SWM工法桩实施细则.docx
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SWM工法桩实施细则
无锡地铁1号线南延线土建工程
监理实施细则
（万达城站SMW工法桩）
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
一、工程概况.......................................................1
二、监理依据........................................................1
三、SMW工法桩监理工作流程：
.........................................2
四、监理工作程序及要求..............................................3
五、SMW工法桩技术要求、注意事项及工后检验.........................5
六、SMW工法桩监理控制要点.........................................7
七、水泥三轴搅拌桩控制要点..........................................8
八、质量通病防治措施................................................9
九、安全、文明施工管...............................................12
十、工程验收.......................................................12
一工程概况
1.1、无锡地铁1号线南延线工程起自1号线长广溪站，经“华莱坞”地块，平湖路、
斜穿蠡湖大道与具区路立交桥、庵基墩遗址、洪口墩遗址保护区之外、万达文化旅游城、
南泉规划商业中心设置终点站南泉站。
正线全长5.2km，全地下线，共设车站3座。
无锡地铁1号线南延线工程土建施工02标，起止里程SK32+349.290--SK34+590.767，
主线全长2241.477m，施工范围包含“两站一区间”即万达城站、南泉站主体及附属工程，
万达城站～南泉站1个盾构区间,以及站后折返线等土建工程项目.
万达城站为无锡地铁1号线南延线工程第二座车站，车站结构形式为地下二层岛式车
站。
车站施工分端头井段、标准段、盾构井段，万达城站基坑开挖从上往下分放坡开挖和
直立开挖两部，坑中坑围护结构采用单排SMW水泥土搅拌桩（φ850@60）0，内插H型钢
（密插隔一插一），水泥为P42.5级普通硅酸盐水泥；
1.2、主要设计参数：
基坑安全等级：
一级
地面最大沉降：
《.0.2%h
基坑变形控制保护等级：
二级
车站主要构件使用年限：
100年
防火等级：
一级
三轴搅拌桩28天无侧限抗压强度：
>1.0MPa
二监理依据
1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
3《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。
4《地下铁道工程施工验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）。
5《建设工程监理规范》（GB50319－2013）；
6《型钢水泥土搅拌墙技术规范》
7《地下工程型钢水泥土搅拌墙（SMW）施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
8国家和地方现行有关安全文明施工法律、法规、条例和规定。
9经审查批准的施工图纸和设计技术文件。
1
10经批准的《监理规划》，经批准的《施工组织设计》、《SMW桩施工方案》
11无锡地铁公司下发的相关管理规定和文件
三SMW工法桩监理工作流程
2
四监理工作程序及要求
（一）施工准备阶段
1、施工单位进场后，三日内向各驻地监理组书面提交《施工单位进场资格报审表》
及其附件一式四份，驻地监理组进行审查，符合要求则要求由项目总监理工程师审核、批
准;
2、施工单位管理人员进场前，施工单位向驻地监理组进行初审并提出初审意见，总
监理工程师进行审批并签署审批意见；未经总监理工程师批准同意的人员不得上岗；
3、施工单位特殊工种人员进场前，施工单位向各驻地监理工程师书面提交《特殊工
种人员资格报审表》及估计一式四份，各驻地监理组进行初审并提出初审意见，总监理工
程师进行审批并签署意见；未经总监理工程师批准同意上岗人员不得上岗；
4、材料进场前，施工单位应向各驻地监理组书面提交《见证材料进场报验申请》一
式三份；材料进场后，施工单位应及时根据规定对其进行送检，需进行见证取样送检检测
的材料，应至少提前24小时向监理机构报告，由各驻地监理组见证人监督施工单位进行
取样和送检，合格后方能使用于本工程上；
5、建筑材料/构配件/设备使用前，施工单位应向各驻地监理组书面提交《工程材料/
构配件/设备报审表》及附件，各驻地监理组对其进行验证并签署意见，未经批准的工程
材料/构配件/设备不得用于本工程；
6、工程开工前，施工单位项目监理应对施工现场质量管理进行认真检查，符合要求
后，填写《施工现场质量管理检查记录表》，并报送各驻地监理组审查后，总监理工程师
签署检查结论；
7、工程开工前，施工单位应将单位的安全生产许可证有效复印件，提交给项目经理
部审查核备案；
8、施工单位在定位放线、测量标高后，向各驻地监理组书面提交《施工测量放样报
验单》，经测量监理工程师复核并同意后才能施工；
9、施工单位应根据已进场的原材料，及时送试验室做好配合比试验，并书面向各驻
地监理组提交《配合比试验报告申请表》；
10、施工单位在施工作业之前必须向有关人员进行安全教育和交底工作；重要部位及
关键工序的技术安全交底必须通知驻地监理组参加，完善签字；
11、当施工单位的前期准备工作完成后，工程具备开工条件，施工单位应向监理部提
交《工程开工报审表》，经总监理工程师审查批准后工程才可以开始施工；
3
（二）施工过程阶段
1、施工单位完成检验批、分项工程进行自检合格后，向各驻地监理组书面提交《_____
报验申请表》，经监理工程师签字确认后，方可进行下一道或分项工程施工，否则不予计
量；
2、对隐蔽工程施工前，施工单位应提前24小时通知各驻地监理组，并书面提交《____
隐蔽工程验收报验申请表》，进行检查验收予以签署意见，未经监理工程师检查验收，施
工单位不得擅自隐蔽，否则不予计量；
3、进行见证取样送检检测的，施工单位应提前24小时通知各驻地监理组，并配合监
理方进行见证工作；
4、对需旁站监理的工序或部位的施工，施工单位应提前24小时通知各驻地监理组，
以便于安排旁站监理人员实施监督，旁站人员不到现场不得擅自施工；
（三）监理控制标准
H型钢允许偏差
序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法
1截面高度±5.0每根用钢尺量
2截面宽度±3.0每根用钢尺量
3腹板厚度-1.0每根用游标卡尺量
4翼缘板厚度-1.0每根用游标卡尺量
5型钢长度±10每根用钢尺量
6型钢挠度L/500每根用钢尺量
7矢高1%长度每根用钢尺量
8平整度2每根用靠尺量
9端部平面与型钢中心线的倾斜值2每根
水泥土搅拌桩成桩质量检验标准
序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法
1桩底标高±50mm每根测钻杆长度
2桩位偏差50mm每根用钢尺量
3桩径±10mm每根用钢尺量钻头
4施工间歇<24h每根查施工记录
型钢插入允许偏差
序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法
1型钢顶标高±50mm每根水准仪测量
2型钢平面位置
50mm（平行于基坑边线）每根用钢尺量
10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量
4
3形心转角3o每根量角器测量
五SMW法桩技术要求、注意事项和工后检验
（一）SMW工法施工技术要求
1SMW工法为三轴水泥土搅拌桩内插入H型钢。
本工程采用850水泥土搅拌桩内插
H700×300×13×24型钢，水泥土搅拌桩（包括止水帷幕）均采用标准连续方式施工，搭
接形式为全断面套打；应采取换填，清障等有效措施确保SMW和三轴水泥搅拌桩桩在填土
中的施工质量。
2水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0～2.0，制备好的浆液不得停
止时间过长，超过2h的浆液应停止使用；根据实际施工情况，可掺加适量的膨润土，以
防止水泥浆散失，确保水泥搅拌桩的成型质量。
3水泥搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均匀
为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，下沉速度不宜大
于0.5～1.0m/min，提升速度不宜大于1.0～2.0m/min，注浆压力控制在0.3MPa～0.8MPa。
在桩底部分应持续搅拌注浆，时间不宜少于20S。
4水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无紧缩和断层，施工时因故停浆，应将搅拌机钻
头下沉或提升至停浆点以下或以上0.5m处，待恢复供浆时在喷浆搅拌施工造成断浆应重
新成桩施工。
若停机超过2小时，应对管路进行全面清洗或更换。
5本专业开挖深度深，水泥搅拌桩止水帷幕长度长，其施工质量是本工程成功的关
键之一。
因此，施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，相邻两桩施工间隔不宜24h，
超过24h，应采用局部补桩或注浆等补强措施；并确保桩与桩之间的搭接长度。
6当搅拌桩达到28d设计强度，且龄期不小于28d后方可开挖基坑。
搅拌桩的入土
深度宜比型钢的插入深度深0.5～0.8m，搅拌桩的垂直度不应大于1/200。
桩体龄期达到
28天后，因抽取一定数量桩体钻孔取芯测试其强度，检验数量不小于总桩数的1%，具体
取样位置由有关各方根据实际情况确定。
7型钢须保持平直，若有满焊接头，每条焊缝应焊两遍。
焊接时要在对称两侧对称
焊接，防止焊缝开裂，同时焊缝等级应达到二级焊缝，每根型钢接头不宜超过2个，焊接
接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近）。
相邻两型钢接头应错
开，且间距不小于1m。
型钢焊接后，应磨平焊缝。
8型钢宜在搅拌桩施工结束后30min内插入。
起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装
好吊具和固定钩，用吊机起吊型钢放在型钢定位卡中，应在相互垂直的两个方向用经纬仪
5
校核垂直度。
型钢定位卡应链接牢固，型钢插入水泥搅拌桩体内时应采取临时固定措施。
若型钢插放达不到设计标高时，则应提升型钢，重复下插使其到设计标高，下插过程中应
控制型钢垂直度满足设计要求。
9H型钢在地下结构完成且围护墙与地下室外墙的空隙回填密实后予以回收，故在成
桩及浇筑压顶梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施，如施工前在型钢表面涂抹型钢起
拔减摩剂。
在拔出H型钢留下的缝隙须及时注水泥浆。
（二）SMW工法施工注意事项
1地下障碍区清除：
施工区域土质对SMW地下墙的质量有直接的影响，因此施工前，
必须清除地下的瓦砾、废管、木桩、混凝土等杂物。
2SMW地下墙施工：
根据图纸及现场条件，决定下沉速度、转速、喷浆时间、喷浆流
量、上提速度等施工参数，在连续墙施工结束后，应快速将型钢插入复合土中。
SMW墙水
泥土无侧限抗压强度qu28≥1.2mPa。
型钢在主体结构完成后需要拔出，为方便型钢拔出，
型钢表面涂减磨剂，并采取注水泥浆对型钢拔出的孔隙进行回填；型钢拔除后水泥土与主
体结构之间必须回填密实，同时，型钢拔除时应考虑对周围环境的影响。
3弃土：
施工时，有大量的土被置换，在现场不能乱堆放，一般情况2-3d后弃土会
结硬，便可运出弃置，弃土堆放应远离基坑。
4SMW施工要采用有经验的施工队伍，确保SMW连续墙不渗漏，如有渗漏，及时采取
补救措施，保证基坑安全。
（三）SMW工法桩工后质量检验
基坑开挖前应检验水泥搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，并应符合下列
要求：
1浆液试块强度试验应取刚搅拌完成的桩身强度而尚未凝固的水泥搅拌桩浆液制作
试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。
取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。
试块应及
时密封，标养28d后进行无侧限抗压强度试验。
2钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠地取芯钻具，钻取搅拌桩施工28d
龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封，并及时进行无侧限抗压强度试验。
抽检数量
不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。
每根桩的取样数量不宜少于5组，每组不宜少于
3件试块。
应在全长范围内连续钻取的桩芯上取样，取样点应沿桩长不同深度和不同土层
处的五点，且在基坑坑底附近应设取样点。
钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过
6
程中的芯样的损伤情况，乘以1.2-1.3的系数。
钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
3开挖出桩头后复核墙体位置，应注意观察墙体的整体性和连续性。
桩位偏差不宜
大于50mm，垂直度不宜大于0.5%，型钢偏离轴线不宜大于50mm。
六SMW工法桩监理控制要点
1施工前检查SMW工法施工方案，机具、设备、计量器、检验合格。
要求施工单位
认真做好安全技术交底。
2检验技术参数，配合比的确定，及原材料成品、半成品的质保书、合格证，需做
复试的必须复试合格。
3在施工前，必须清除地上和地下障碍物，以确保SMW桩的精度及施工安全。
4开机前必须调试，检查验收桩机和输料管的畅通情况，现场堆放H型钢时，场地
必须平整，以确保H型钢的平整、垂直度。
5施工中，检验根据试桩确定的配合比及提升/下降速度、压力表、流量计等施工参
数的确定，根据已确定的施工参数对每根桩进行巡视检查，检查水泥用量。
6水泥浆拌制过程中，必须有可靠的计量装置，对配制好的水泥浆液进行定期、不
定期的抽查，确保每根桩的水泥用量及注入流量。
7巡视旁站过程中，检查水泥土试件留制情况，并督促施工方进行现场取样，制成
标准试块，要求具有代表性、真实性。
8检查桩位、垂直度偏差，标高上部超设计高50cm，底部超出设计深度10cm～20cm，
确保桩体的有效长度。
9对于要插入H型钢水泥土搅拌桩，必须搅拌均匀，检查水泥浆水灰比、稠度及水
泥掺量比合适，在H型钢检验合格后涂刷隔离（减摩）剂，（插入的型钢视具体可拔出）
以便回收时顺利拔出。
10水泥土搅拌完成后的30min内插入H型钢，吊起型钢后必须垂直，检查桩长及搅
拌时间，提升、下降速度及次数，喷浆压力、喷浆流量。
H型钢吊装，下放垂直度、位置、
深度和连续性，靠型钢自重，或借助一定的外力，将H型钢插入搅拌桩内，其位置、垂直
度、深度必须符合设计要求。
11作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接，起到共同受力作用，制作顶圈梁时，
使搅拌桩连成整体并均匀受力。
12待主体结构施工达到其设计强度且基坑覆土完成后，内插H型钢可以拔出，督促
施工方注浆充填桩身空隙。
7
13检查施工方的现场记录，资料力求真实、及时、完整。
七水泥三轴搅拌桩控制要点
1检查桩机及水泥浆制备设备等合格证，准运行证及试运行情况，同时检查参加现
场施工人员的上岗证和操作证。
2进场水泥必须是P42.5普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监
理参加见证取样，送检合格后方可使用。
3测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，偏差值
不应大于20mm，监理复核后，开挖导沟，测放搅拌桩施工基坑内边线，严格按控制线施工。
4定位、钻孔、移机：
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按
设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控
制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
严格
控制下钻，提升的速度和深度。
机械设备沿着基坑围护轴线移动，采用半侧挤压连续方式
的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型。
5搅拌注浆：
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，
匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采
取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌
和，确保搅拌桩的质量。
6搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴
长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌，并有
专人记录。
7搅拌桩垂直度偏差不得超过1/200，桩位偏差不得大于50mm，桩长、桩径不得小
于设计值。
8水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析；搅拌桩的
搭接必须符合设计要求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并
在现场作明显标志，统一处理。
搅拌桩的水泥掺量及水灰比必须符合设计要求“四搅两喷”
工艺，必须确保每根桩的水泥用量，否则必须采取相应措施。
9喷浆结束后，停浆面必须高于桩顶设计标高500mm，确保基坑开挖时深搅桩桩体质
量符合要求。
10监控措施：
（1）外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的试验测
8
试，建立严格验收把关制度。
（2）复核桩位放线，检查桩机，桩架的走向，钻孔深度、速度，检查水泥浆液搅拌
操作规范、水灰比。
（3）开钻前检查桩机平稳性，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直
度是否符合要求。
（4）根据确定的水泥浆配合比，做好量具的检测，严格控制水灰比、搅拌时间、浆
液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
（5）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位
及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5m处，等供浆后再喷浆下钻（提
升），进行复喷浆，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施
工过程中防止断桩、空桩。
（6）保证桩底，桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底”30S，使灰浆完
全达到底（顶）端。
（7）监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，
保证桩之间有效搭接。
（8）若因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成“冷接头”要准确记录
产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。
八质量通病防治措施
质量通病原因分析防治措施
1、选择合理工艺；
2、施工前对搅拌机械，注浆设备、制
浆设备进行检查维修，使处于正常状
1.工艺不合理；
态；
2、搅拌机械、注浆机械中途3、灰浆搅拌机搅拌时间一般不少于
搅拌桩体
不均匀
发生故障，造成灰浆搅拌不均
匀，注浆不连续，供浆不均匀，
使软粘土被扰动，无水泥浆拌
3min，增加搅拌次数，保证搅拌均匀，
不使浆液沉淀、离析；
4、提高搅拌转速，降低钻进速度，边
和；搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；
3、搅拌机下沉、提升速度不5、注浆设备要完好，单位时间内注浆
均匀。
量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；
6、重复搅拌下沉及提升各一次，以反
复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度
慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆
9
或反复搅拌的施工工艺；
7、拌制加固剂时不得任意加水以防改变水
灰比（水泥浆的浓度），降低桩身强度。
1、注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，
保证性能良好；
2、喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）
或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥
1、注浆泵损坏；
土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使
2、喷浆口被堵塞；
喷浆顺畅正常；
3、输浆管路中有硬结块及杂3、注浆应连续进行，不能中断，高压
物，造成堵塞，爆裂，管路中胶管搅拌机输浆管与压浆泵应连接可
喷浆中断途漏浆；靠；
4、浆液水灰比稠度不适合。
4、压浆泵与输浆管路施工完毕后要清
洗干净，集浆斗（池）上部设细过滤灰
浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造
成堵塞；
5、选用合适的水灰比（宜0.45--0.5）
1、重新标定拌浆水灰比，严格执行设
计标定的水灰比；
2、浆液拌和要均匀，不能停置过久，
不得有沉淀或异物；
喷浆搅拌成
桩后余浆过
多
1、搅拌加水过量；
2、输浆管部分堵塞；
3、泵送压力低，单位时间送
浆量减少，达不到要设计求。
3、喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，
观察喷浆是否畅通；
4、倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过
滤；
5、每次搅拌成桩完毕后，要及时排空
泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结
块而阻塞；
6、适当提高、调整泵送输浆压力，确
保设计确定的单位时间送浆量。
10
1、选择适合不同土层的不同施工工艺，
如遇较硬土层及较密实砂质粘土，可采
1、工艺选择不适当；
用以下拌和工艺即：
输水搅拌（予搅）
——输浆拌和——复搅拌；
2、加固土层中的粘土层（特
2、搅拌机下沉入土前，桩位处要适量
注水，使搅拌头表面湿润。
表土为软粘
别是硬粘土层）或夹层，是设
计拌和工艺的关键问题，因这
土层时，还可掺入适量的砂子，改变土
的粘度，防止土抱钻头；
类粘土颗粒间粘结力强，不易
3、在搅拌、输浆、拌和过程中，要随
拌和均匀，搅拌过程中容易产时记录孔中所出现的各种现象（如硬层
情况—电子控制器的电流变化情况，注
抱钻、冒浆生抱钻现象；
3、有些土层虽不是粘土，也
水深度，冒水，冒浆情况及外出土量
等）；
不容易搅拌均匀，原因是由于
4、由于输浆过程中土体持浆能力的影
响出现冒浆，使实际输浆量小于设计
其上复压力较大，拌浆能力
差，易出现冒浆现象。
量，这时应采用“输水搅拌（予搅）——
输浆拌和——复搅拌”工艺，并将搅拌
转速控制在—∕；钻进速度为5060rmin
0.5mmin∕，会使搅拌均匀，减少冒浆。
搅拌钻头和
1、重新标定浆液的水灰比；水泥土同步
1、灰浆浓度过大；2、调正叶片角度或更换钻头；旋转
2、搅拌叶片角度不适宜；
桩顶加固强
度低及有效
长度不够
1、表层加固效果差，是加固
体的薄弱关节；
2、所确定或选用的搅拌机械
和拌和工艺，由于地基表面覆
盖压力小，在拌和时土体上
拱，不易拌和均匀。
1、将桩顶标高1m范围内作为加强段，
进行再次复拌加注浆，并提高水泥掺量
（一般为15%左右）；
2、在设计桩顶标高时，应考虑需凿去
0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷
浆成桩的有效长度，达到设计桩长要
求。
搅拌下沉困
难，电流值
高，电机跳
升级会员 