C7050起重机安装作业指导书1Word格式文档下载.docx

1、名称数量单件重量（kg）LBH1配重3550029201560500234001815压重106000530020003654臂架（一）310010350190018705臂架（二）345018006臂架（三）230017507臂架（四）19508臂架（五）190020009臂架（六）1500臂架（七）130011臂端节2507002050225012臂架拉杆等附件3530L=988613平衡臂根部7800115002100235014平衡臂端部44001120015平衡臂拉杆等附件249016配重支架120035002500300017塔头24002070800018起重小车11002690

2、2300125019起升机构320020回转机构21回转支撑91002800310022吊钩及滑轮组75023驾驶室总成410024内塔身71001108025爬升梯39026滑动底座4600330027套架620046004100570028液压系统58029标准节43502900598030基础节740031斜撑800548042037032横梁8600115033整梁210011860117060034半梁1000561535连系支撑15036配重支撑27037行走台车950383940总重220000塔吊示意图：4.2工期1）设备清点 2）组合底盘及基础节 3）安装压重和内塔身 4）安

3、装回转台及平衡臂 5）电气安装调试， 6）起重臂及附件安装 7）穿绕钢丝绳及顶升前准备 8）顶升标准节 9）负荷试验准备及试验 10）机动天数 共计2天 5.起重机组装的条件和准备5.1组装前条件5.1.1组装前对该起重机机进行全面检修。5.1.2组装场地应平整、无杂物，保持整洁。5.1.3道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。5.1.4电源引设到位，满足起重机组装要求。5.1.5完成起重机的基础工作并经验收。5.2作业人员配置、资格作业人员工种资 格职 责技术员安全员起重工钳工电工塔吊司机普工5.3作业工器具5.3.1仪器、仪表规格精度等级备注水平仪经纬仪力矩扳手800Nm钢卷尺3m皮尺

4、50 m游标卡尺150mm注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。5.3.2施工作业工器具、机械统计表单位钳工工具榔头、扳手、过冲、撬棍等1套大榔头8p2把麻绳14-50米2根手拉葫芦3t2个5t卡环许用载荷3吨8个许用载荷5吨4个钢丝绳6*37+120，长20米1对6*37+132，长15米左右6*37+124，长40米跳板长5米8块架管10#铅丝20公斤调平配重3-6吨左右1块汽车吊25 t1台组装所用机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。5.3.3安全器具及消防器具应包括：安全围栏、

5、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具，灭火器、消防栓、砂箱等消防器具。施工安全用具统计表名 称规 格安全帽顶安全带根安全围绳米安全警示牌块灭火器个6.组装程序、方法6.1轨道敷设及轨道验收 ，具体验收标准见质量保证措施。6.2 选定台车位置：场地要求平整、坚实，周围便于拉缆风绳，场内无杂物。6.3定车：场地选择完后，定出台车位置，保证两台车中心正对。6.4组合底盘附件6.4.1组合基础节 6.4.2安装压重。用25t履带吊配合安装 6.5安装顶升套架（重6.2t）及平台栏杆。6.6安装回转支承（重10.2t）和驾驶室。6.7安装平衡臂及附件 用

6、25t履带吊在地面组合平衡臂，吊起平衡臂先安装于回转支撑上，然后安装起升机构 、配电箱；再安装一块5 t的配重。6.8连接电气线路，调试起升机构和回转机构。作好起重臂安装准备。6.9安装塔头 先穿好塔头与回转支承的销子，再采用起升卷扬机钢丝绳连接平衡臂拉杆，6.10起重臂的吊装：吊装示意图25t汽车吊吊装步骤a.用25t汽车吊将起重臂和起重小车在地面组合好后，清理桥架上杂物。b.起重臂拉杆连接好并固定在起重臂上，捆绑牢固，25t汽车吊吊装起重臂后端。c.25t汽车吊吊装前端 d.吊点位置的接点处系接起升钢丝绳，注意棱角用半圆管保护。e.利用起升卷扬机钢丝绳穿绕平衡臂叉架及带叉拉杆之间的滑轮组，

7、并收紧钢丝绳。如下图。启动起升卷扬机，安装好起重臂拉杆。6.14安装剩余配重。6.15穿变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳。6.16安装顶升机构电源，固定好套架。如下图：25.4mB6.17顶升加节全面检查无误后，连接顶升油泵，进行顶升加节.a. 取下起重吊钩，用滑轮组轭架替换。b.用相应的吊载配平（配重3t6t，回转半径47.2m29.4m）；c.检查套架连接处销轴（1）应缩回，推出横梁上销轴（2）；使之连接到顶升爬梯（3）上（详图A）d.启动油泵，使油缸完全地伸到最大行程；e.推出套架连接处的销轴（1）；使爬升梯运动到能连接销轴（1）缩回横梁销轴（2）；（详图B）f.缩回油缸；在完全缩回油缸后，推出横

8、梁销（2），缩回销轴（1）。h.完全伸出油缸。反复上述操作，直到支腿能转回，并用临时轴销将滑动底座和塔身连接起来为止。打开支腿，用销轴把它连接到塔身上。此时滑动底座完全不能运动。k. 通过油缸将套架从塔身鱼尾板 中顶出，把配平负载放下，通过套架 上的转臂吊杆把套架吊在滑轮组上， 缩回套架固定处的轴销和横梁轴销， 用叉臂水平固定套架，用起重吊钩提升 套架，用轴销将销支座连接在爬升梯上l.放下起重吊钩，伸出油缸，上升套架吊杆 直到能引入一个塔身标准节的距离，用滑轮组分两次将半个标准节挂到套架吊杆上，在套架下方组合成一个标准节，m.缩回油缸，将标准节落入低处塔身标准节鱼尾板中，装好销轴。取下小支座（

9、4）与爬升梯的连接销。n.重复上面a-m操作，直到所有标准节安装完毕。O最后一个标准节安装完成后，继续操作， 以便能将滑动底座的支腿与塔身标准节的鱼尾板用 轴销连接起来。这次使用标准鱼尾板轴销进行连接。p.放下套架固定到最后一节标准节上，拆除顶升电源。6.18 电气调试：电气设备接线和调试按电气规程规范施工，按先单机试转然后联合试运原则施工。7.作业的安全要求和环境条件 现场所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，不得从高空抛掷或滑落物体。 吊装现场必须挂安全警示牌，严禁非施工人员进入施工现场。 钢丝绳捆扎的棱角处必须用垫木或半圆钢管保护，防止钢丝绳受集中应力作用。 吊钩应有防止捆

10、绑绳脱落的机构。 作业前应对吊车的技术性能作全面的检查，确认可靠后方可使用，吊车工作处地面必须平整牢固。 倒链使用前应检查其性能，确认可靠后方可使用。 地锚应设在土质坚实的地方，缆风绳布置后封闭通道。 吊车司机应是熟练的技工，健康状况良好，精力充沛。 指挥人员应由有多年起重经验的起重工担任，并由一人统一指挥，指挥人员的手势应明确规范。 吊车作业中速度不能太快，起落钩和走车应平稳，不得有冲击现象，未得指挥人员同意，吊车司机不得离开工作岗位。 作业前清除现场所有障碍物。 抬吊时应在桥架两端系麻绳牵引。 未得指挥人员同意，不得松缆风绳，未连接稳固不得松钩。 吊车起吊时，应先吊离地面约100mm,确认

11、无异常后方可继续起吊。 起重物下严禁人员通过或逗留。 桥架吊装安监人员必须到场。 非雨雪雾等恶劣天气，风力在三级以下。 清除周围地面的一切障碍物。 顶升时平衡臂及臂架必须与轨道平行（臂架指向东方）。 顶升前检查液压顶升装置，必须完好。 塔机所处的拆卸场地保证没有障碍物妨碍操作； 放下台车夹轨钳，并将其夹紧在轨道上； 塔机顶升配平（配重3t6t，回转半径53m33m）； 顶升的过程中禁止转动臂架；禁止移动小车；禁止任何起升或下降操作。 停止顶升时固定好滑动底座；固定好标准节；拧紧滑动底座的高强螺栓； 施工现场孔、洞、沟、坑和平台及时盖、围栏，并在明显处悬挂警告标志。 现场不准乱拉乱接电源。 施工

12、旧物品及时收集，定点堆放。 起重臂、平衡臂吊装前，清理干净上面杂物。 安装垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。 不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾箱内7.2作业的安全危险源辨识和控制危险源辨识及风险评价清单 序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故风险评价风险级别是否不可接受风险因素控制措施类 别具 体 描 述严重性可能性风险指数高处作业防护缺陷1 平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆；2 作业人员行走方向未设水平安全防护绳；3 孔洞沟道未装设盖板，安全网未装设或不齐全；4 脚手架搭设不合格，跳板质量不合格或未绑扎。物体打击、高处坠落、坍塌C可降低的加强现场监督违章作业操作失误

13、1 不使用或不正确使用安全带；不可接受制定管理方案2 平台、走道、脚手架超过允许荷载；3 任意拆除防护设施并不及时恢复；4 无安全措施、方案或未经交底；5 物体坠落。坍塌、D交叉施工上下投掷物体物体打击可允许的加强监督检查吊装作业需临时加固的无加固措施或临时加固不牢起重伤害超负荷起吊人员站在被吊对象上起吊吊装时指挥混乱或信号不清晰监护失误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留设备、设施缺陷吊装机械故障起重机械维修、管理制度使用使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳吊装卡环使用卡环横向受力安全系数不足的卡环或报废卡环吊钩和滑轮的使用吊钩无防止脱钩的保险装置工器

14、具使用电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损触电施工工具不合格机械伤害不按操作规程或使用说明使用安全防护设施缺陷无专用防护用品触电、机械伤害高处使用的工器具，未系防护绳施工指挥错误指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电对作业违章现象不予制止施工人员操作未经培训进行特殊工种作业E 未按作业指导书施工机械损害办理作业票，交底签字不可接受风险因素及其控制计划清单潜在的危险事件危险级别备 注零、部件吊装作业吊装机械出故障管理措施使用链条葫芦时，链条葫芦未进行负荷试验钢丝绳未套牢,断股,棉芯无油起重机安装在连接销、螺栓未装完，吊车松钩人员工作人员酒后作业非正规操作人员操作机械机械操作速度太快7.3环境条件环境因素评价表（适用于污染物及噪声排放）序号环境因素类别时态状影响范围a影响程度b产生量c发生频次d法规符合性e社会关注程度f影响指数M是否重大环境因素起重作业木屑、钢丝固体现在正常否安装作业手套棉纱、破布排放废物管理是噪声排放污染物环境因素评价表（适用于资源、能源消耗）作业活动/工序类别时态状态万元产值/年消耗量可节约程度h是否重要环境因素g水资源、能源电氧气乙炔