转换层模板施工方案Word文件下载.docx
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梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。
100mm木枋间距≯300mm。
梁底主龙骨采用φ48*3.0普通钢管@900mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。
梁净高在600mm及≯1200mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm。
；
对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。
支撑采用普通钢管满堂支撑架，梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距为梁宽+400mm，截面b×
h≥0.4㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。
18厚或18厚胶合板。
梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
二、特殊梁及特殊楼板
1、特殊梁
本工程特殊梁是指框支梁截面1200×
1800mm及1200×
2000的梁。
为及时拆除侧模，各部模板关系为：
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×
100mm木枋间距≯250mm。
梁底主龙骨采用φ48×
3.0钢管间距450mm，下加承重立杆3根，间距450mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管间距不大于500mm，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400、600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，步距不大于1200mm。
详细参见下图。
对拉螺杆布置详见下表：
梁高
梁高范围内对拉螺杆道数
第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）
第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）
第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）
1800
3
500
1000
1500
/
2000
4
400
800
1200
1600
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距450mm，梁宽方向间距450mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×
15厚或18厚胶合板，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。
剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。
梁侧中部增加钢管支撑一道，与满堂架牢固连接。
2、特殊板
本工程特殊楼板是指框支梁之间180mm厚的楼板。
纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1200mm。
第三章模板施工要求
1、拆除要求
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
2
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
5
6
悬臂构件
－
2、质量要求
以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。
模板施工检查
楼栋：
部位（或楼层）：
时间：
项数
质量控制内容
达标要求与标准
检查评分规则
应得分
实得分
满堂架的搭设，模板支撑
立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形
浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。
施工放线；
轴线；
墙、柱、梁位置
轴线误差≤5mm
墙柱梁误差≤7mm
超标扣0.5分/处。
截面尺寸
截面尺寸误差≤6mm
每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分×
合格率。
标高
标高误差≤15mm
每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×
垂直度
垂直度误差≤7mm
每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分×
8
平整度
平整度误差≤8mm
7
接缝宽度
接缝宽度误差≤4mm
超标，扣0.5分/3处。
相邻两板高低差
相邻两板高低差误差≤3mm
9
预留洞，预埋件
无遗漏，位置偏差误差≤20mm
有遗漏，扣3分；
位置偏移扣1分。
10
模板缝、孔洞封堵
模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象
浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。
11
模板拼装
平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象
模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。
12
封模前垃圾清理
封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。
没有清理干净而封模扣1分/处。
13
吊模处加固
无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm
超标，扣1/处。
14
梁柱、墙模板加固
无跑模，暴模现象
发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。
15
电梯井筒尺寸控制
电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm
超标扣3分。
16
楼层外围尺寸控制
外围尺寸误差在15mm
施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。
17
楼梯施工控制
楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好
不合格扣3分。
18
质量整改通知单整改情况
按质量整改通知单上的要求整改
整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。
19
平时巡查口头指出的质量问题
按照图纸及规范要求施工
整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。
20
拆模时成品保护
拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；
保证砼构件的边角完整无缺。
砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。
合计
100
3、控制措施
模板安装控制措施
1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。
质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；
材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
4、相邻工序施工控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌
第四章安全文明施工和成品保护
1、文明施工具体措施
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6、对废料、旧料做到每日清理回收。
7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
2、安全措施
1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。
模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。
12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
13、为防止破坏模板成品工序必须做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
3、注意事项
由于本转换层的层高较高，为6.6米左右，为了防止转换层支撑架在转换层梁、板浇筑过程中，因巨大荷载的不均匀分布对支撑架的稳固性的不利影响，决定将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，具体做法是：
可用普通钢管通过筒体、剪力墙原有门洞将架子相连，当筒体、剪力墙上设有门洞时，则可利用筒体、剪力墙上原有对柱螺栓孔，重新加设纵横钢管和对拉螺栓来连接墙内外脚手架。
剪刀撑采用普通钢筋进行搭设，接头处必须用两个万向扣进行搭接连接。
剪刀撑钢管必须和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。
同时应设置扫地杆及水平剪刀撑，搭设示意图详附图。
同时应根据本方案结合（原）《模板施工专项方案》内容要求进行操作和控制。
第五章计算书
一、特殊板（取180mm）验算
一、相关参数
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；
纵距（m）:
步距（m）:
1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
6.37；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.0；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方的截面宽度（mm）:
40.00；
木方的截面高度（mm）:
80.00；
4.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
180.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（二）、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=90×
1.82/6=48.6cm3；
I=90×
1.83/12=43.74cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.18×
0.9+0.35×
0.9=4.365kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×
0.9=2.25kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
4.365+1.4×
2.25=8.388kN/m
最大弯矩M=0.1×
8.388×
3002=75492N·
m；
面板最大应力计算值σ=M/W=75492/48600=1.553N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=4.365kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
4.365×
3004/（100×
9500×
43.74×
104）=0.058mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.058mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
（三）、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=4×
8×
8/6=42.67cm3；
I=b×
h3/12=4×
8/12=170.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
q1=25×
0.3×
0.18+0.35×
0.3=1.455kN/m；
0.3=0.75kN/m；
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.455+1.4×
0.75=2.796kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.796×
0.92=0.226kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=0.226×
106/42666.67=5.308N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为5.308N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
0.9=1.51kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
1.51×
103/（2×
40×
80）=0.708N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.708N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.455kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×
1.455×
9004/（100×
9000×
1706666.667）=0.421mm；
最大允许挠度[ν]=900/250=3.6mm；
方木的最大挠度计算值0.421mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!
（四）、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.516kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·
m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.604kN·
m；
最大变形Vmax=1.58mm；
最大支座力Qmax=8.22kN；
最大应力σ=604086.967/4490=134.541N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值134.541N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.58mm小于900/150与10mm,满足要求!
（五）、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.22kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（六）、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.158×
6.37=1.007kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×
0.9×
0.9=0.284kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
0.9=3.645kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.936kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=11.026kN；
（七）、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=11.026kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
按下式计算:
l0=h+2a=1.2+0.1×
2=1.4m；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.1m；
l0/i=1400/15.9=88；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.673；
钢管立杆的最大应力计算值；
σ=11025.716/（0.673×
424）=38.639N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=38.639N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0=k1k2（h+2a）=1.185×
1.015×
（1.2+0.1×
2）=1.684m；
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.015；
Lo/i=1683.885/15.9=106；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.544；
σ=11025.716/（0.544×
424）=47.802N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=47.802N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
二、特殊梁验算
特珠梁高以1200×
2000mm验算
（一）、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
梁截面高度D（m）：
2.00；
混凝土板厚度（mm）：
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.45；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
立杆步距h（m）：
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
梁支撑架搭设高度H（m）：
6.40；
梁两侧立杆间距（m）：
1.60；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
3；
采用的钢管类型为Φ48×
立杆承重连接方式
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