百合小区3#楼施工组织设计Word文档格式.docx

1、组织设计编制： 刘高峰 审核：批准： 王中州 编制日期：二00八年五月1、施工组织设计编制依据1.1国家现行的技术标准：施工规范及验收标准；工程质量检验评定标准和施工操作规程；国家、省、市颁发的有关规定及相应文件。1.2建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。1.3河南省发布的建筑工程文明施工的有关规定。1.4本工程招标文件、招标提供的施工图纸及其答疑。1.5我公司ISO-9002质量管理认证颁布的质量手册、程序文件。1.6有关施工及验收规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB0202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203

2、-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-

3、2002 钢筋混凝土机构施工平面图整体表示方法制图规则和构造详图03G1011 2、工程概况本工程为太康县百合佳园3#住宅楼，工程建设地点位于太康县财鑫路东侧，建筑面积为6609.74平方米，为底层二层框架上部砖砌体结构、六层。该工程基础采用钢筋混凝土筏板基础。基础10cm厚素砼垫层混凝土强度为C15；地下室柱、剪力墙及主体外露构件混凝土强度为C30；主体构造柱、过梁、圈梁混凝土强度为C20。一、二层框架内、外填充墙采用加气砼砌块，强度为MU5、A3.5级，砂浆以下及卫生间四周墙采用M10水泥砂浆，一至三层采用M7.5混合砂浆，三层以上采用M5混合砂浆；本工程装修部分为：地面采用05YJ1地1

4、，卫生间地面采用05YJ1地17；楼面采用05YJ1楼1，卫生间地面采用05YJ1楼28；顶棚做法采用05YJ1顶3;踢脚线采用05YJ1踢2；屋面防水等级为级，不上人屋面采用05YJ1屋1，上人屋面采用05YJ1屋3;雨水口做法05YJ5-1第24页；雨水管采用UPVC110mm；门窗；外门70系列白色塑钢，单层玻璃；外窗用70系列白色塑钢，单层玻璃；所有外露金属构件均需表面除锈后，红丹打底、防锈漆两遍。详见05YJ第80页涂13。安装工程包括给排水系统、电话系统、电视系统。给水管采用PPR管及配件、热熔连接，排水立管采用UPVC塑料管粘接。雨水管道采用UPVC塑料管粘接。消防箱采用铝合金消

5、火栓箱、梁、柱剪力墙处消火栓箱为明装，其余各处消火栓箱为半暗装。所有消防阀门均采用明杆阀门。本楼采用TNS接地系统，防雷接地及弱电接地共用接地体、接地电阻要求不大于1欧。防雷利用8镀锌圆钢作为屋面避雷带、安装焊接，引下线利用柱内对角主筋暗设引下线、接地体用焊接。3、工程建设任务目标本工程项目施工的指导思想是:运用科学管理手段,认真执行ISO-9002质量保证体系;运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。3.1工期目标：本工程计划开工日期为2008年5月10日，计划竣工日期为2008年12月30日，总工期为220日历天。工期保证措施详见本设

6、计第11部分。3.2质量目标：确保工程各分项分部工程合格率100%，优良率90%以上。质量保证措施详见设计第8部分。3.3安全目标：杜绝重伤与死亡事故发生，一般负伤频率控制在3 以内。安全保证措施详见本设计第9部分 。3.4文明施工目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。严格按照国家对文明施工的要求进行管理，采取封闭式施工，现场实施美化企业形象的战略，确保文明施工达标。具体保证措施详见本设计第10部分。3.5工程回访：竣工后积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求，对竣工工程进行定期回访和保修。4、施工组织管理机构及项目部人员配备与职责4.1项目组织管理机构公司通过认真的研究决定，选派技

7、术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，主成素质较高的工程项目部。采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。该项目经理谢建中多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干炼，能纵观全局，高质量、高效益工作。在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的

8、签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。项目组织机构详见后面附表。4.2项目部人员配备与职责施工项目部的组建以尽量减少机构层次、简化机构、避免业务重叠、任务不足、效率低下为原则，因此已选聘了素质高、能力强、称职敬业的工作人员，并由长期在现场施工、技术能力强、有类似

9、工程施工技术经验的工程师担任该项目部工程师。5、总体和各阶段施工准备工作5.1现场准备首先要求做到现场三通（水通、电通、道路通）、一平（场地平整）、六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。水电均由甲方指定的水源、电源处接到施工现场，道路可直通现场，路面用三七灰土压实上铺碎炉渣即可。5.2技术准备组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，根据本工程建设要求，确定更为合理的施工工艺及建设程序。编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。预算员做好施工预算及分部分项工程的材料分析，及时统计主要构配件，提前列出加工定货的数量、规格及需

10、用日期，为保证工期打下基础。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。5.3施工人员和机械设备准备：劳动人事科按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。物质设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。5.4工程材料准备：对于本工程采用的材料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可

11、。5.5测量准备工作：根据建设单位提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。6、施工方案6.1.1施工顺序及施工流向安排定位、抄平、放线土方开挖破桩头砂石褥垫层砼垫层条形基础钢筋绑扎（独立基础）支模基础混凝土拆模弹线、抄平主体砌筑、绑扎钢筋支模浇注混凝土拆模支梁、板模板绑扎梁板钢筋浇注梁柱混凝土拆模楼板安装屋面工程、门窗工程内外粉刷交付使用。为确保质量、方便施工、节约成本、保证工期，应严格按照施工程序进行。地上工程开工之前，尽量把管道、线路等地下设施、土方工程和基础工程基本完成，避免对上部干扰，做到先地下后地上，先结构后

12、装修，严格执行验收制度，确保工程质量。6.1.2施工段划分及施工机械设备：根据工程特点和现场施工条件，将工程分作基础、主体、装饰和屋面四个施工阶段。按钢筋、模板、砼等专业工种组织作业班组进行流水施工，作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔按合理，以实现连续均衡流水施工。本工程基础土方采用一台反铲挖土机，主要垂直运输机械采用塔吊作为垂直运输的主要工具。工地设置两台砼搅拌机及一台砂浆搅拌机。6.2土建分部分项工程施工工艺和施工方法6.2.1施工测量控制：（1）测量放线工作安排进场后我方将甲方给定的各红线坐标桩重新进行测定复核，复核闭合检查无误后，方可使用。施

13、工测量平面控制网的测设：根据复测网的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检，互检合格后，方可申请主管部门及甲方、监理验线，合格后方可进入下道工序。（2）平面控制网布网规则：A、遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。B、控制桩选在安全，宜保存的位置，相邻点之间应通视良好。C、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠的依据。（3）建筑物定位的基础工程测量放线。在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和首层建筑物平面图，基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线，边界线

14、和柱位线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。验线用经纬仪检查各轴线的设测位置，然后再实测轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。（4）标高和垂直控制措施高程控制网，根据业主提供的场内高程控制基点进行测设。高程控制点布置数量应不少于2个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。高程控制网的精度及测量方法：根据工程测量规范，高程控制网采用四等水准测量方法测定。现场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间后需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。6.2.2土方工程及基础工程本工程土方开挖采用机械开挖和人工挖土

15、，人工配合清除桩头部分。土方开挖时，随时用水准仪抄平检查，槽底始终预留50cm厚原土，再由人工清除至设计标高。运输车及时配合将土方运出场外，集中堆放以便用作回填土，开挖至设计标高后，应经勘察、设计、监理、建设单位联合检查验收，确认无问题并办理地基验槽手续后，方可进行下道工序施工。基础施工完后，且结构已达到规定强度，应立即进行土方回填。回填土方前先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录，坑内的积水，淤泥和杂物必须清理干净，回填采用素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。对已填好

16、的回填土层，若遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行上层回填，并应当天填土，当天夯实。6.2.3钢筋工程（1）钢筋配料本工程钢筋采用一、二级钢筋。钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料、后断短料，尽量缩短钢筋短头， 以节约钢材。（2）钢筋加工梁、柱的箍筋加工，必须先放样再加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度。业内技术人员必须熟练掌握其规程，精确计算下料长度，并绘制钢筋大样图，由项目部技术负责人签字后，方可进行加工。（3）钢筋绑扎A、基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，下层钢筋

17、网片钢筋弯钩朝上，上层钢筋网片的钢筋弯钩朝下，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，应将交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。B、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子筋或剪力墙筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠扣绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防主骨架歪斜。箍筋加密区长度应

18、符合设计要求。C、梁的钢筋绑扎在梁模板上划出箍筋间距，将梁主筋穿好并分开，固定梁主筋，并套好箍筋，放置梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，绑架立筋，绑主筋。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，梁内箍筋采用封闭式。D、现浇板、钢筋绑扎绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。根据划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等同时配合安装并固定，板内钢筋若需搭接，下部钢筋在支座处，上部筋 在跨中，搭接长度为1.2倍锚固长度。板下部钢筋锚入支座长度大于5d，且须伸过梁中心线，板与梁整浇时，上部必须锚入

19、支座内大于锚固长度。6.2.4模板工程本工程基础模板采用组合钢模板，梁板模板采用高强覆塑竹胶模板，柱模板采用钢框竹胶合板模板，配以150mm系列组合钢角模。根据柱断面尺寸进行组合。梁柱接头、施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，方木支撑预留。洞模板必须位置准确，安装牢固，利用洞边加固控制其位移。模板拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部分；有梁板先拆模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。底模拆除时间根据砼试块试压结果决定。确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。施工缝所在跨度，底板模板和

20、支撑必须待后浇带砼浇筑后，砼强度达到设计强度75%后，才能全部拆除底模。拆下的模板要及时清理粘结物，维修并涂离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。6.2.5混凝土工程本工程所有预埋件及预留孔洞在浇筑砼之前实现按预埋或预留，不得事后凿孔。（1）底板砼浇筑：应采用分层浇筑，每层厚度不大于20cm，采用插入式振动器，在振第二层砼时，振动棒要插入下层5cm，振动棒每两个插入点的距离不大于振动棒半径的1.5倍。（2）柱砼浇筑：当柱墙高在3m以内时，可由柱顶直接下浆浇筑，当超过3m时，利用横板上的门子洞桩溜槽分段浇筑，墙砼分层浇筑 ，每段不超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍

21、牢。柱砼浇筑完毕后，应停歇1-1.5个小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。（3）板砼浇筑：本工程现浇板采用平板振动器振捣，可边浇边振，混凝土虚铺厚度略大于板厚，平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。砼试块取样组数必须能反映工程结构全貌，每工作班不得少于一组，每拌制100m3砼不少于一组。砼终凝后及时覆盖洒水养护，正常气温每天浇水不少于2次，且养护时间有得少于20天。6.2.6砌筑工程砌体用各种材料要根据计划需求，保证砖、水泥、砂及时供应。砖、水泥等材料应有出厂

22、合格证和复试报告等，满足设计规范要求。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖内1.5cm为宜；不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。确定皮数杆位置，并抄平检查，用皮数杆控制标高，砌体水平灰缝的砂浆满度不得少于85%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水灌缝，灰缝宽度控制在8-12mm。砌筑前应弹好建筑物的墙体轴线和控制边线，经检查无误后方可施工。最下一层砌体的水平灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌，砌筑时，应满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭槎接，墙体与构造每500高设拉结筋一道2 6，伸入墙内100mm，每天砌墙高度不超过1.8m。6.2.7脚手架工程本工程内

23、外脚手架采用双排扣件式钢管落地脚手架，双排扣件式钢管落地脚手架外架距外壁0.45米，立杆间距1.5米，步高1.2米，小横杆间距0.75米。首先将搭设脚手架的场地分层夯实平整，并在脚手架外做好排水沟。每根立杆底部应垫上厚度不小于50毫米的木垫板。在外排立杆内侧满挂密目阻燃安全网。在脚手架外侧设防护拦杆，高度为1.0米。操作层满铺50毫米厚的竹脚手板，并用铅丝扎牢。脚手架搭设应严格按操作规程执行。6.2.8屋面工程屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，并编制防水施工方案。屋面基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。材料准备：认真作好进场材料的复验工作，按工

24、程设计要求检查进场防水材的品种、规格和外观质量，核实出厂证明，并进行复验，合格后方可使用。操作要点：基层清理：防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9，检测方法为：在基层表面覆盖1米见方，厚1.5-2毫米的橡胶板，3小时后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。蓄水试验;试验前对卷材作全面质量检查，蓄水24小时不发生渗漏即为合格。6.2.9装修装饰工程抹灰工程：抹灰前必须先找好规矩，既四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线路和墙裙、踢脚板线路。先用托线板检查墙面平整垂直度程度，大致决定抹灰厚

25、度，再在墙的上角用打底砂浆各作一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10厘米的砂浆冲筋，用木杠挂平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰采用掺5防水粉的1：3水泥砂浆，厚度为5-7毫米。用木楔压浆密实，用刮尺刮平。采用水泥砂浆面层时，必须将底子灰表面扫毛或刮出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养户。

26、钢筋混凝土顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。抹头道灰时，必须与模板木纹垂直，并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，待6-7成干时，既应罩面，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应水平顺直。6.2.9楼地面工程本工程楼地面均为毛地坪。地砖楼地面：在正式铺设前，地砖板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖板块位置，十字线可以弹在垫层上，并引至墙面底部。在铺设前，将垫层

27、清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥砂浆。根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，砂浆从里向门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺前将板块先浸湿阴干后备用，在铺好的水泥砂浆上先试铺合格后，翻开板块，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥砂浆，然后正式铺设。安放时四角同时下落，用橡皮锤或木捶轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺设，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实后再行安装。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。在铺设完后1-2昼夜进行灌缝檫浆。根据块材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆

28、，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌后1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将地面上水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。6.2.10门窗工程：采用木门、塑钢窗，门窗安装工艺如下：作业条件：结构质量经验收达到合格标准，工种之间办了交接手续。按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50CM水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞口位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净。塑钢窗的拆包检查，将窗周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈

29、棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补贴后再安装。技术要求及措施：做好半成品、成品的分项工程的保护工作，及时进行检查及验收。各工种要严格按照操作工序进行施工。木门安装：安装前，应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门扇的高低、宽窄、尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭。先在中间缝处划出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄后，用粗刨刨去线外部分，再用细胞刨至光滑平直，使其符合设计尺

30、寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准规定。木门油漆：所用油漆必须有出厂合格证，油漆工须培训合格后方准上岗。表面应平整，无尘土、油污等赃物，施工前应用砂纸打磨。木制品表面的缝隙、毛刺应进行处理，然后用腻子刮平、打光。木门基层表面的污渍，可用温水、肥皂水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦拭掉。涂刷油漆，在表面准备阶段应配置专用的填空材料，将木材的管孔全部填塞封闭，这对油漆涂饰是十分重要的程序。填空材料多自行调配，组成与腻子类似，但粘度比腻子底。表面油漆应平整光滑，无刷纹、流坠、漏刷等现象。6.3安装分部分项工程施工工艺和施工方法6.3.1电气工程施工程序配合土建施工进行隐蔽验收基础复测电气设备安装电缆、电线敷设绝缘测设电气设备接线电气各系统测试通电试