20中国三江茶叶交易中心钢筋工程施工方案修改.docx
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20中国三江茶叶交易中心钢筋工程施工方案修改
中国三江茶叶交易中心
钢筋工程施工方案
编制单位：
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制日期：
2014年月日
钢筋工程施工方案报审表
工程名称：
中国三江茶叶交易中心编号：
致南宁八桂建设监理有限责任公司三江县项目监理部监理单位
我方已根据施工合同的有关规定，已完成中国三江茶叶交易中心工程钢筋工程方案方案的的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
中国三江茶叶交易中心工程钢筋工程施工方案
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
钢筋工程施工方案审核意见表
工程名称：
中国·三江茶叶交易中心
审核意见或修改意见
部门/提议人
日期
1、编制依据
1．建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。
2．本工程施工组织设计。
3.根据本工程的设计情况及工程环境特征，应用于本工程的主要技术规范如下：
1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
3）《建筑机械使用安全技术规程》（GB5144—2012）
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011版）
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
8）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB-50325-2010）
9）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）
10）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
2、工程概况
工程名称
中国·三江茶叶交易中心
建设单位
三江县三江春商贸有限责任公司
设计单位
柳州市建筑设计科学研究院
监理单位
南宁市八桂建设监理有限责任公司三江项目部监理部
建设地点
柳州三江县周平口片区
施工单位
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
1．钢筋工程使用的钢筋采用HRB400（
三级），fy=360N/mm2。
钢筋主要规格有
25、
22、
20、
18、
16、
14、
12、
10、
8、
6的
级钢。
2．钢筋成品必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
3．冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。
3、施工计划
基础钢筋制作及绑扎计划于2015年7月20日~2015年8月10日，共20天；主体钢筋制作及绑扎计划于2015年8月20日~2015年11月20日90天。
4、施工准备
4.1组织机构
主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。
4.2劳动力准备
钢筋工需用约20人及其他配合工种。
4.3材料准备
1）钢筋
必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中要求，对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
2）铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3）其他
用水泥砂浆预制50mm见方厚度等于保护层的垫块。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20#～22#火烧丝。
4.4主要机具设备
1）机械设备
调直机、切断机、除锈机、弯曲成型机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。
2）主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。
4.5作业条件
1）与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。
2）根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底（交底单要履行签字手续）。
3）钢筋加工场地已硬化。
4）钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。
5）进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。
6）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
7）在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
8）根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
垂直运输机械已准备好。
5、操作工艺
5.1钢筋加工
1、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。
2、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。
3、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
4、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。
5.2钢筋连接
电渣压力焊
1）工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2）操作步骤
①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（见表1）
②摇动弧焊机手把选定焊接电流。
③调节控制器旋钮，选定焊接时间。
④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。
然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
⑤装焊剂：
在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
⑥夹焊把钳。
将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
⑦接通电源，引弧造渣。
按下按钮开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。
继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
⑧电渣过程。
渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。
⑨顶压钢筋，完成焊接。
电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。
电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。
⑩卸下焊剂盒。
用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
32
450～500
23
7
竖向钢筋电渣压力焊参数表1
卸夹具。
将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。
敲焊渣。
待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。
检查接头外观质量。
逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
5.3钢筋绑扎
5.3.1基础钢筋绑扎
1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在垫层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。
2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。
3）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。
钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。
4）柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。
柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。
5.3.2地下室底板钢筋绑扎
1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。
2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。
3）底板上下两层钢筋网间设φ12@100支撑筋，并呈品字形布置。
摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。
4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。
钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。
5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。
柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。
6）钢筋绑扎后应随即采用板凳筋布置保证保护层厚度，板厚160mm和400mm，采用φ12@720梅花型布置。
在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。
5.3.3梁钢筋绑扎
1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。
3）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。
5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25㎜的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。
6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上
7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
8）梁底部纵向钢筋的接长：
可选择在支座两侧1/3跨度范围，不得在跨中接长；梁上部纵向钢筋接长：
可选择在跨中1/3跨度范围接长，不宜在支座处接长，避免在节点核心去梁端加密区接长。
5.3.4板钢筋绑扎
1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。
4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
6）对板的负弯矩配筋。
每个相交点均要绑扎，为了使板砼的保护层厚度达到15mm的要求，对板的负弯矩配筋处，采用板凳筋布置。
在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。
7）板的底部钢筋应伸过梁墙中心且不小于50mm，当为HPB235钢筋时端部应设弯钩。
8）露天屋面及种植屋面或露台的楼板面不设通长筋时，板跨度中无负筋区域设置HPB235级φ6@200双向面筋网以控制温度裂缝开展，双向面筋网与受力筋搭接长度为150mm。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主筋，每个交点均应绑扎。
先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。
3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。
5.3.6剪力墙钢筋绑扎
1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。
4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。
在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。
5）钢筋拉筋按设计设置。
6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。
7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
5.3.7柱子钢筋绑扎
1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。
2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16㎜时）。
3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30～C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
55d
40d
35d
注：
1.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；
3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。
5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
7）柱箍拉筋应钩住箍筋。
8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。
5.3.8直螺纹钢筋连接
1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
接头质量检验
（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
施工工艺检验应符合下列要求。
ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（4）用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。
（5）滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：
钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
7、拧紧的接头做油漆标记。
5.4其它钢筋构造要求
1）板内预埋管应敷设在板内上下两层钢筋网之间。
当板内敷设的电线塑料管较多（大于2根）时，板面负筋应拉通盖过，或在管上加设板面钢筋网HPB235级φ6@150（宽度大于等于400）。
2）管井临时开洞处，板筋不断，或预留钢筋头供将来搭焊钢筋用；管道安装后，用比楼板高一级的细石混凝土板封口。
3）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸小于300mm时，应设洞边加强钢筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：
洞口每侧各两根，其截面不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2，且不小于HRB335级2φ12，长度为单向板受
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