20中国三江茶叶交易中心钢筋工程施工方案修改.docx

1、20中国三江茶叶交易中心钢筋工程施工方案修改中国三江茶叶交易中心钢筋工程施工方案 编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 编制日期：2014年 月 日钢筋工程施工方案报审表工程名称：中国三江茶叶交易中心 编号：致 南宁八桂建设监理有限责任公司三江县项目监理部 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定，已完成 中国三江茶叶交易中心工程钢筋工程方案方案的的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：中国三江茶叶交易中心工程钢筋工程施工方案 承包单位： (章) 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： (章

2、) 总监理工程师： 日 期： 钢筋工程施工方案审核意见表工程名称：中国三江茶叶交易中心 审核意见或修改意见部门/提议人日期1、编制依据1建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。2本工程施工组织设计。3. 根据本工程的设计情况及工程环境特征，应用于本工程的主要技术规范如下： 1) 工程测量规范（GB50026-2007）2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3) 建筑机械使用安全技术规程（GB51442012）4) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(2011版)6) 建筑

3、工程施工质量验收统一标准（GB503002001）7) 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8) 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB-50325-2010）9) 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）10) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）2、工程概况工程名称中国三江茶叶交易中心建设单位三江县三江春商贸有限责任公司设计单位柳州市建筑设计科学研究院监理单位南宁市八桂建设监理有限责任公司三江项目部监理部建设地点柳州三江县周平口片区施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司1钢筋工程使用的钢筋采用HRB400（三级），fy=360N/mm

4、2。钢筋主要规格有25、22、20、18、16、14、12、10、8、6的级钢。 2钢筋成品必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 3冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。3、施工计划基础钢筋制作及绑扎计划于2015年7月20日2015年8月 10日，共20天；主体钢筋制作及绑扎计划于2015年8月20日2015年11月20日90天。4 、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。4.2劳动力准备钢筋工需用约20人及其他配合工种。4.3材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取

5、试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （2011年版）中要求，对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应

6、小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。2）铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 3)其他用水泥砂浆预制50mm见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20#22#火烧丝。4.4主要机具设备1)机械设备调直机、切断机、除锈机、弯曲成型机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。 4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底

7、(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。5、操作工艺5.1钢筋加工1、

8、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。2、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。3、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。5.2钢筋连接电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接

9、通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2）操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分

10、别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按钮开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒

11、。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。钢筋直径(mm)焊接电流(A) 焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035451822123162002501441825030015520300350175223504001862540045021632450500237竖向钢筋电渣压力焊参数 表1卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。5.3钢筋绑扎5.3.1基础钢筋绑扎1）

12、将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在垫层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。3）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。4）柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。5.3.2地下室底板钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢

13、筋位置线，摆放纵横向钢筋。2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。3）底板上下两层钢筋网间设12100支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，

14、以免造成柱子钢筋偏移。6）钢筋绑扎后应随即采用板凳筋布置保证保护层厚度，板厚160mm和400mm，采用12720梅花型布置。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。5.3.3梁钢筋绑扎1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋绑架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长

15、度为10d。3）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，

16、必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。8）梁底部纵向钢筋的接长：可选择在支座两侧1/3跨度范围，不得在跨中接长；梁上部纵向钢筋接长：可选择在跨中1/3跨度范围接长，不宜在支座处接长，避免在节点核心去梁端加密区接长。5.3.4板钢筋绑扎1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）板中钢筋需要

17、搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。6）对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，为了使板砼的保护层厚度达到15mm的要求，对板的负弯矩配筋处，采用板凳筋布置。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。7）板的底部钢筋应伸过梁墙中心且不小于50mm，当为HPB235钢筋时端部应设弯钩。8）露天屋面及种植屋面或露台的楼板面不设通长筋时，板跨度中无负筋

18、区域设置HPB235级6200双向面筋网以控制温度裂缝开展，双向面筋网与受力筋搭接长度为150mm。5.3.5楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。5.3.6剪力墙钢筋绑扎1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，

19、并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。5）钢筋拉筋按设计设置。6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位

20、置正确。5.3.7柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16时）。3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2 钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40级钢

21、筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d35d30d级钢筋55d40d35d注：1.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

22、按设计要求柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。7）柱箍拉筋应钩住箍筋。8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。5.3.8直螺纹钢筋连接1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合25，剥肋直

23、径23.70.2、螺纹尺寸M263、丝头长度35、完整丝扣圈数9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好

24、无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符

25、合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头

26、逐个检查并拧紧。（5）滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

27、1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ

28、107-2003中1级接头的强度要求。8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。3、连接套用通规检查能旋入。4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。5、连接套一端应有塑料保护盖。6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。7、连接套强度达到JGJ107-

29、2003中1级接头的要求。三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。7、拧紧的接头做油

30、漆标记。5.4其它钢筋构造要求1）板内预埋管应敷设在板内上下两层钢筋网之间。当板内敷设的电线塑料管较多（大于2根）时，板面负筋应拉通盖过，或在管上加设板面钢筋网HPB235级6150（宽度大于等于400）。2）管井临时开洞处，板筋不断，或预留钢筋头供将来搭焊钢筋用；管道安装后，用比楼板高一级的细石混凝土板封口。3）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸小于300mm时，应设洞边加强钢筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2，且不小于HRB335级212，长度为单向板受