施工现场模板工程控制要点.docx

1、施工现场模板工程控制要点模板工程第一类：普通模板安装一、 柱墙模板1.1.1 工艺方法施工准备弹柱边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板下口限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正垂直度柱模板验收施工准备弹剪力墙边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校正垂直度剪力墙模板验收1.1.2 控制要点（1）弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm 的“”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线

2、检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。柱边线及控制线墙体模板安装控制线（2）剔凿混凝土表面浮浆柱头剪力墙浮浆剔凿剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间距控制在20-30mm 以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。（3）防漏浆墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm 水泥砂浆封堵模板。当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。两种方法螺杆水平间距均为500mm

3、，或根据相应的专项施工方案。剪力墙防漏浆措施外剪力墙加固方式（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。1.1.3 质量要求首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内；层高5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高5m 时，垂直度控制在8mm 以内；剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm 偏差范围要求。二、梁板模板1.2.1 工艺方法梁模板加固示

4、意图梁模板：放线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁一侧模梁钢筋绑扎及验收梁另一侧模板安装铺设楼板模板梁底钢管支撑加设模板预检顶板模板：搭设满堂架顶托安装板主龙骨安装板次龙骨安装板模板组拼安装校正标高、固定模板预检绑扎钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼1.2.2 控制要点（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm 并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径14，并采用配套的螺帽和3 型卡。（4）建议采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固同

5、墙柱模板。1.2.3 质量要求梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对板模大面积平整度进行检查调整；顶板模板安装完成后，及时挂线对模板表面标高进行检查。跨度大于4m 的梁板结构，跨中必须按照要求起拱（ 设计无要求时， 按照1/10003/1000起拱），楼板不得有低误差。并且标高相差最大不得超过5mm，保证实测实量五点极差合格。顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采用规格为4090 或5080 木枋或采用规格为5050 的方钢管规范排布，间距不大于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合理，搭设规范。三、 楼梯模板安装1.3.1 控制要点（1）封闭式楼梯封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每3-4 步踏

6、步板留2 个振捣孔，便于有效振捣，避免气泡存积。（3）非封闭式楼梯非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。（3）半定型化楼梯楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距600mm。（4）定型化楼梯定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。四、后浇带模板1.4.1 控制要点后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；1.4.2 质量要求后浇带构件应设置独立支撑体系，不应拆除后回顶。在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭。五、 模板拆除1

7、.5.1 工艺流程：拆模申请拆除模板模板清理与堆码。1.5.2 控制要点（1）应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。工人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装备。（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除；1.5.3 质量要求（1）底模及支架拆除时混凝土强度必需达到设计

8、和规范要求；（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运；（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；（5）模板拆除后及时清理、修复。第二类：组件式模板一、 工艺流程模板设计及材料加工配置弹模板控制线拼装剪力墙竖向模板安穿墙螺栓安装次背楞安主背楞安阴角锁具安阳角锁具安钩头螺栓安洞口锁具项目自检合格报监理验收。二、 控制要点（1）模板安装顺序应先拼装好模板，然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。为防止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选用木枋连接，两侧模板各压二分之一。（2）模板主次楞及锁具安装模板安装完

9、毕，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同一水平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴角处可采用异形主背楞。穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。采用阴角锁具进行阴角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩住另一侧异形（L 型）主背楞的钩点，并用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。阴角处对拉螺栓孔需离阴角约250mm，便于操作。采用阳角锁具进行阳角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另一端螺栓

10、从而锁住阳角。阳角主背楞的一方必须超出次背楞150mm，便于装阳角锁具，对应的另一方主背楞必须留20mm 距离，便于阳角锁钩加固。洞口处加固，采用次背楞内穿对拉螺杆与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。三、 质量要求（1）材料进场前对厂家严格交底，进场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞均要进行壁厚检查，确保刚度符合要求，次背楞要进行外截面尺寸检查。主背楞焊接焊缝要饱满，直角背楞阳角焊接后要打磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多次周转使用。主背楞的双方钢要平行，错位、不平行的要剔除退场。（2）剪力墙端部，在模板加固完后要进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易出现涨模漏浆，产生沙角。第三类： 铝合金模板

11、一、 工艺流程验线墙身垂直参照线安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑二、 控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度

12、进行测量以便及时调整。（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。三、质量要求（1）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直

13、度不超过8mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（3）模板的变形控制浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称浇筑混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；（4）模板的拼缝模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处

14、理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（7）浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（9）脱模剂及模板堆放、修补铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。