水稳施工技术交底Word格式文档下载.docx

1、1）严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。原材料进场需严格按照规定的频率进行质量检验。材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。2）各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整，并进行覆盖。4）根据水泥稳定碎石配合比设计指导书要求，水泥稳定碎石用集料分为4个粒级，、，进场集料要规格，并检测合格。5）粗集料的技术要求指标 层位 技术要求 压碎值 基层 25% 底基层 30% 针片状含量 22% 以下粉尘含量 2% 软石含量 5% 6）细集料选用级配良好的石屑，细集料中小

2、于的颗粒含量应不大于20，并且集料的亚甲蓝值不大3。7）水泥选用强度等级为 矿渣水泥，初凝时间应大于小时，终凝时间应不小于6小时。不准使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。8）路面基层与底基层用水，一般采用人畜能饮用的水，尽量使用井水，不得使用浑浊水和污水。如遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料设计1）矿料级配水泥稳定碎石的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。水泥稳定碎石级配见下表。拌合厂开始生产前，应根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。2）混合料设计混合料采用振动成型法进行配合比设

3、计。水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合公路路面基层施工技术规范相关要求，抗压强度代表值如下： 改扩建段：底基层： Mpa； 基层：。为减少底基层、基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾压时间。3）配合比水泥：太行和益 矿渣水泥，碎石：徐水县孟村采石场碎石，水：采用地下饮用水。底基层外委试验的理论配比以及其他指标如下：水泥掺量（%）碎石掺配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）偏差系数（%）平均强度（MPa）:：25%：30%：12%4）底基

4、层、基层的生产配合比调试当拌合设备调试完毕、材料组成设计完成后，应进行施工配合比调试。按设定的施工参数，进行第一阶段试生产，在该过程中不加水泥和水、在皮带上取料筛分，验证级配是否符合设计要求，必要时调整生产参数并做好相关的记录。在完成第一阶段试生产后，进行第二阶段的试生产。先按设计配合比掺加水泥和水，然后按标准剂量的1%调整剂量掺加水泥和水。分别取样进行含水量测定、水泥剂量测定、标准密度及无侧限抗压强度试验确定施工配合比指导施工。四、施工部署1、人员投入情况根据实际情况，合理安排管理、技术人员以及相关操作人员，计划投入人员如下表：序号姓名职务（工种）人数备注1项目经理负责全面管理工作2陶耀华生

5、产副经理负责施工生产3技术负责人负责全面技术工作4武玉波施工负责人负责现场施工5陶育炎路面工程师负责质量监督工作6王雷鸣质检员负责质检工作7罗长顺安质部长负责现场安全工作8赵佳一试验主管负责试验工作9曹晓亮测量主管负责测量工作10杨永健测量员负责现场测量工作11高建庆安全员机械操作手2112杂工2、机械投入情况目前施工机械全部进场，进场机械名称、数量如下表：名称单位（台）状况水稳拌和楼800型良好运输车20装载机中大DT1800摊铺机36T振动压路机37T胶轮压路机17T双钢轮压路机洒水车铁三轮压路机五、施工方案施工工艺流程：1、下承层准备1）水泥稳定碎石基层施工前必须对其下承层进行检查验收，

6、下承层必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。2）根据（底）基层的设计宽度，先培好路肩，路肩高度应与基层同厚，路肩用小型机械进行夯实并达到规定的密实度，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离，保证混合料不被污染。3）水泥稳定碎石施工前，必须对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，在施工过程当中，保持下承层表面湿润，以保证上下层之间的结合。为保证水稳层与旧路的衔接质量，搭接处及竖直面按照1:1比例采用专用设备喷洒水泥净浆。2、测量放样1）在下承层上恢复中线，埋设控制桩，每10米设一桩，同时放出对应断面的边桩。2）在两侧打钢钎设基准线，以此来严格控制高程，基准线高程为设计高程加20

7、cm，基准线设立时，直线段每10米一个钢钎，曲线段5米一个钢钎，钢丝绳要拉紧，保证基准线水平。3、混合料拌和1）水泥稳定碎石混合料采用800T/H的稳定土拌合设备进行拌合，拌合前，对拌合设备进行反复检验调整，使拌合设备计量准确，并经质量技术监督所检定合格。2）每台拌合设备采用50型装载机给料斗上料，开工前对机手进行培训，铲料符合要求，减少上料时的离析现象的发生，供料均匀，不宜过满，避免串料现象发生。上料时应在同一时间段内，上含水量相近的原材料，避免含水量变化频繁，影响混合料的含水量。3）开始正式拌合前，做白料筛分试验，检验碎石混合料级配是否满足要求，如有问题及时调整，严格控制19mm、关键筛孔

8、的通过率。当集料的颗粒级配发生变化时，应重新调整配合比，保证混合料级配符合设计要求。4）混合料拌合要均匀，不准有离析现象，根据天气情况，控制含水率稍大于最佳含水率，一般控制在大于最佳含水率%左右，使混合料运至现场摊铺时的含水率不小于最佳含水率。5）上料仓口安装剔除超粒径石料的筛子，各个料仓口加挡板防止混料。6）拌合站现场设两名试验员，监测拌合时混合料的水泥剂量、含水率、和各种集料的配合比，并做好记录，发现异常时及时调整或停止生产。7）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助下料，保证不出现卡堵现象，否则应及时停止生产，细集料料斗装配振动装置。4、混合料运输1）根据拌合能力、运输

9、距离及摊铺速度，采用20辆自卸汽车将混合料运至现场，运输过程中采用篷布覆盖，避免水份损失，影响压实及成型效果，同时控制好车速（不大于40Km/h）避免二次离析。2）自卸车在拌和站装料时，每卸一斗要挪动一下位置，使其前、后、中依次装料，以避免混合料在装车时离析。3）运输车辆出场时，过磅、开具出场单，标明吨位、出场时间、车数编号一式三份，存根磅房留存，混合料到现场后，施工人员查看出场单及粗看混合料的质量，对于时间过长的混合料予以废除，摊铺后签收出场单，并写明摊铺时间。4）运输车由专人进行负责指挥，装有联络通讯工具，及简单的维修工具，车辆出现问题能够及时沟通处理，保证车辆出现故障后，能够及时抢修，能

10、在最短的时间内恢复运转。5）运输车卸料时，设专人指挥，使运输车在摊铺机前方30cm左右停车，挂空挡，摊铺机前进碰到运输车，由工人敲开运输车后挡门栓，运输车料斗升起，让混合料自然卸到摊铺机料斗中，然后运输车司机与摊铺机操作手密切配合，边前进边卸料，卸料速度与摊铺速度相协调，避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机外面，分三次起斗。5、混合料摊铺1）采用1台中大DT1800摊铺机全幅摊铺，摊铺机摊铺参数必须按照试验段得出的结果进行设置，保证摊铺速度、夯锤频率、仰角符合要求。采用两台摊铺机时， 2）摊铺机就位。具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机熨平板升起，按照虚铺厚度将已加工好的枕木放在下面，放置

11、平衡，满足虚铺厚度要求，然后落下熨平板，检查螺旋送料器的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。3）在摊铺机前始终保证有23辆运输车在等候卸料，以保证连续、均匀地摊铺。卸料时运输车起斗角度应尽量大些，使混合料整体塌落，以避免卸料时产生离析。摊铺时，速度要均匀，控制在min左右，中途不得变速，摊铺不停顿、间断，运料车倒车、卸料尽量连续，不能造成摊铺停机待料；要保持储料室内料位稳定，并使摊铺机的螺旋布料器均衡向两侧供料，螺旋布料器的料位略高于螺旋布料器，满埋螺旋低速输料，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 4）在铺料前两侧均设基准线，控制高程。铺料时，严禁人

12、为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水泥稳定碎石混合料的忽高忽低，同时采用拉线，随时检测下返高度，以便及时发现问题，及时与摊铺机操作手沟通，进行调整，确保摊铺高程，避免出现波浪式表面。摊铺过程当中及时检测松铺厚度。 5）每台摊铺机前要有2人清理履带前的粒料，每台摊铺机后设1名工人对摊铺后的表面进行检查，对异常混合料及时换填，并通知前场负责人，便于及时分析异常混合料产生原因，与试验负责人、拌和负责人沟通解决；对粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用筛子筛细混合料填补。 6）摊铺机操作手应时时观察混合料的状态，如发现含水量过小、混合料颜色差异性大（水泥含量小）、拌合不均匀等情况，应立即通知现场技

13、术人员处理。 8）运输车离开时撒在地上的混合料，立即铲除，避免摊铺机履带压在上面而影响摊铺面的平整度。摊铺机后设1人，用6m直尺检测摊铺面平整度，超过时将高出部分铲除用木耙处理平整，低的部位，用混合料填补，表层用筛子筛细料，再用木耙处理，确保表面平整、均匀。6、混合料碾压1）水泥稳定碎石混合料在摊铺5080m长度后，压路机即可在全宽范围内进行碾压。碾压时，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。2）碾压工艺：28cm水泥稳定碎石压实是保证施工质量的关键，必须严格控制。预压：（稳压）采用17t双钢轮压路机，外侧留30

14、cm不碾压（防止溜肩），压路机以行走速度前进静压一遍，振压一遍，错半轮碾压，停机接头形成45度梯形碾压一遍，使摊铺好的混合料经预压成稳定状态。复压：（密实）采用36吨振动压路机错半轮碾压4遍，第一遍前进时静压，后退强震，第二遍前进、后退均强震碾压，碾压速度为，然后弱震两遍，碾压速度，37T胶轮压路机与后三遍振动压路机交叉碾压3遍；终压：采用17t双钢轮压路机碾压1-2遍收面；碾压过程当中及时检测压实度；3）碾压过程中，可用灌砂法初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。灌砂法采用200型加长型灌砂筒。4）压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一

15、遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。5）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。6）混合料自加水开始至碾压完毕不宜超过3个小时，不得超过水泥的初凝时间。7、养生水泥稳定碎石混合料碾压完成后及时覆盖土工布洒水进行养生，保证表面湿润，时间不少于7天，养生期间封闭交通。8、接缝处理在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾

16、压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。新旧基层处，摊铺时摊铺机紧挨台阶边缘，防止大料溜边，减少离析，并配合人工筛细料补平。新旧基层衔接处不宜碾压，碾压第一遍时留30cm，第二遍时碾压到边，最后采用三轮压路机碾压3遍，保证碾压到边，不留死角。灌浆：为保证衔接处粘结质量，台阶处进行灌浆处理，所用水泥浆配比为：水=1：2,摊铺完未碾压时灌浆一次，碾压两遍后灌浆一次，终压前视情况补灌。灌浆量标准为：全层渗透、基本不粘轮。9、验收合格，进行下一步工序。六、实体质量要求1、一般要求（1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的

17、粒料。（2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。（3）摊铺时应注意消除离析现象，尤其是带状离析和窝状离析。（4）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间。（5）碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。（6）表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。2、实测项目水泥稳定类基（底）层检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基 层底 基 层高速、一级公路其他公路压实度（%）989795按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处平整度（mm）812

18、153m直尺：每200m测2处10尺纵断高程（mm）+5，-10+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4断面宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处厚度（mm）-8-10-12按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1处横坡（%）强度（MPa）符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查水泥剂量（%）每200m每车道一次， 含水量-1%+2%每小时拌和均匀性无灰条、无粗粒团、色泽均匀、无离析现象随时观察整体性龄期710d时应能取出完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次七、重点、难点注意事项及保障措施1、混合料拌合质量（含水量、水泥剂量、矿料级配）含水

19、量水稳碎石碾压的关键，当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当WW0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够，当WW0,水稳层容易松散，碾压不密实，造成强度不足。为保证含水量合适，应设专人检测和水量，并根据气候情况及时调整拌合含水量。水泥剂量是水泥稳定碎石强度是否合格的关键，拌合过程当中必须时时检测，并调整设备性能，保证水泥剂量。为保证水泥剂量，拌合时，水泥剂量宜比设计增加%。每半天进行一次混合料筛分，保证矿料级配准确，级配发生变化时，计算进行调整。2、混合料的离析 为尽可能减少混合料的离析，要求做

20、到以下几点（1）水稳混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应间歇放料。 （2）成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于，运料车应及时移动前后位置，分前、后、中三次放料，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。（3）运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。（4）运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快。（5）摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（6）人工找平时，应扣锹

21、布料，切忌扬锹远抛，同时，刮爬拖动的次数不大于2次。（7）摊铺设备布料螺栓加反向叶片，并调整好角度，防止离析。（8）适当减少摊铺机收斗次数，尽量不收斗。（9）适当降低熨平板高度。（10）摊铺机螺旋布料器后加橡胶垫，防止大料向后滚落造成上下离析。3、平整度水稳基层的平整度事关面层施工质量，如果控制不好，一方面会影响面层的平整度，另一方面会造成面层的厚度难以控制。为保证水稳层平整度，要求做到以下几点：（1）水稳基层的下承层必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺，若下承层表面是平整度很差的波浪状，则势必会反射至基层表面，而造成基层表面的平整度难以控制。（2）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的

22、延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。严格按照试验段确定的方案进行碾压，防止出现波浪，影响平整度。（3）人工找平时，应选择有丰富找平经验的师傅负责找平，同时要配备6m左右的直尺辅助检查不平整处。（4）摊铺机铺装过程中，应保证连续均匀地摊铺，摊铺机前方应有运料车辆在等候卸料，否则摊铺机经常停顿会影响平整度。（5）全部施工工程力争在水泥初凝时间前完成。碾压完毕立即做压实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。（6）严格控制好含水率，严禁忽大忽小。4、碾压质量为保证28cm水泥稳定碎石基层的压实度，压实机械是关键，对压实设备能力要求较高。施工过程中必须严格按照试验段确定的碾压组合

23、，配备36t压路机，保证压实度。对于新旧基层衔接处，要配备铁三轮压路机进行碾压，保证碾压到边，不留死角。与桥涵结构物衔接处不易压实部位，需配备小型压实机具进行压实。八、安全环保、文明施工1、 强化员工安全意识，开展安全标准化工地建设，做到文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位。2、现场各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置齐全明显。3、人机混合作业应设专人负责指挥，专人指挥卸车，专人指挥卸料，专人指挥碾压，夜间施工时，必须统一着反光背心，严禁出现机械伤害事故。4、施工前对机械操作手进行安全技术交底，防止出现机械事故。5、现场设专职安全员一名，负责现场安全设施的设置及安全检查。6、高压线位置必须设置明显的标识，满足净空要求，防止运输车辆卸车时发生触电和感应触电的发生。7、施工产生的废料必须集中存放处理，防止出现污染。8、石料尤其是石粉必须进行覆盖，防止扬尘，污染环境。9、灌浆：台阶处灌浆所用水泥浆配比为： 中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目部 二一四年六月