百合小区3#楼施工组织设计Word文档格式.docx
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组
织
设
计
编制：
刘高峰
审核：
批准：
王中州
编制日期：
二00八年五月
1、施工组织设计编制依据
1.1国家现行的技术标准：
施工规范及验收标准；
工程质量检验评定标准和施工操作规程；
国家、省、市颁发的有关规定及相应文件。
1.2建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.3河南省发布的建筑工程文明施工的有关规定。
1.4本工程招标文件、招标提供的施工图纸及其答疑。
1.5我公司ISO-9002质量管理认证颁布的《质量手册》、《程序文件》。
1.6有关施工及验收规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB0202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-8
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《钢筋混凝土机构施工平面图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1
2、工程概况
本工程为太康县百合佳园3#住宅楼，工程建设地点位于太康县财鑫路东侧，建筑面积为6609.74平方米，为底层二层框架上部砖砌体结构、六层。
该工程基础采用钢筋混凝土筏板基础。
基础10cm厚素砼垫层混凝土强度为C15；
地下室柱、剪力墙及主体外露构件混凝土强度为C30；
主体构造柱、过梁、圈梁混凝土强度为C20。
一、二层框架内、外填充墙采用加气砼砌块，强度为MU5、A3.5级，砂浆±
以下及卫生间四周墙采用M10水泥砂浆，一至三层采用M7.5混合砂浆，三层以上采用M5混合砂浆；
本工程装修部分为：
地面采用05YJ1地1，卫生间地面采用05YJ1地17；
楼面采用05YJ1楼1，卫生间地面采用05YJ1楼28；
顶棚做法采用05YJ1顶3;
踢脚线采用05YJ1踢2；
屋面防水等级为Ⅲ级，不上人屋面采用05YJ1屋1，上人屋面采用05YJ1屋3;
雨水口做法05YJ5-1第24页；
雨水管采用UPVCΦ110mm；
门窗；
外门70系列白色塑钢，单层玻璃；
外窗用70系列白色塑钢，单层玻璃；
所有外露金属构件均需表面除锈后，红丹打底、防锈漆两遍。
详见05YJ第80页涂13。
安装工程包括给排水系统、电话系统、电视系统。
给水管采用PP–R管及配件、热熔连接，排水立管采用UPVC塑料管粘接。
雨水管道采用UPVC塑料管粘接。
消防箱采用铝合金消火栓箱、梁、柱剪力墙处消火栓箱为明装，其余各处消火栓箱为半暗装。
所有消防阀门均采用明杆阀门。
本楼采用TN–S接地系统，防雷接地及弱电接地共用接地体、接地电阻要求不大于1欧。
防雷利用Φ8镀锌圆钢作为屋面避雷带、安装焊接，引下线利用柱内对角主筋暗设引下线、接地体用焊接。
3、工程建设任务目标
本工程项目施工的指导思想是:
运用科学管理手段,认真执行ISO-9002质量保证体系;
运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。
3.1工期目标：
本工程计划开工日期为2008年5月10日，计划竣工日期为2008年12月30日，总工期为220日历天。
工期保证措施详见本设计第11部分。
3.2质量目标：
确保工程各分项分部工程合格率100%，优良率90%以上。
质量保证措施详见设计第8部分。
3.3安全目标：
杜绝重伤与死亡事故发生，一般负伤频率控制在3‰以内。
安全保证措施详见本设计第9部分。
3.4文明施工目标：
确保市级文明工地，争创省级文明工地。
严格按照国家对文明施工的要求进行管理，采取封闭式施工，现场实施美化企业形象的战略，确保文明施工达标。
具体保证措施详见本设计第10部分。
3.5工程回访：
竣工后积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求，对竣工工程进行定期回访和保修。
4、施工组织管理机构及项目部人员配备与职责
4.1项目组织管理机构
公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，主成素质较高的工程项目部。
采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。
该项目经理谢建中多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干炼，能纵观全局，高质量、高效益工作。
在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
项目组织机构详见后面附表。
4.2项目部人员配备与职责
施工项目部的组建以尽量减少机构层次、简化机构、避免业务重叠、任务不足、效率低下为原则，因此已选聘了素质高、能力强、称职敬业的工作人员，并由长期在现场施工、技术能力强、有类似工程施工技术经验的工程师担任该项目部工程师。
5、总体和各阶段施工准备工作
5.1现场准备
首先要求做到现场三通（水通、电通、道路通）、一平（场地平整）、六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。
水电均由甲方指定的水源、电源处接到施工现场，道路可直通现场，路面用三七灰土压实上铺碎炉渣即可。
5.2技术准备
组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，根据本工程建设要求，确定更为合理的施工工艺及建设程序。
编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。
预算员做好施工预算及分部分项工程的材料分析，及时统计主要构配件，提前列出加工定货的数量、规格及需用日期，为保证工期打下基础。
制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。
5.3施工人员和机械设备准备：
劳动人事科按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。
物质设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。
5.4工程材料准备：
对于本工程采用的材料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。
制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。
组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。
本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。
5.5测量准备工作：
根据建设单位提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
6、施工方案
6.1.1施工顺序及施工流向安排
定位、抄平、放线→土方开挖→破桩头→砂石褥垫层→砼垫层→条形基础钢筋绑扎（独立基础）→支模→基础混凝土→拆模→弹线、抄平→主体砌筑、绑扎钢筋→支模→浇注混凝土→拆模→支梁、板模板→绑扎梁板钢筋→浇注梁柱混凝土→拆模→楼板安装→屋面工程、门窗工程→内外粉刷→交付使用。
为确保质量、方便施工、节约成本、保证工期，应严格按照施工程序进行。
地上工程开工之前，尽量把管道、线路等地下设施、土方工程和基础工程基本完成，避免对上部干扰，做到先地下后地上，先结构后装修，严格执行验收制度，确保工程质量。
6.1.2施工段划分及施工机械设备：
根据工程特点和现场施工条件，将工程分作基础、主体、装饰和屋面四个施工阶段。
按钢筋、模板、砼等专业工种组织作业班组进行流水施工，作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔按合理，以实现连续均衡流水施工。
本工程基础土方采用一台反铲挖土机，主要垂直运输机械采用塔吊作为垂直运输的主要工具。
工地设置两台砼搅拌机及一台砂浆搅拌机。
6.2土建分部分项工程施工工艺和施工方法
6.2.1施工测量控制：
（1）测量放线工作安排
进场后我方将甲方给定的各红线坐标桩重新进行测定复核，复核闭合检查无误后，方可使用。
施工测量平面控制网的测设：
根据复测网的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检，互检合格后，方可申请主管部门及甲方、监理验线，合格后方可进入下道工序。
（2）平面控制网布网规则：
A、遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
B、控制桩选在安全，宜保存的位置，相邻点之间应通视良好。
C、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠的依据。
（3）建筑物定位的基础工程测量放线。
在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和首层建筑物平面图，基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线，边界线和柱位线等。
施测中必须严格保证精度，防止出现错误。
验线用经纬仪检查各轴线的设测位置，然后再实测轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
（4）标高和垂直控制措施
高程控制网，根据业主提供的场内高程控制基点进行测设。
高程控制点布置数量应不少于2个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
高程控制网的精度及测量方法：
根据《工程测量规范》，高程控制网采用四等水准测量方法测定。
现场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间后需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。
6.2.2土方工程及基础工程
本工程土方开挖采用机械开挖和人工挖土，人工配合清除桩头部分。
土方开挖时，随时用水准仪抄平检查，槽底始终预留50cm厚原土，再由人工清除至设计标高。
运输车及时配合将土方运出场外，集中堆放以便用作回填土，开挖至设计标高后，应经勘察、设计、监理、建设单位联合检查验收，确认无问题并办理地基验槽手续后，方可进行下道工序施工。
基础施工完后，且结构已达到规定强度，应立即进行土方回填。
回填土方前先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录，坑内的积水，淤泥和杂物必须清理干净，回填采用素土回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。
试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。
对已填好的回填土层，若遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行上层回填，并应当天填土，当天夯实。
6.2.3钢筋工程
（1）钢筋配料
本工程钢筋采用一、二级钢筋。
钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料、后断短料，尽量缩短钢筋短头，以节约钢材。
（2）钢筋加工
梁、柱的箍筋加工，必须先放样再加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度。
业内技术人员必须熟练掌握其规程，精确计算下料长度，并绘制钢筋大样图，由项目部技术负责人签字后，方可进行加工。
（3）钢筋绑扎
A、基础钢筋绑扎
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，下层钢筋网片钢筋弯钩朝上，上层钢筋网片的钢筋弯钩朝下，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，应将交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
B、柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子筋或剪力墙筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠扣绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防主骨架歪斜。
箍筋加密区长度应符合设计要求。
C、梁的钢筋绑扎
在梁模板上划出箍筋间距，将梁主筋穿好并分开，固定梁主筋，并套好箍筋，放置梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，绑架立筋，绑主筋。
梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，梁内箍筋采用封闭式。
D、现浇板、钢筋绑扎
绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。
根据划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等同时配合安装并固定，板内钢筋若需搭接，下部钢筋在支座处，上部筋在跨中，搭接长度为1.2倍锚固长度。
板下部钢筋锚入支座长度大于5d，且须伸过梁中心线，板与梁整浇时，上部必须锚入支座内大于锚固长度。
6.2.4模板工程
本工程基础模板采用组合钢模板，梁板模板采用高强覆塑竹胶模板，柱模板采用钢框竹胶合板模板，配以150mm系列组合钢角模。
根据柱断面尺寸进行组合。
梁柱接头、施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，方木支撑预留。
洞模板必须位置准确，安装牢固，利用洞边加固控制其位移。
模板拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部分；
有梁板先拆模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
底模拆除时间根据砼试块试压结果决定。
确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。
柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
施工缝所在跨度，底板模板和支撑必须待后浇带砼浇筑后，砼强度达到设计强度75%后，才能全部拆除底模。
拆下的模板要及时清理粘结物，维修并涂离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
6.2.5混凝土工程
本工程所有预埋件及预留孔洞在浇筑砼之前实现按预埋或预留，不得事后凿孔。
（1）底板砼浇筑：
应采用分层浇筑，每层厚度不大于20cm，采用插入式振动器，在振第二层砼时，振动棒要插入下层5cm，振动棒每两个插入点的距离不大于振动棒半径的1.5倍。
（2）柱砼浇筑：
当柱墙高在3m以内时，可由柱顶直接下浆浇筑，当超过3m时，利用横板上的门子洞桩溜槽分段浇筑，墙砼分层浇筑，每段不超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
柱砼浇筑完毕后，应停歇1-1.5个小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。
（3）板砼浇筑：
本工程现浇板采用平板振动器振捣，可边浇边振，混凝土虚铺厚度略大于板厚，平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。
砼试块取样组数必须能反映工程结构全貌，每工作班不得少于一组，每拌制100m3砼不少于一组。
砼终凝后及时覆盖洒水养护，正常气温每天浇水不少于2次，且养护时间有得少于20天。
6.2.6砌筑工程
砌体用各种材料要根据计划需求，保证砖、水泥、砂及时供应。
砖、水泥等材料应有出厂合格证和复试报告等，满足设计规范要求。
砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖内1.5cm为宜；
不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
确定皮数杆位置，并抄平检查，用皮数杆控制标高，砌体水平灰缝的砂浆满度不得少于85%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水灌缝，灰缝宽度控制在8-12mm。
砌筑前应弹好建筑物的墙体轴线和控制边线，经检查无误后方可施工。
最下一层砌体的水平灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌，砌筑时，应满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭槎接，墙体与构造每500高设拉结筋一道26，伸入墙内100mm，每天砌墙高度不超过1.8m。
6.2.7脚手架工程
本工程内外脚手架采用双排扣件式钢管落地脚手架，双排扣件式钢管落地脚手架外架距外壁0.45米，立杆间距1.5米，步高1.2米，小横杆间距0.75米。
首先将搭设脚手架的场地分层夯实平整，并在脚手架外做好排水沟。
每根立杆底部应垫上厚度不小于50毫米的木垫板。
在外排立杆内侧满挂密目阻燃安全网。
在脚手架外侧设防护拦杆，高度为1.0米。
操作层满铺50毫米厚的竹脚手板，并用铅丝扎牢。
脚手架搭设应严格按操作规程执行。
6.2.8屋面工程
屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，并编制防水施工方案。
屋面基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
材料准备：
认真作好进场材料的复验工作，按工程设计要求检查进场防水材的品种、规格和外观质量，核实出厂证明，并进行复验，合格后方可使用。
操作要点：
基层清理：
防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9﹪，检测方法为：
在基层表面覆盖1米见方，厚1.5-2毫米的橡胶板，3小时后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。
基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。
施工前将验收合格的基层清理干净。
蓄水试验;
试验前对卷材作全面质量检查，蓄水24小时不发生渗漏即为合格。
6.2.9装修装饰工程
抹灰工程：
抹灰前必须先找好规矩，既四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线路和墙裙、踢脚板线路。
先用托线板检查墙面平整垂直度程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角用打底砂浆各作一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10厘米的砂浆冲筋，用木杠挂平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
抹灰采用掺5﹪防水粉的1：
3水泥砂浆，厚度为5-7毫米。
用木楔压浆密实，用刮尺刮平。
采用水泥砂浆面层时，必须将底子灰表面扫毛或刮出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养户。
钢筋混凝土顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。
抹头道灰时，必须与模板木纹垂直，并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，待6-7成干时，既应罩面，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应水平顺直。
6.2.9楼地面工程
本工程楼地面均为毛地坪。
地砖楼地面：
在正式铺设前，地砖板块应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖板块位置，十字线可以弹在垫层上，并引至墙面底部。
在铺设前，将垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥砂浆。
根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，砂浆从里向门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
铺前将板块先浸湿阴干后备用，在铺好的水泥砂浆上先试铺合格后，翻开板块，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥砂浆，然后正式铺设。
安放时四角同时下落，用橡皮锤或木捶轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺设，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实后再行安装。
板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
在铺设完后1-2昼夜进行灌缝檫浆。
根据块材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝内喂灰。
灌后1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将地面上水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。
6.2.10门窗工程：
采用木门、塑钢窗，门窗安装工艺如下：
作业条件：
结构质量经验收达到合格标准，工种之间办了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50CM水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞口位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净。
塑钢窗的拆包检查，将窗周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补贴后再安装。
技术要求及措施：
做好半成品、成品的分项工程的保护工作，及时进行检查及验收。
各工种要严格按照操作工序进行施工。
木门安装：
安装前，应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
安装前先量好门扇的高低、宽窄、尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭。
先在中间缝处划出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
画好高低、宽窄后，用粗刨刨去线外部分，再用细胞刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
门扇安装的留缝宽度应符合有关标准规定。
木门油漆：
所用油漆必须有出厂合格证，油漆工须培训合格后方准上岗。
表面应平整，无尘土、油污等赃物，施工前应用砂纸打磨。
木制品表面的缝隙、毛刺应进行处理，然后用腻子刮平、打光。
木门基层表面的污渍，可用温水、肥皂水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦拭掉。
涂刷油漆，在表面准备阶段应配置专用的填空材料，将木材的管孔全部填塞封闭，这对油漆涂饰是十分重要的程序。
填空材料多自行调配，组成与腻子类似，但粘度比腻子底。
表面油漆应平整光滑，无刷纹、流坠、漏刷等现象。
6.3安装分部分项工程施工工艺和施工方法
6.3.1电气工程施工程序
配合土建施工→进行隐蔽验收→基础复测→电气设备安装→电缆、电线敷设→绝缘测设→电气设备接线→电气各系统测试→通电试
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