拟定零件的工艺过程时应考虑那些主要因素.docx

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拟定零件的工艺过程时应考虑那些主要因素

作业出自《金属工艺学》邓文英宋力宏主编下册

1.P141思考和练习题

（1）

2.P141思考和练习题（3）

3.P142思考和练习题（4）

4.P142思考和练习题（5）

5.P142思考和练习题（6）

1.拟定零件的工艺过程时，应考虑那些主要因素？

1.答：

工艺过程的拟订应该注意：

（1）零件的工艺分析

（2）毛坏的选择及加工余量的确定

（3）定位基准的选择

（4）工艺路线的拟订

（5）工艺文件的编制

2、下列各种情况下，零件的加工的总余量分别应取较大值还是取较小值？

为什么？

答：

（1）工件留有加工余量的目的是为了切除上一道工序留下来的加工误差和表面缺陷。

大批量生产一般加工工艺成熟，设备为专用设备，加工的零件误差较小则不需要留较多加工余量。

同时减少材料减小工具消耗提高加工效率。

（2）此时零件应保留较多的加工余量，零件复杂更容易出现加工误差，保留一定的加工余量可以弥补在前一道工序中出现的加工误差以防止废品产生。

（3）加工余量应保留较小值。

精加工时只会加工较小一部分，若剩余部分过多，则会影响加工效率。

3：

试分析下图安装方法工件的定位情况，只个限制了哪几个自由度？

属于哪种定位？

答：

（a）限制了XYZ向平移限制了XZ向旋转不完全定位

（b）限制了Y,Z向平移限制了YZ向旋转不完全定位

（c）限制了XYZ向平移限制了YZ向旋转超定位

4、试分析如图所示钻模夹具的主要组成部分及工件的定位情况？

答：

首先由图可知此钻模夹具夹具为专用夹具。

定位板和定位螺栓起到定位作用可使钻头找准钻孔位置。

加紧螺母可防止工件加工过程中移动或转动。

钻套可引导钻头找准钻点防止钻孔时钻头的偏移，提高钻孔的精度。

定位元件：

定位板、定位螺栓

加紧元件：

定位螺栓、夹紧螺母、夹具体

导向元件：

钻套、钻模板

定位情况：

首先定位栓限制了工件的X、Y、Z轴方向的移动，限制绕Y、Z轴的转动。

夹紧螺母限制了工件绕X轴方向的转动。

由此看该钻模夹具属于完全定位

5.试分别拟订零件在单件小批生产中的工艺过程。

工

序

号

工序

名称

工序内容

加工简图

设备

车

（1）车一端面，钻中心孔

（2）车外圆至ɸ26

（3）切断，长83

（4）车另一端面至长79，钻中心孔

卧式车床

卧式车床

立式铣床

钻床

外圆磨床

车

（1）粗车一端外圆分别至ɸ18X64

（2）半精车该端外圆至ɸ16.4X65

（3）切槽ɸ0.5X3

（4）倒角C1.

（5）粗车另一端外圆至ɸ26X14

（6）精车该外圆至ɸ24

铣

粗铣--精铣方头至24保

证Ra3.2

热

方头局部淬火、回火35HRC

钳

（1）钻孔ɸ5，钻通孔

（2）扩孔ɸ6，粗糙度求达到Ra3.2

磨

（1）粗磨外圆至16.0

（2）精磨外圆至16h7

检

按图纸要求检验

（b）法兰盘

工序

号

工序

名称

工序内容

加工简图

设备

铸

铸造，清理

车

（1）粗车小端的外圆端面，保证与轴向的垂直度为0.02mm

（2）半精车外圆至ɸ

X8

（3）外圆倒角C3

（4）掉头粗车大端的端面保证与轴向的垂直度为0.02mm，粗车外圆至ɸ287X70。

卧式车床

车

（1）粗镗孔至ɸ83

（2）精镗孔至ɸ

（3）孔口倒角C3

卧式车床

钳

划ɸ13孔的中心线

钳

（1）钻ɸ13孔

（2）沉孔ɸ19EQS

钻床

按图纸要求检验

（C）支座

工序号

工序名称

工序内容

加工简图

设备

铸

铸造，清理，退火

刨

粗刨底面留精刨余量2mm

精刨至尺寸

龙门刨床

铣

（1）铣上台面粗铣--精铣至ɸ14X2

（2）粗铣--精铣前后端面至30

立式铣床

钳

划ɸ30孔的中心线，划底部孔ɸ14中心孔

钳

（1）钻顶端孔ɸ26

（2）扩孔至ɸ29.5

（3）用绞刀粗绞--精绞至ɸ

（4）钻下端孔至ɸ8

（5）清理毛刺

钻床

检

按图纸要求检验