SWM工法桩实施细则.docx

1、SWM工法桩实施细则无锡地铁 1 号线南延线土建工程监 理 实 施 细 则（万达城站 SMW工法桩）项目监理机构（章）：专业监理工程师 ：总监理工程师（签字、执业印章） ：日 期：江苏省住房和城乡建设厅监制一、工程概况 .1二、监理依据 .1三、SMW工法桩监理工作流程： .2四、监理工作程序及要求 .3五、SMW 工法桩技术要求、注意事项及工后检验 .5六、SMW 工法桩监理控制要点 .7七、水泥三轴搅拌桩控制要点 .8八、质量通病防治措施 .9九、安全、文明施工管 .12十、工程验收 .12一 工程概况1.1 、无锡地铁 1 号线南延线工程起自 1 号线长广溪站，经“华莱坞”地块，平湖路、

2、斜穿蠡湖大道与具区路立交桥、庵基墩遗址、洪口墩遗址保护区之外、万达文化旅游城、南泉规划商业中心设置终点站南泉站。正线全长 5.2km，全地下线，共设车站 3 座。无锡地铁 1 号线南延线工程土建施工 02 标，起止里程 SK32+349.290-SK34+590.767，主线全长 2241.477m，施工范围包含“两站一区间”即万达城站、南泉站主体及附属工程，万达城站南泉站 1 个盾构区间 , 以及站后折返线等土建工程项目 .万达城站为无锡地铁 1 号线南延线工程第二座车站，车站结构形式为地下二层岛式车站。车站施工分端头井段、标准段、盾构井段，万达城站基坑开挖从上往下分放坡开挖和直立开挖两部，

3、坑中坑围护结构采用单排 SMW水泥土搅拌桩（ 85060）0 ，内插 H 型钢（密插隔一插一），水泥为 P42.5 级普通硅酸盐水泥；1.2 、主要设计参数：基坑安全等级：一级地面最大沉降： .0.2%h基坑变形控制保护等级：二级车站主要构件使用年限： 100 年防火等级：一级三轴搅拌桩 28 天无侧限抗压强度： 1.0MPa二 监理依据1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）。2 建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008）。3 建筑基桩检测技术规范（ JGJ106-2003）。4 地下铁道工程施工验收规范（ GB50299-1999）（2003年版）。5 建设工程监

4、理规范（ GB503192013）；6 型钢水泥土搅拌墙技术规范7 地下工程型钢水泥土搅拌墙（ SMW）施工技术规程（ DB/T29-145-2010）。8 国家和地方现行有关安全文明施工法律、法规、条例和规定。9 经审查批准的施工图纸和设计技术文件。110 经批准的监理规划，经批准的施工组织设计、 SMW桩施工方案11 无锡地铁公司下发的相关管理规定和文件三 SMW工法桩监理工作流程2四 监理工作程序及要求（一）施工准备阶段1、施工单位进场后，三日内向各驻地监理组书面提交施工单位进场资格报审表及其附件一式四份，驻地监理组进行审查，符合要求则要求由项目总监理工程师审核、批准;2、施工单位管理人

5、员进场前，施工单位向驻地监理组进行初审并提出初审意见，总监理工程师进行审批并签署审批意见；未经总监理工程师批准同意的人员不得上岗；3、施工单位特殊工种人员进场前，施工单位向各驻地监理工程师书面提交特殊工种人员资格报审表及估计一式四份，各驻地监理组进行初审并提出初审意见，总监理工程师进行审批并签署意见；未经总监理工程师批准同意上岗人员不得上岗；4、材料进场前，施工单位应向各驻地监理组书面提交见证材料进场报验申请一式三份；材料进场后，施工单位应及时根据规定对其进行送检，需进行见证取样送检检测的材料，应至少提前 24 小时向监理机构报告，由各驻地监理组见证人监督施工单位进行取样和送检，合格后方能使用

6、于本工程上；5、建筑材料/ 构配件/ 设备使用前， 施工单位应向各驻地监理组书面提交工程材料 /构配件/ 设备报审表及附件，各驻地监理组对其进行验证并签署意见，未经批准的工程材料/ 构配件/ 设备不得用于本工程；6、工程开工前，施工单位项目监理应对施工现场质量管理进行认真检查，符合要求后，填写施工现场质量管理检查记录表，并报送各驻地监理组审查后，总监理工程师签署检查结论；7、工程开工前，施工单位应将单位的安全生产许可证有效复印件，提交给项目经理部审查核备案；8、施工单位在定位放线、测量标高后，向各驻地监理组书面提交施工测量放样报验单，经测量监理工程师复核并同意后才能施工；9、施工单位应根据已进

7、场的原材料，及时送试验室做好配合比试验，并书面向各驻地监理组提交配合比试验报告申请表；10、施工单位在施工作业之前必须向有关人员进行安全教育和交底工作； 重要部位及关键工序的技术安全交底必须通知驻地监理组参加 ，完善签字；11、当施工单位的前期准备工作完成后， 工程具备开工条件， 施工单位应向监理部提交工程开工报审表，经总监理工程师审查批准后工程才可以开始施工；3（二）施工过程阶段1、施工单位完成检验批、 分项工程进行自检合格后， 向各驻地监理组书面提交 _报验申请表，经监理工程师签字确认后，方可进行下一道或分项工程施工，否则不予计量；2、对隐蔽工程施工前， 施工单位应提前 24 小时通知各驻

8、地监理组， 并书面提交_隐蔽工程验收报验申请表，进行检查验收予以签署意见，未经监理工程师检查验收，施工单位不得擅自隐蔽，否则不予计量；3、进行见证取样送检检测的， 施工单位应提前 24 小时通知各驻地监理组，并配合监理方进行见证工作；4、对需旁站监理的工序或部位的施工，施工单位应提前 24小时通知各驻地监理组，以便于安排旁站监理人员实施监督，旁站人员不到现场不得擅自施工；（三）监理控制标准H 型钢允许偏差序号 检查项目 允许偏差（ mm） 检查数量 检查方法1 截面高度 5.0 每根 用钢尺量2 截面宽度 3.0 每根 用钢尺量3 腹板厚度 -1.0 每根 用游标卡尺量4 翼缘板厚度 -1.0

9、 每根 用游标卡尺量5 型钢长度 10 每根 用钢尺量6 型钢挠度 L/500 每根 用钢尺量7 矢高 1%长度 每根 用钢尺量8 平整度 2 每根 用靠尺量9 端部平面与型钢中心线的倾斜值 2 每根水泥土搅拌桩成桩质量检验标准序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查数量 检查方法1 桩底标高 50mm 每根 测钻杆长度2 桩位偏差 50mm 每根 用钢尺量3 桩径 10mm 每根 用钢尺量钻头4 施工间歇 24h 每根 查施工记录型钢插入允许偏差序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查数量 检查方法1 型钢顶标高 50mm 每根 水准仪测量2 型钢平面位置50mm（平行于基坑边线） 每根 用钢尺

10、量10mm（垂直于基坑边线） 每根 用钢尺量43 形心转角 3o 每根 量角器测量五 SMW法桩技术要求、注意事项和工后检验（一） SMW工法施工技术要求1 SMW工法为三轴水泥土搅拌桩内插入 H 型钢。本工程采用 850 水泥土搅拌桩内插H700 300 13 24 型钢，水泥土搅拌桩（包括止水帷幕）均采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打；应采取换填，清障等有效措施确保 SMW和三轴水泥搅拌桩桩在填土中的施工质量。2 水泥搅拌桩采用 P42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比 1.0 2.0 ，制备好的浆液不得停止时间过长，超过 2h 的浆液应停止使用；根据实际施工情况，可掺加适量的膨润土，以

11、防止水泥浆散失，确保水泥搅拌桩的成型质量。3 水泥搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均匀为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，下沉速度不宜大于 0.5 1.0m/min，提升速度不宜大于 1.0 2.0m/min，注浆压力控制在 0.3MPa0.8MPa。在桩底部分应持续搅拌注浆，时间不宜少于 20S。4 水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无紧缩和断层，施工时因故停浆，应将搅拌机钻头下沉或提升至停浆点以下或以上 0.5m 处，待恢复供浆时在喷浆搅拌施工造成断浆应重新成桩施工。若停机超过 2 小时，应对管路进行全面清洗或更换。5 本专业开挖深度深，

12、水泥搅拌桩止水帷幕长度长，其施工质量是本工程成功的关键之一。因此，施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，相邻两桩施工间隔不宜 24h，超过 24h，应采用局部补桩或注浆等补强措施；并确保桩与桩之间的搭接长度。6 当搅拌桩达到 28d 设计强度，且龄期不小于 28d 后方可开挖基坑。搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深 0.5 0.8m，搅拌桩的垂直度不应大于 1/200。桩体龄期达到28 天后，因抽取一定数量桩体钻孔取芯测试其强度，检验数量不小于总桩数的 1%，具体取样位置由有关各方根据实际情况确定。7 型钢须保持平直，若有满焊接头，每条焊缝应焊两遍。焊接时要在对称两侧对称焊接，防止焊缝开裂

13、，同时焊缝等级应达到二级焊缝，每根型钢接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近）。相邻两型钢接头应错开，且间距不小于 1m。型钢焊接后，应磨平焊缝。8 型钢宜在搅拌桩施工结束后 30min 内插入。起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，用吊机起吊型钢放在型钢定位卡中，应在相互垂直的两个方向用经纬仪5校核垂直度。型钢定位卡应链接牢固，型钢插入水泥搅拌桩体内时应采取临时固定措施。若型钢插放达不到设计标高时，则应提升型钢，重复下插使其到设计标高，下插过程中应控制型钢垂直度满足设计要求。9 H 型钢在地下结构完成且围护墙与地下室外墙的空隙回填密实后予

14、以回收， 故在成桩及浇筑压顶梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施，如施工前在型钢表面涂抹型钢起拔减摩剂。在拔出 H型钢留下的缝隙须及时注水泥浆。（二） SMW工法施工注意事项1 地下障碍区清除：施工区域土质对SMW地下墙的质量有直接的影响，因此施工前，必须清除地下的瓦砾、废管、木桩、混凝土等杂物。2 SMW地下墙施工：根据图纸及现场条件，决定下沉速度、转速、喷浆时间、喷浆流量、上提速度等施工参数，在连续墙施工结束后，应快速将型钢插入复合土中。 SMW墙水泥土无侧限抗压强度 qu28 1.2mPa。型钢在主体结构完成后需要拔出，为方便型钢拔出，型钢表面涂减磨剂，并采取注水泥浆对型钢拔出的孔隙进行

15、回填；型钢拔除后水泥土与主体结构之间必须回填密实，同时，型钢拔除时应考虑对周围环境的影响。3 弃土：施工时，有大量的土被置换，在现场不能乱堆放，一般情况 2-3d 后弃土会结硬，便可运出弃置，弃土堆放应远离基坑。4 SMW施工要采用有经验的施工队伍，确保 SMW连续墙不渗漏，如有渗漏，及时采取补救措施，保证基坑安全。（三） SMW工法桩工后质量检验基坑开挖前应检验水泥搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，并应符合下列要求：1浆液试块强度试验应取刚搅拌完成的桩身强度而尚未凝固的水泥搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1 根桩，每根桩不应少于 2 个取样点，每个取样点应制作 3 件试块。取样点应设

16、置在基坑坑底以上 1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封，标养 28d 后进行无侧限抗压强度试验。2钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠地取芯钻具，钻取搅拌桩施工 28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封，并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的 2%，且不得少于 3 根。每根桩的取样数量不宜少于 5组，每组不宜少于3 件试块。应在全长范围内连续钻取的桩芯上取样，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的五点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过6程中的芯样的损伤情况，乘以 1.2-1.3 的系数。钻孔取芯完成后的空隙应注浆

17、填充。3 开挖出桩头后复核墙体位置，应注意观察墙体的整体性和连续性。桩位偏差不宜大于 50mm，垂直度不宜大于 0.5%，型钢偏离轴线不宜大于 50mm。六 SMW 工法桩监理控制要点1 施工前检查 SMW工法施工方案，机具、设备、计量器、检验合格。要求施工单位认真做好安全技术交底。2 检验技术参数，配合比的确定，及原材料成品、半成品的质保书、合格证，需做复试的必须复试合格。3 在施工前，必须清除地上和地下障碍物，以确保 SMW桩的精度及施工安全。4 开机前必须调试，检查验收桩机和输料管的畅通情况，现场堆放 H 型钢时，场地必须平整，以确保 H型钢的平整、垂直度。5 施工中，检验根据试桩确定的

18、配合比及提升 / 下降速度、压力表、流量计等施工参数的确定，根据已确定的施工参数对每根桩进行巡视检查，检查水泥用量。6 水泥浆拌制过程中，必须有可靠的计量装置，对配制好的水泥浆液进行定期、不定期的抽查，确保每根桩的水泥用量及注入流量。7 巡视旁站过程中，检查水泥土试件留制情况，并督促施工方进行现场取样，制成标准试块，要求具有代表性、真实性。8 检查桩位、 垂直度偏差， 标高上部超设计高 50cm，底部超出设计深度 10cm20cm，确保桩体的有效长度。9 对于要插入 H 型钢水泥土搅拌桩，必须搅拌均匀，检查水泥浆水灰比、稠度 及水泥掺量比合适，在 H型钢检验合格后涂刷隔离（减摩）剂，（插入的型

19、钢视具体可拔出）以便回收时顺利拔出。10 水泥土搅拌完成后的 30min 内插入 H型钢，吊起型钢后必须垂直，检查桩长及搅拌时间，提升、下降速度及次数，喷浆压力、喷浆流量。 H型钢吊装，下放垂直度、位置、深度和连续性，靠型钢自重，或借助一定的外力，将 H型钢插入搅拌桩内，其位置、垂直度、深度必须符合设计要求。11 作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接，起到共同受力作用，制作顶圈梁时，使搅拌桩连成整体并均匀受力。12 待主体结构施工达到其设计强度且基坑覆土完成后，内插 H型钢可以拔出，督促施工方注浆充填桩身空隙。713 检查施工方的现场记录，资料力求真实、及时、完整。七 水泥三轴搅拌桩控制要点1

20、 检查桩机及水泥浆制备设备等合格证，准运行证及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证。2 进场水泥必须是 P42.5 普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监理参加见证取样，送检合格后方可使用。3 测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，偏差值不应大于 20mm，监理复核后， 开挖导沟， 测放搅拌桩施工基坑内边线， 严格按控制线施工。4 定位、钻孔、移机：在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度

21、的标尺线。严格控制下钻，提升的速度和深度。机械设备沿着基坑围护轴线移动，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型。5 搅拌注浆：根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量。6 搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上搅拌，并有专人记录。7 搅拌桩垂直度偏差不得超过 1/200，

22、桩位偏差不得大于 50mm，桩长、桩径不得小于设计值。8 水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析； 搅拌桩的搭接必须符合设计要求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并在现场作明显标志， 统一处理。 搅拌桩的水泥掺量及水灰比必须符合设计要求 “四搅两喷”工艺，必须确保每根桩的水泥用量，否则必须采取相应措施。9 喷浆结束后， 停浆面必须高于桩顶设计标高 500mm，确保基坑开挖时深搅桩桩体质量符合要求。10 监控措施：（1）外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的试验测8试，建立严格验收把关制度。（2）复核桩位放线，检查桩机，桩架的走

23、向，钻孔深度、速度，检查水泥浆液搅拌操作规范、水灰比。（3）开钻前检查桩机平稳性，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求。（4）根据确定的水泥浆配合比，做好量具的检测，严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。（5）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵， 排除故障后， 应搅拌下沉至停浆点以上 （下）0.5m处，等供浆后再喷浆下钻 （提升），进行复喷浆，若停机超过 3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩。（6）保证桩底，桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底” 30S，

24、使灰浆完全达到底（顶）端。（7）监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。（8）若因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成“冷接头”要准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。八 质量通病防治措施质量通病 原因分析 防治措施1、 选择合理工艺；2、施工前对搅拌机械，注浆设备、制浆设备进行检查维修，使处于正常状1. 工艺不合理；态；2、搅拌机械、注浆机械中途 3、灰浆搅拌机搅拌时间一般不少于搅拌桩体不均匀发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软粘土被扰动， 无水泥浆拌3min，增加搅拌次数，保

25、证搅拌均匀，不使浆液沉淀、离析；4、提高搅拌转速，降低钻进速度，边和； 搅拌，边下沉或提升， 提高拌和均匀性；3、搅拌机下沉、提升速度不 5、注浆设备要完好，单位时间内注浆均匀。 量要相等，不能忽多忽少， 更不得中断；6、重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆9或反复搅拌的施工工艺；7、拌制加固剂时不得任意加水以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低桩身强度。1、注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2、喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板， 以使泥1、注浆泵损坏；土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使2、 喷浆口被

26、堵塞；喷浆顺畅正常；3、输浆管路中有硬结块及杂 3、注浆应连续进行，不能中断，高压物，造成堵塞，爆裂，管路中 胶管搅拌机输浆管与压浆泵应连接可喷浆中断 途漏浆； 靠；4、 浆液水灰比稠度不适合。 4、压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5、选用合适的水灰比（宜 0.45-0.5 ）1、重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2、浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得有沉淀或异物；喷浆搅拌成桩后余浆过多1、 搅拌加水过量；2、输浆管部分堵塞；3、 泵送压力低， 单位时间送浆量减少，达不到要设计求。3、喷浆搅拌下沉前要先检查喷

27、浆口，观察喷浆是否畅通；4、倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5 、每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6、适当提高、调整泵送输浆压力，确保设计确定的单位时间送浆量。101、选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实砂质粘土， 可采1、 工艺选择不适当；用以下拌和工艺即：输水搅拌（予搅）输浆拌和复搅拌；2、加固土层中的粘土层（特2、搅拌机下沉入土前，桩位处要适量 注水，使搅拌头表面湿润。表土为软粘别是硬粘土层） 或夹层， 是设计拌和工艺的关键问题， 因这土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的粘度，防止土抱钻头；类粘土颗粒间粘结力强， 不易3、在搅拌

28、、输浆、拌和过程中，要随拌和均匀，搅拌过程中容易产 时记录孔中所出现的各种现象 （如硬层 情况电子控制器的电流变化情况， 注抱钻、冒浆 生抱钻现象；3、有些土层虽不是粘土，也水深度，冒水，冒浆情况及外出土量等）；不容易搅拌均匀， 原因是由于4、由于输浆过程中土体持浆能力的影 响出现冒浆，使实际输浆量小于设计其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象。量，这时应采用“输水搅拌 （予搅）输浆拌和复搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在 ；钻进速度为 50 60r min0.5m min ，会使搅拌均匀，减少冒浆。搅拌钻头和1、重新标定浆液的水灰比； 水泥土同步1、灰浆浓度过大； 2、调正叶片角度或更换钻头； 旋转2、搅拌叶片角度不适宜；桩顶加固强度低及有效长度不够1、表层加固效果差，是加固体的薄弱关节；2、所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺， 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。1、将桩顶标高 1m范围内作为加强段，进行再次复拌加注浆， 并提高水泥掺量（一般为 15%左右）；2、在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求。搅拌下沉困难，电流值高，电机跳