1、顶板模板：
面板为10厚覆面竹胶板，50×
70mm木方做次龙骨，间距200mm，Ø
3.5（根据实际跨长考虑）钢管做主龙骨，支撑系统采用φ48×
3.5（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。
2、梁模板：
底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用50×
70mm木方，间距150mm，横楞选用φ48×
3.5（根据实际层高）钢管间距900；
侧模采用15厚多层板，50×
70mm木方做次龙骨，间距200。
加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。
楼板支撑
3、卫生间吊模模板：
按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用Ø
12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入U型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。
4、构造柱模板：
构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。
随楼层一起支模成型并一同浇筑。
4.4楼梯模板
10mm厚竹胶板作面板，50×
70mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。
支撑用Ф48×
3.5钢管，间距800mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
五、模板的现场制作、安装、拆除
5.1管理和验收
1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；
每平方米脱胶小于0.001平米；
污染面积小于0.005平米。
项目
偏差标准
厚度
δ=12，15mm
+0.8mm
长、宽
+3mm
对角线长度差
≤5mm
翘曲度
≤1.0
2、模板的存放
模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。
对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm的距离。
5.2墙柱模板的安装顺序及技术要点
1、根据施工图纸编制配板图并编号。
配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。
2、翅曲、变形的方木不得使用。
3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点，焊接底部截面控制筋，距地5cm，阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60—70cm焊接一个。
截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上。
放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排，阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置。
4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。
5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。
6、在浇筑混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密，楼层内垃圾清理干净。
5.3梁、顶板模板安装工艺
1、安装工艺流程：
搭设支架→安装方木→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2、满堂脚手架搭设：
立杆间距为900×
900mm，扫地杆距地面200mm，纵横两个方向必须全部加设。
水平横杆间距不大于1500mm。
在遇到梁时其支撑体系的立杆应相应加密。
所有立杆下部垫不小于10x10cm的模板。
支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的标高控制点安装龙骨。
3、铺设模板：
从四周开始铺设，在中间收口，不规则的窄条子放在板的中部。
两模板的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严密，不漏浆。
当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝。
4、模板铺设完毕后，用水准仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
5、模板起拱：
当梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
六、模板的拆除：
1、侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
2、底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
严禁任何人私自拆模。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
跨度（m）
百分比
板
≤2
50%
﹥2、﹤8
75%
》8
100%
梁
≤8
悬挑构件
/
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
4、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。
拆除模板时必须一次连续拆除完，严禁留下安全隐患。
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
七、模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理；
模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1、封边涂眼：
新裁开的模板码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形。
2、压刨木方：
木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
3、拆模时严禁撬边角和砸敲竹胶板。
先卸松中间最易拆卸的一块，其余就随之而下。
4、覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏。
覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。
八、模板安装允许偏差及检查方法
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
拉线、尺量
截面模内尺寸
基础
10
+4，-5
垂直度
层高不大于5m
吊线、尺量
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
预留孔洞
中心线位移
尺寸
+10、0
九、安全保证措施及文明施工
1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进场。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业，消除现场的安全隐患。
4、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。
5、基坑上口边缘2m内禁止堆放材料，模板支在护壁上时，必须在支点处加垫板。
6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
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