转换层模板施工方案Word文件下载.docx

1、梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。100mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48*3.0普通钢管900mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管900mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600mm。；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。支撑采用普通钢管满堂支撑架，梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距为梁宽+400mm，截面bh0.4的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。18厚或18

2、厚胶合板。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。二、特殊梁及特殊楼板1、特殊梁本工程特殊梁是指框支梁截面12001800mm及12002000的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋间距250mm。梁底主龙骨采用483.0钢管间距450mm，下加承重立杆3根，间距450mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管间距不大于500mm，且在梁中加14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400、600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，步距不大于1200mm。详细参见下图。 对拉螺杆布置详见下表：梁高梁高范围内对

3、拉螺杆道数第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）1800350010001500/2000440080012001600支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距450mm，梁宽方向间距450mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm15厚或18厚胶合板，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁侧中部增加钢管支撑一道，与满堂架牢固连接。 2、特殊板本工程特殊楼板是指框支梁之间180mm厚的楼板。纵横向满设水平拉杆，上下间距

4、不得大于1200mm。第三章 模板施工要求1、拆除要求底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板25022,8758100梁856悬臂构件2、质量要求以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。模板施工检查楼栋： 部位（或楼层）： 时间：项数质量控制内容达标要求与标准检查评分规则应得分实得分满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm墙柱梁误差7mm超标扣0.5分/处。截面尺寸截面尺寸误差6mm

5、每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分合格率。标高标高误差15mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分垂直度垂直度误差7mm每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分8平整度平整度误差8mm7接缝宽度接缝宽度误差4mm超标，扣0.5分/3处。相邻两板高低差相邻两板高低差误差3mm9预留洞，预埋件无遗漏，位置偏差误差20mm有遗漏，扣3分；位置偏移扣1分。10模板缝、孔洞封堵模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。11模板拼装平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3

6、处。12封模前垃圾清理封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。没有清理干净而封模扣1分/处。13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm超标，扣1/处。14梁柱、墙模板加固无跑模，暴模现象发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。15电梯井筒尺寸控制电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm超标扣3分。16楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。17楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好不合格扣3分。18质量整改通知单整改情况按质量整改通知单上的要求整改整改不及时扣2分

7、，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。19平时巡查口头指出的质量问题按照图纸及规范要求施工整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。20拆模时成品保护拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺。砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。合计1003、控制措施模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板

8、成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。4、相邻工序施工控制注意点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域

9、隔离开，并设警示标牌第四章 安全文明施工和成品保护1、文明施工具体措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6、对废料、旧料做到每日清理回收。7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。2、安全措施1、必须严格执行项目制定的安全

10、生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在

11、安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。13、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的

12、模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。3、注意事项由于本转换层的层高较高，为6.6米左右，为了防止转换层支撑架在转换层梁、板浇筑过程中，因巨大荷载的不均匀分布对支撑架的稳固性的不利影响，决定将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，具体做法是：可用普通钢管通过筒体、剪力墙原有门洞将架子相连，当筒体、剪力墙上设有门洞时，则可利用筒体、剪力墙上原有对柱螺栓孔，重新加设纵横钢管和对拉螺栓来连接墙内外脚手架。剪刀撑采用普通钢筋进行搭设，接头处必须用两个万向扣进行搭接连接。剪刀撑钢管必须和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。同时应设置扫地杆

13、及水平剪刀撑，搭设示意图详附图。同时应根据本方案结合（原）模板施工专项方案内容要求进行操作和控制。第五章 计 算 书一、特殊板（取180mm）验算 一、相关参数1.模板支架参数横向间距或排距（m）:0.90；纵距（m）:步距（m）:1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；模板支架搭设高度（m）:6.37；采用的钢管（mm）:483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.5

14、00；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400；木方的间隔距离（mm）:300.000；木方弹性模量E（N/mm2）:9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方的截面宽度（mm）:40.00；木方的截面高度（mm）:80.00；4.楼板参数楼板的计算厚度（mm）:180.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩

15、W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1 = 250.180.9+0.350.9 = 4.365 kN/m；（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.365+1.42.25= 8.388kN/m最大弯矩 M=0.18.3883002= 75492 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 75492/4

16、8600 = 1.553 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/（100EI）=l/250其中q =q1=4.365kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.3653004/（100950043.74104）=0.058 mm；面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.058 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!（三）、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩

17、I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=488/6 = 42.67 cm3；I=bh3/12=48/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算q1= 250.30.18+0.350.3 = 1.455 kN/m ；0.3 = 0.75 kN/m；2.强度验算均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.455+1.40.75 = 2.796 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7960.92 = 0.226 kN方木最大应力计算值 = M /W = 0.226106/42666.67 = 5.308 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f

18、=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.308 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.60.9 = 1.51 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.51103/（2 4080） = 0.708 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.708 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算均布荷载 q = q1 = 1.455 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.4559004 /（1

19、0090001706666.667）= 0.421 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.421 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!（四）、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.516kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.604 kNm ；最大变形 Vmax = 1.58 mm ；最大支座力 Qmax = 8.22 kN ；最大应力 = 604086.967/4490 =

20、 134.541 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 134.541 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.58mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.22 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设

21、计计算满足要求!（六）、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1586.37 = 1.007 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 250.9 = 3.645 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.936 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = （2.5+2 ） 3.不考虑风

22、荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.026 kN；（七）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/（A）f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 11.026 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0-

23、 计算长度 （m）；按下式计算: l0 = h+2a = 1.2+0.12 = 1.4 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.9 = 88 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.673 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11025.716/（0.673424） = 38.639 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 38.639 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2（h+2a）= 1

24、.1851.015（1.2+0.12） = 1.684 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.015 ；Lo/i = 1683.885 / 15.9 = 106 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.544 ；=11025.716/（0.544424） = 47.802 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 47.802 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！二、特殊梁验算特珠梁高以12002000mm验算（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）：梁截面高度 D（m）：2.00；混凝土板厚度（mm）：立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：立杆步距h（m）：板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：梁支撑架搭设高度H（m）：6.40；梁两侧立杆间距（m）：1.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为48立杆承重连接方式