3金属风管及部配件安装要点.docx

1、3金属风管及部配件安装要点金属风管及部件安装注意事项风管安装工艺流程：三、操作工艺1.风管安装通用要求序号风管安装通用要求1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接严密。风管法兰垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处采取密封措施。风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范

2、围内设一个支架。7风管的吊装可以按照下图的形式进行，将风管在地面上连成一定长度（薄钢板法兰风管连成34米左右、玻璃钢风管56米左右），用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，对于较大的风管可分节进行安装。2.“TDC”共板式法兰风管连接要求管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm的90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧因法兰四角螺栓后，方可安装弹簧夹，弹簧夹不应松动。弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100

3、mm。共板式法兰风管的安装，应先把法四个角的角卡插上，再进行四角打胶密封，最后调校法兰口平直。3.角钢法兰风管连接要求连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。不锈钢风管法兰连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。风管法兰连接图矩形风管管段法兰连接示意图符号说明：1-密封胶 2-薄钢板法兰角卡 3-垫料 4-风管 5-角钢法兰 6-螺母子7-螺栓 8-C形插条风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。通风、空调风管法兰间连接采用闭孔8501胶带，消防排烟风管法兰连接采用3mm厚石棉橡胶垫密封，此外法兰垫料应减少

4、拼接。4.支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划。同时还要兼顾其它专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，以及避免管线发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行。支、吊架制作要求风管支架、吊架的形式和规程参照标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架的下料宜采用机械加工，不得采用电气焊开孔或扩孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长时，采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接

5、时，拧入连接螺母的螺丝长应大于吊杆直径，并有防松动措施。对于矩形风管水平安装的吊架最小规格应符合下表：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架角钢规格（mm）金属风管0b4008253400b120083031200b160084041600b2000104042000b250010505b2500按设计要求确定支、吊架安装要求支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠。矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm

6、。水平吊装的风管长度超过20mm的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。水平风管（含保温）安装时，其吊架的最大间距应附合下表风管边长或直径（mm）吊架最大间距（mm）备注4004000薄钢板法兰、C形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm4003000风管一般支吊架设置形式见下图：水平风管的支架设置形式保温风管支架设置形式不保温风管支架设置形式符号说明：1-风管 2-垫木 3-吊杆 4-角钢横担 5-膨胀螺栓竖直风管的支架设置形式封闭管井的立管支架设置形式沿墙穿楼板的立管支

7、架设置形式符号说明：1-风管 2-支架 3-楼板 4-墙体 5-风管法兰 6-膨胀螺栓 7-紧固拉杆5.空调、通风工程风管附件安装5.1风阀安装风阀安装注意事项：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟防火阀防火阀安装要注意易熔件迎向气流方向，安装后进

8、行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。在防火阀体与墙及楼板洞间的空隙须采用防火物密封。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。长边尺寸1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸1m的防火阀用四根吊杆吊挂。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：防火阀安装示意图符号说明：1-楼板 2-法兰 3-防火

9、材料包覆 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管穿越沉降缝时安装图风管穿沉降缝防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰3-防火材料包覆 4-吊杆 5-防火阀 6-防火软管 7-墙体 8-预制钢板套管 9-石棉绳 10-风管5.2消声器及静压箱安装根据本工程消声器及静压箱尺寸确定，本工程所有消消声器及静压箱均采用成品进入现场。经验收合格后，再运到各楼层，安装时要严格按照设计施工。消声器及静压箱安装注意事项：序号安装注意措施1成品消声器及静压箱应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。2消声器、消声弯头及静压箱安

10、装前应保持干净。消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。3消声器、消声弯头及静压箱在安装时应单独设置支、吊架，不能利用风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。4消声器及静压箱在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。5消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。6消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固7消声器安

11、装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。8现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。两组同类型消声器不宜直接串联。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢5.3测试孔及检查孔的安装测试孔安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。风管道上测试孔开孔位置为送、回风主管进出口处，这段风管有可能受机房内

12、安装空间的限制，没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。设在附有保温的风管道上的测试点，应配有与保温层度相同的附加延伸口，并配上密封和可拆除的封盖。测试孔的安装图：测试孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-镀锌钢板风管 2-钢板 3-紧固件 4-焊接 5-镀锌钢管 6-密封帽 7-密封垫 8-保温材料检查孔的安装检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm400mm 的检查孔。检查孔的安装图

13、：风管检查孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-镀锌钢板风管 2-风管检查门 3-风管保温材料 4-保温材料（3mm厚）5.4风口安装风口安装要求：风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合布置图，确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵

14、活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）1236风管的严密性检验6.1检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检

15、验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式检验标准低压系统 中压系统漏光法检验抽检5，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056 P0.65m3/hm2漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65m3/hm2为合格P 风管系统的工作压力6.2检验方法漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是

16、采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。本工程我单位选定2套Air flow (LVLT MK2型)

17、管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。风管漏风测试仪技术参数及测试方法漏风量范围压力范围测量精度电机转速电机功率3L/S-132L/S0-2000Pa50-10000r/min750W漏风测试仪操作连接图符号说明：1-被测风管 2-杯型压力计3-倾斜式微压计 4-漏风箱体 5-操作窗口6-漏风仪电机 7-漏风仪风机8-进口流量管9-压力计连接软管 10-送风软接管 11-变频器6.3试验步骤确定被检测的风管系统，将风管两端的开

18、口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。四、质量要求 4.1保证项目： 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方

19、法：观察检查。 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 检验方法：观察检查。 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。 洁净系统柔性短管所采用的

20、材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。 洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。 4.2 基本项目： 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。 风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。 柔性短管松紧适宜，长度符合设计

21、要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方选：尺量和观察检查。 4.3允许偏差项目： 允许偏差项目见表4-24。 风管、风口安装的允许偏差和检验方法 表4-24项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1水平度每 米3总偏差20拉线、液体连通器和尺量检查明装风管每 米22垂直度总偏差20吊线和尺量检查3单个风口水 平 度3拉线、液体连通器和尺量检查垂 直 度2吊线和尺量检查 注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。五、成品保护 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防

22、止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。六、应注意的质量问题 风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。 风管与部件安装应注意的质量问题 表4-25序号常产生的质量问题防 治 措 施1 支、吊架不刷油、吊杆过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应

23、仔细核对标高2 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题，及时修理4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡焊或密封胶堵严7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范9 防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求七、质量记录 7.1 风管及部件安装分项工程质易检验评定表。 7.2 预检工程检查记录表。 7.3 隐蔽工程检查记录。7.4 自互检记录。7.5风管漏光检测记录。 7.6 风管漏风检测记录。