3金属风管及部配件安装要点.docx
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3金属风管及部配件安装要点
金属风管及部件安装注意事项
风管安装工艺流程：
三、操作工艺
1.风管安装通用要求
序号
风管安装通用要求
1
安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。
2
风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3
风管接口的连接严密。
风管法兰垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。
4
风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处采取密封措施。
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。
5
进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，从下向上进行风管的安装。
6
当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。
7
风管的吊装可以按照下图的形式进行，将风管在地面上连成一定长度（薄钢板法兰风管连成3－4米左右、玻璃钢风管5－6米左右），用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，对于较大的风管可分节进行安装。
2.“TDC”共板式法兰风管连接要求
管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
法兰端面粘贴密封胶条并紧因法兰四角螺栓后，方可安装弹簧夹，弹簧夹不应松动。
弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
共板式法兰风管的安装，应先把法四个角的角卡插上，再进行四角打胶密封，最后调校法兰口平直。
3.角钢法兰风管连接要求
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
不锈钢风管法兰连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。
安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
风管法兰连接图
矩形风管管段法兰连接示意图
符号说明：
1-密封胶2-薄钢板法兰角卡3-垫料4-风管5-角钢法兰6-螺母子7-螺栓8-C形插条
风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
通风、空调风管法兰间连接采用闭孔8501胶带，消防排烟风管法兰连接采用3mm厚石棉橡胶垫密封，此外法兰垫料应减少拼接。
4.支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划。
同时还要兼顾其它专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，以及避免管线发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行。
支、吊架制作要求
风管支架、吊架的形式和规程参照标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架的下料宜采用机械加工，不得采用电气焊开孔或扩孔。
吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长时，采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长应大于吊杆直径，并有防松动措施。
对于矩形风管水平安装的吊架最小规格应符合下表：
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架角钢规格（mm）
金属风管
0＜b≤400
φ8
∠25×3
400＜b≤1200
φ8
∠30×3
1200＜b≤1600
φ8
∠40×4
1600＜b≤2000
φ10
∠40×4
2000＜b≤2500
φ10
∠50×5
b＞2500
按设计要求确定
支、吊架安装要求
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠。
矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
水平吊装的风管长度超过20mm的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
水平风管（含保温）安装时，其吊架的最大间距应附合下表
风管边长或直径（mm）
吊架最大间距（mm）
备注
≤400
4000
薄钢板法兰、C形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm
＞400
3000
风管一般支吊架设置形式
见下图：
水平风管的支架设置形式
保温风管支架设置形式
不保温风管支架设置形式
符号说明：
1-风管2-垫木3-吊杆4-角钢横担5-膨胀螺栓
竖直风管的支架设置形式
封闭管井的立管支架设置形式
沿墙穿楼板的立管支架设置形式
符号说明：
1-风管2-支架3-楼板4-墙体5-风管法兰6-膨胀螺栓7-紧固拉杆
5.空调、通风工程风管附件安装
5.1风阀安装
风阀安装注意事项：
项目
安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟防火阀
防火阀安装要注意易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。
在防火阀体与墙及楼板洞间的空隙须采用防火物密封。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确。
长边尺寸≤1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸＞1m的防火阀用四根吊杆吊挂。
止回阀安装如下：
止回阀安装示意图
符号说明：
1-挡板
2-阀板
3-坠锤
防火阀安装如下图：
防火阀安装示意图
符号说明：
1-楼板2-法兰3-防火材料包覆4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管
穿越沉降缝时安装图
风管穿沉降缝防火阀安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-楼板2-法兰3-防火材料包覆4-吊杆5-防火阀6-防火软管7-墙体8-预制钢板套管9-石棉绳10-风管
5.2消声器及静压箱安装
根据本工程消声器及静压箱尺寸确定，本工程所有消消声器及静压箱均采用成品进入现场。
经验收合格后，再运到各楼层，安装时要严格按照设计施工。
消声器及静压箱安装注意事项：
序号
安装注意措施
1
成品消声器及静压箱应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。
2
消声器、消声弯头及静压箱安装前应保持干净。
消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3
消声器、消声弯头及静压箱在安装时应单独设置支、吊架，不能利用风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。
4
消声器及静压箱在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
5
消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
6
消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固
7
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
8
现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固。
两组同类型消声器不宜直接串联。
消声器的安装：
消声器安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-双螺栓
2-膨胀螺栓
3-吊杆
4-楼板
5-消声器
6-槽钢
7-法兰
8-角钢
5.3测试孔及检查孔的安装
测试孔安装
测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。
风管道上测试孔开孔位置为送、回风主管进出口处，这段风管有可能受机房内安装空间的限制，没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。
设在附有保温的风管道上的测试点，应配有与保温层度相同的附加延伸口，并配上密封和可拆除的封盖。
测试孔的安装图：
测试孔安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-镀锌钢板风管2-钢板3-紧固件4-焊接5-镀锌钢管6-密封帽7-密封垫8-保温材料
检查孔的安装
检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。
检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。
在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm的检查孔。
检查孔的安装图：
风管检查孔安装示意图（单位：
mm）
符号说明：
1-镀锌钢板风管2-风管检查门3-风管保温材料4-保温材料（3mm厚）
5.4风口安装
风口安装要求：
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
风口安装施工前，先结合吊顶综合布置图，确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。
风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：
圆形风口：
直径（mm）
≤250
＞250
允许偏差（mm）
0～-2
0～-3
矩形风口：
边长（mm）
＜300
300～800
＞800
允许偏差（mm）
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度（mm）
＜300
300～500
＞500
对角线长度之差（mm）
≤1
≤2
≤3
6风管的严密性检验
6.1检验标准
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。
对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。
风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。
下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。
检验方式
检验标准
低压系统
中压系统
漏光法检验
抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。
全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。
漏风量检验
漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］
漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格
P—风管系统的工作压力
6.2检验方法
漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。
漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是：
在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。
风管漏光检验示意图
符号说明
1-金属保护罩
2-电灯泡
3-电线
4-风管
漏风量检验
漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。
系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。
测试时所有开口均应封闭，不应漏风。
本工程我单位选定2套Airflow（LVLTMK2型）管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。
选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。
在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。
风管漏风测试仪技术参数及测试方法
漏风量范围
压力范围
测量精度
电机转速
电机功率
3L/S--132L/S
0--2000Pa
5％
0--10000r/min
750W
漏风测试仪操作连接图
符号说明：
1-被测风管
2-杯型压力计
3-倾斜式微压计
4-漏风箱体
5-操作窗口
6-漏风仪电机
7-漏风仪风机
8-进口流量管
9-压力计连接软管
10-送风软接管
11-变频器
6.3试验步骤
确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。
利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。
通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。
然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。
对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。
四、质量要求
4.1保证项目：
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：
观察检查。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法：
观察、尺量和手扳检查。
铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
检验方法：
观察检查。
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法：
观察检查。
风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法：
观察和泼水检查。
洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查。
洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。
检验方法：
灯光和观察检查。
洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法：
白绸布擦拭或观察检查。
4.2基本项目：
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
接缝表面平整、美观。
检验方法：
尺量和观察检查。
风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：
扳手拧拭和观察检查。
风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
检验方法：
观察和尺量检查。
柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
检验方法：
尺量和观察检查。
罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检验方选：
尺量和观察检查。
4.3允许偏差项目：
允许偏差项目见表4-24。
风管、风口安装的允许偏差和检验方法表4-24
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平度
每米
3
总偏差
20
拉线、液体连通器和尺量检查
明装风管
每米
2
2
垂直度
总偏差
20
吊线和尺量检查
3
单个风口
水平度
3‰
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2‰
吊线和尺量检查
注：
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
五、成品保护
安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。
暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。
安装时，尽量减少与铁质物品接触。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、雪措施。
六、应注意的质量问题
风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。
风管与部件安装应注意的质量问题表4-25
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理
4
螺丝漏穿，不紧、松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长，扭曲
铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做，法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求
七、质量记录
7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表。
7.2预检工程检查记录表。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4自互检记录。
7.5风管漏光检测记录。
7.6风管漏风检测记录。
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