拟定零件的工艺过程时应考虑那些主要因素.docx

1、拟定零件的工艺过程时应考虑那些主要因素作业出自金属工艺学邓文英 宋力宏 主编 下册1. P141思考和练习题（1）2. P141 思考和练习题 （3）3. P142 思考和练习题 （4）4. P142 思考和练习题 （5）5. P142 思考和练习题 （6）1.拟定零件的工艺过程时，应考虑那些主要因素？1.答：工艺过程的拟订应该注意：（1）零件的工艺分析（2）毛坏的选择及加工余量的确定（3）定位基准的选择（4）工艺路线的拟订（5）工艺文件的编制2、下列各种情况下，零件的加工的总余量分别应取较大值还是取较小值？为什么？答：(1)工件留有加工余量的目的是为了切除上一道工序留下来的加工误差和表面缺陷

2、。大批量生产一般加工工艺成熟，设备为专用设备，加工的零件误差较小则不需要留较多加工余量。同时减少材 料减小工具消耗提高加工效率。（2）此时零件应保留较多的加工余量，零件复杂更容易出现加工误差，保留一定的加工余量可以弥补在前一道工序中出现的加工误差以防止废品产生。（3）加工余量应保留较小值。精加工时只会加工较小一部分，若剩余部分过多，则会影响加工效率。3：试分析下图安装方法工件的定位情况，只个限制了哪几个自由度？属于哪种定位？答：（a）限制了X Y Z 向平移 限制了X Z 向旋转 不完全定位 (b) 限制了Y,Z 向平移 限制了Y Z向旋转 不完全定位（c）限制了XYZ向平移 限制了YZ向旋转

3、 超定位 4、试分析如图所示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况？ 答：首先由图可知此钻模夹具夹具为专用夹具。定位板和定位螺栓起到定位作用可使钻头找准钻孔位置。加紧螺母可防止工件加工过程中移动或转动。钻套可引导钻头找准钻点防止钻孔时钻头的偏移，提高钻孔的精度。 定位元件：定位板、定位螺栓 加紧元件：定位螺栓、夹紧螺母、夹具体 导向元件：钻套、钻模板 定位情况：首先定位栓限制了工件的X、Y、Z轴方向的移动，限制绕Y、Z轴的转动。 夹紧螺母限制了工件绕X轴方向的转动。 由此看该钻模夹具属于完全定位5.试分别拟订零件在单件小批生产中的工艺过程。工序号工序名称 工序内容加工简图设备车（1） 车一端面

4、，钻中心孔（2） 车外圆至26（3） 切断，长83（4） 车另一端面至长79，钻中心孔卧式车床卧式车床立式铣床钻床外圆磨床车（1）粗车一端外圆分别至18X64（2）半精车该端外圆至16.4X65（3）切槽0.5X3（4）倒角C1.（5）粗车另一端外圆至26X14（6）精车该外圆至24 铣粗铣-精铣方头至24保证Ra3.2热方头局部淬火、回火 35HRC钳(1)钻孔5，钻通孔(2)扩孔6，粗糙度求达到Ra3.2磨（1）粗磨外圆至16.0（2）精磨外圆至16h7检按图纸要求检验（b）法兰盘工序号工序名称工序内容加工简图设备铸铸造，清理车（1）粗车小端的外圆端面，保证与轴向的垂直度为0.02mm（2）半精车外圆至 X 8（3）外圆倒角C3（4）掉头粗车大端的端面保证与轴向的垂直度为0.02mm，粗车外圆至287X70。卧式车床车(1)粗镗孔至83(2)精镗孔至(3)孔口倒角C3卧式车床钳划13孔的中心线钳（1）钻13孔（2）沉孔19EQS钻床按图纸要求检验（C）支座工序号工序名称工序内容加工简图设备铸铸造，清理，退火刨粗刨底面留精刨余量2mm精刨至尺寸龙门刨床铣（1）铣上台面粗铣-精铣至14X2（2）粗铣-精铣前后端面至30立式铣床钳划30孔的中心线，划底部孔14中心孔钳（1）钻顶端孔26（2）扩孔至29.5（3）用绞刀粗绞-精绞至（4）钻下端孔至8（5）清理毛刺钻床检按图纸要求检验