1、填写说明:1、“ ”操作工填写;2、“ ”QA监控员填写;3、确认:符合规定打“”,不符合规定打“”。工艺过程操作标准及工艺要求结 果 记 录操作人复核人QA监控员开工前检查1、 清场合格证 在有效期内。2、设备有“已清洁”、“备用”标志。3、容器具有“已清洁”标志。4、计量器具检定合格,且在校验周期内。1、符合规定( ) 符合规定( )2、符合规定( ) 符合规定( )3、符合规定( ) 符合规定( )4、符合规定( ) 符合规定( )_ 允许生产 签名: 从暂存间分别领取净药材,先用生姜、姜半夏分成2锅渗漉;其余药材分8锅配料。品名及编号批号领料量配料量每锅配量()剩余量_ 1生姜2半夏(
2、姜制)3柴胡粗粉4黄芩粗粉5党参6甘草7大枣符合规定( ) 符合规定( )小 柴 胡 颗 粒 浸 膏批 号结 果 记 录渗漉:每锅按工艺规程进行。按渗漉罐使用、维护保养SOP用70%的乙醇作溶媒,将姜半夏和生姜装入渗漉罐中,要求松紧适度,浸润1h后,再加入70%的乙醇超出药材表面不得少于10cm。浸渍24小时后放液。放漉液速度以2 6 L /min进行至透明状液体时停止放液。设备:渗漉罐1、罐 号(设备编码: )(1) 投料编号:( )(2)浸润时加入70%乙醇量: L 浸润时间:( ) (3)浸渍时再次加入70%乙醇量: 浸渍时间:( )(4) 流量是否符合规定( ) 放渗漉液时间: 月 日
3、 : 月 日 : (5)渗漉药液量 L 2、罐 号(设备编码: (4)流量是否符合规定( )操作人: 复核人: QA监控员: 乙醇精馏记录结果记录乙醇回收1. 抽取渗漉液,用酒精精馏塔进行回收乙醇。调节回流比使乙醇度数达到95%(室温)。2.蒸馏釜真空度应控制在0.05 MPa以内,蒸汽阀门表压不得大于0.15MPa。设备名称: 设备编码:精馏时间: 月 日 : 月 日 :3.乙醇回收率=回收乙醇体积(95%)/醇沉加入乙醇体积100%4.回收乙醇,度数和体积做好记录5.乙醇度数不够95%时,将剩余药液用药用泵转入浓缩罐,合并原液进行浓缩处理。酒精精馏塔回收乙醇度数 % 酒精回收体积 L乙醇回
4、收率=( )/( )100%= %操 作 人: 复 核 人: QA监控员 异常情况 时间: 偏差处理有( )无( )若有偏差应按偏差管理程序进行详细说明,并写出调查报告车间管理人员签名: 时间: 批 号规 格生产时间: 年 月 日 : 年 月 日 : 提取:1、多功能提取罐提取,关闭底阀,加料,关闭罐盖。2.将其余药材柴胡、党参、甘草、大枣,投到罐内,每罐加入1800L饮用水,待沸腾后加入黄芩开始计时,控制温度为95100,90分钟后过滤;3. 过滤后罐内的药渣再加入1800L饮用水,持微沸后开始计时,保持微沸95100;90分钟后过滤。多功能提取罐 贮罐设备编码:1.投料日期:( )第一锅(
5、设备编码: )2.投料编号:( )3.第一次加入饮用水量 L 沸腾开始时间 : : 提取温度: 沸腾结束时间:放料开始时间:放料结束时间:提取液 L.4.第二次加入饮用水量 L :第二锅(设备编码:3.第一次加入饮用水量 L 出渣打开提取罐出渣门,除去其中的药渣,药渣运送到指定的地点进行销毁,再关好出渣门,按提取标准操作规程投料提取。符合规定 ( )不符合规定( ) - 时间: 第三锅(设备编码:第四锅(设备编码:第五锅(设备编码:第六锅(设备编码:第七锅(设备编码:第八锅(设备编码:批 号结果记录 水提取药液浓缩1.开启真空系统;开启进料阀,进料至蒸发室中视镜中间;开启蒸汽阀和冷却水阀。2.
6、浓缩过程中,保持温度(一效70-80;二效60-70)、真空度(一效0.030.045MPa;二效0.040.06 MPa)和蒸汽压力(0.080.1MPa)的稳定;保持药液进料的平稳;冷凝水液位达受水器视镜中部时,排放冷凝水。3. 进料结束后,当药液在一、二效的蒸发室中均不足一半时,药液由其他二效抽入一效中,浓缩至相对密度1.161.20(7075)。浓缩过程 设备编码:时间温度()一效二效真空度(MPa)蒸汽压力(MPa)清膏量: L相对密度: 温度: 放料时间: : : 复核人: QA现场监控员: 时间有( )无( )若有偏差应按偏差管理程序进行详细说明,并写出调查报告 时间:合并前两次浓缩药液浓缩开启进料阀,进料至蒸发室中视镜中间;3. 进料结束后,当药液在一、二效的蒸发室中均不足一半时,药液由其他二效抽入一效中,继续浓缩至相对密度1.321.35(75) 。4、将浸膏抽入洁净收膏车内的无毒塑料桶内收集称量。附上物料标志卡交至暂存间待验。浓缩过程 设备编码:浸膏重量: kg 相对密度: 温度:收率收率(%) = 浸膏重量/ 投入中药材总量100% 收率范围:12.019.0%浸膏收率: %_ 复 核 人:_ QA监控员
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