C7050起重机安装作业指导书1Word格式文档下载.docx
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名称
数量
单件重量（kg）
L×
B×
H
1
配重
3
5500
2920×
1560×
500
2
3400
1815×
压重
10
6000
5300×
2000×
365
4
臂架
（一）
3100
10350×
1900×
1870
5
臂架
（二）
3450
1800
6
臂架（三）
2300
1750
7
臂架（四）
1950
8
臂架（五）
1900
2000
9
臂架（六）
1500
臂架（七）
1300
11
臂端节
250
700×
2050×
2250
12
臂架拉杆等附件
3530
L=9886
13
平衡臂根部
7800
11500×
2100×
2350
14
平衡臂端部
4400
11200×
15
平衡臂拉杆等附件
2490
16
配重支架
1200
3500×
2500×
3000
17
塔头
2400×
2070×
8000
18
起重小车
1100
2690×
2300×
1250
19
起升机构
3200
20
回转机构
21
回转支撑
9100
2800×
3100×
22
吊钩及滑轮组
750
23
驾驶室总成
4100
24
内塔身
7100
11080
25
爬升梯
390
26
滑动底座
4600
3300×
27
套架
6200
4600×
4100×
5700
28
液压系统
580
29
标准节
4350
2900×
5980
30
基础节
7400
31
斜撑
800
5480×
420×
370
32
横梁
8600×
1150
33
整梁
2100
11860×
1170×
600
34
半梁
1000
5615×
35
连系支撑
150
36
配重支撑
270
37
行走台车
950
38
39
40
总重
220000
塔吊示意图：
4.2工期
1）设备清点
2）组合底盘及基础节
3）安装压重和内塔身
4）安装回转台及平衡臂
5）电气安装调试，
6）起重臂及附件安装
7）穿绕钢丝绳及顶升前准备
8）顶升标准节
9）负荷试验准备及试验
10）机动天数
共计2天
5.起重机组装的条件和准备
5.1组装前条件
5.1.1组装前对该起重机机进行全面检修。
5.1.2组装场地应平整、无杂物，保持整洁。
5.1.3道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
5.1.4电源引设到位，满足起重机组装要求。
5.1.5完成起重机的基础工作并经验收。
5.2作业人员配置、资格
作业人员工种
资格
职责
技术员
安全员
起重工
钳工
电工
塔吊司机
普工
5.3作业工器具
5.3.1仪器、仪表
规格
精度等级
备注
水平仪
经纬仪
力矩扳手
800Nm
钢卷尺
3m
皮尺
50m
游标卡尺
150mm
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
5.3.2施工作业工器具、机械统计表
单位
钳工工具
榔头、扳手、过冲、撬棍等
1套
大榔头
8p
2把
麻绳
ф14---50米
2根
手拉葫芦
3t
2个
5t
卡环
许用载荷3吨
8个
许用载荷5吨
4个
钢丝绳
6*37+1—ф20，长20米
1对
6*37+1—ф32，长15米左右
6*37+1—ф24，长40米
跳板
长5米
8块
架管
10#铅丝
20公斤
调平配重
3---6吨左右
1块
汽车吊
25t
1台
组装所用机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
5.3.3安全器具及消防器具
应包括：
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具，灭火器、消防栓、砂箱等消防器具。
施工安全用具统计表
名称
规格
安全帽
顶
安全带
根
安全围绳
米
安全警示牌
块
灭火器
个
6.组装程序、方法
6.1轨道敷设及轨道验收，具体验收标准见质量保证措施。
6.2选定台车位置：
场地要求平整、坚实，周围便于拉缆风绳，场内无杂物。
6.3定车：
场地选择完后，定出台车位置，保证两台车中心正对。
6.4组合底盘附件
6.4.1组合基础节
6.4.2安装压重。
用25t履带吊配合安装
6.5安装顶升套架（重6.2t）及平台栏杆。
6.6安装回转支承（重10.2t）和驾驶室。
6.7安装平衡臂及附件
用25t履带吊在地面组合平衡臂，吊起平衡臂先安装于回转支撑上，然后安装起升机构、配电箱；
再安装一块5t的配重。
6.8连接电气线路，调试起升机构和回转机构。
作好起重臂安装准备。
6.9安装塔头
先穿好塔头与回转支承的销子，再采用起升卷扬机钢丝绳连接平衡臂拉杆，
6.10起重臂的吊装：
吊装示意图
25t汽车吊
吊装步骤
a.用25t汽车吊将起重臂和起重小车在地面组合好后，清理桥架上杂物。
b.起重臂拉杆连接好并固定在起重臂上，捆绑牢固，25t汽车吊吊装起重臂后端。
c.25t汽车吊吊装前端
d.吊点位置的接点处系接起升钢丝绳，注意棱角用半圆管保护。
e.利用起升卷扬机钢丝绳穿绕平衡臂叉架及带叉拉杆之间的滑轮组，并收紧钢丝绳。
如下图。
启动起升卷扬机，安装好起重臂拉杆。
6.14安装剩余配重。
6.15穿变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳。
6.16安装顶升机构电源，固定好套架。
如下图：
25.4m
B
6.17顶升加节
全面检查无误后，连接顶升油泵，进行顶升加节.
a.取下起重吊钩，用滑轮组轭架替换。
b.用相应的吊载配平（配重3t～6t，回转半径47.2m～29.4m）；
c.检查套架连接处销轴
（1）应缩回，推出横梁上销轴
（2）；
使之连接到顶升爬梯（3）上（详图A）
d.启动油泵，使油缸完全地伸到最大行程；
e.推出套架连接处的销轴
（1）；
使爬升梯运动到
能连接销轴
（1）缩回横梁销轴
（2）；
（详图B）
f.缩回油缸；
在完全缩回油缸后，推出横梁销
（2），缩回销轴
（1）。
h.完全伸出油缸。
反复上述操作，直到支腿能转回，并用临时轴销将滑动底座和塔身连接起来为止。
打开支腿，用销轴把它连接到塔身上。
此时滑动底座完全不能运动。
k.通过油缸将套架从塔身鱼尾板
中顶出，把配平负载放下，通过套架
上的转臂吊杆把套架吊在滑轮组上，
缩回套架固定处的轴销和横梁轴销，
用叉臂水平固定套架，用起重吊钩提升
套架，用轴销将销支座连接在爬升梯
上
l.放下起重吊钩，伸出油缸，上升套架
吊杆
直到能引入一个塔身标准节的距离，用
滑轮组分两次将半个标准节挂到套架吊杆上，
在套架下方组合成一个标准节，
m.缩回油缸，将标准节落入低处塔身标准节
鱼尾板中，装好销轴。
取下小支座（4）与爬升梯
的连接销。
n.重复上面a--m操作，直到所有标准节安装完毕。
O．最后一个标准节安装完成后，继续操作，
以便能将滑动底座的支腿与塔身标准节的鱼尾板用
轴销连接起来。
这次使用标准鱼尾板轴销进行连接。
p.放下套架固定到最后一节标准节上，拆除顶升电源。
6.18电气调试：
电气设备接线和调试按电气规程规范施工，按先单机试转然后联合试运原则施工。
7.作业的安全要求和环境条件
●现场所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，不得从高空抛掷或滑落物体。
●吊装现场必须挂安全警示牌，严禁非施工人员进入施工现场。
●钢丝绳捆扎的棱角处必须用垫木或半圆钢管保护，防止钢丝绳受集中应力作用。
●吊钩应有防止捆绑绳脱落的机构。
●作业前应对吊车的技术性能作全面的检查，确认可靠后方可使用，吊车工作处地面必须平整牢固。
●倒链使用前应检查其性能，确认可靠后方可使用。
●地锚应设在土质坚实的地方，缆风绳布置后封闭通道。
●吊车司机应是熟练的技工，健康状况良好，精力充沛。
●指挥人员应由有多年起重经验的起重工担任，并由一人统一指挥，指挥人员的手势应明确规范。
●吊车作业中速度不能太快，起落钩和走车应平稳，不得有冲击现象，未得指挥人员同意，吊车司机不得离开工作岗位。
●作业前清除现场所有障碍物。
●抬吊时应在桥架两端系麻绳牵引。
●未得指挥人员同意，不得松缆风绳，未连接稳固不得松钩。
●吊车起吊时，应先吊离地面约100mm,确认无异常后方可继续起吊。
●起重物下严禁人员通过或逗留。
●桥架吊装安监人员必须到场。
●非雨雪雾等恶劣天气，风力在三级以下。
●清除周围地面的一切障碍物。
●顶升时平衡臂及臂架必须与轨道平行（臂架指向东方）。
●顶升前检查液压顶升装置，必须完好。
●塔机所处的拆卸场地保证没有障碍物妨碍操作；
●放下台车夹轨钳，并将其夹紧在轨道上；
●塔机顶升配平（配重3t~6t，回转半径53m~33m）；
●顶升的过程中禁止转动臂架；
禁止移动小车；
禁止任何起升或下降操作。
●停止顶升时固定好滑动底座；
固定好标准节；
拧紧滑动底座的高强螺栓；
●施工现场孔、洞、沟、坑和平台及时盖、围栏，并在明显处悬挂警告标志。
●现场不准乱拉乱接电源。
●施工旧物品及时收集，定点堆放。
●起重臂、平衡臂吊装前，清理干净上面杂物。
●安装垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。
●不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾箱内
7.2作业的安全危险源辨识和控制
危险源辨识及风险评价清单
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险评价
风险级别
是否不可接受风险因素
控制措施
类别
具体描述
严重性
可能性
风险指数
高处作业
防护缺陷
1平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆；
2作业人员行走方向未设水平安全防护绳；
3孔洞沟道未装设盖板，安全网未装设或不齐全；
4脚手架搭设不合格，跳板质量不合格或未绑扎。
物体打击、
高处坠落、
坍塌
Ⅱ
C
可降低的
加强现场监督
违章作业
操作失误
1不使用或不正确使用安全带；
不可接受
制定管理方案
2平台、走道、脚手架超过允许荷载；
3任意拆除防护设施并不及时恢复；
4无安全措施、方案或未经交底；
5物体坠落。
坍塌、
D
交叉施工上下投掷物体
物体打击
Ⅲ
可允许的
加强监督检查
吊装作业
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
起重伤害
超负荷起吊
Ⅰ
人员站在被吊对象上起吊
吊装时指挥混乱或信号不清晰
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
设备、设施缺陷
吊装机械故障
起重机械维修、管理制度
使用
使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳
吊装卡环使用
卡环横向受力
安全系数不足的卡环或报废卡环
吊钩和滑轮的使用
吊钩无防止脱钩的保险装置
工器具使用
电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电
施工工具不合格
机械伤害
不按操作规程或使用说明使用
安全防护设施缺陷
无专用防护用品
触电、机械伤害
高处使用的工器具，未系防护绳
施工指挥
错误指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工
高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电
对作业违章现象不予制止
施工人员操作
未经培训进行特殊工种作业
E
未按作业指导书施工
机械损害
办理作业票，交底签字
不可接受风险因素及其控制计划清单
潜在的危险事件
危险级别
备注
零、部件吊装作业
吊装机械出故障
管理措施
使用链条葫芦时，链条葫芦未进行负荷试验
钢丝绳未套牢,断股,棉芯无油
起重机安装
在连接销、螺栓未装完，吊车松钩
人员工作
人员酒后作业
非正规操作人员操作机械
机械操作速度太快
7.3环境条件
环境因素评价表（适用于污染物及噪声排放）
序
号
环境因素
类
别
时
态
状
影响范围
a
影响程度
b
产生量
c
发生频次
d
法规符合性
e
社会关注程度
f
影响指数
M
是否重大环境因素
起重
作业
木屑、钢丝
固体
现在
正常
否
安装作业
手套
棉纱、破布排放
废物管理
是
噪声排放
污染物
环境因素评价表（适用于资源、能源消耗）
作业活动/工序
类别
时态
状态
万元产值/年消耗量
可节约程度h
是否重要环境因素
g
水
资源、能源
电
氧气
乙炔
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