施工现场模板工程控制要点.docx

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施工现场模板工程控制要点

模板工程

第一类：

普通模板安装

一、柱墙模板

1.1.1工艺方法

施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→柱模板验收施工准备→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收

1.1.2控制要点

（1）弹柱边线及控制线

按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。

柱边线及控制线

墙体模板安装控制线

（2）剔凿混凝土表面浮浆

柱头剪力墙浮浆剔凿

剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间距控制在20-30mm以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。

（3）防漏浆

①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。

②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

③两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。

剪力墙防漏浆措施

外剪力墙加固方式

（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查

①模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。

②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。

1.1.3质量要求

首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。

模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求。

二、梁板模板

1.2.1工艺方法

梁模板加固示意图

梁模板：

放线→搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→模板预检

顶板模板：

搭设满堂架→顶托安装→板主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼

1.2.2控制要点

（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。

（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。

（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径Φ14，并采用配套的螺帽和3型卡。

（4）建议采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。

阴阳角模板制作加固同墙柱模板。

1.2.3质量要求

梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对板模大面积平整度进行检查调整；顶板模板安装完成后，及时挂线对模板表面标高进行检查。

跨度大于4m的梁板结构，跨中必须按照要求起拱（设计无要求时，按照1/1000~3/1000起拱），楼板不得有低误差。

并且标高相差最大不得超过5mm，保证实测实量五点极差合格。

顶板模板支撑体系：

模板支撑龙骨宜采用规格为40×90或50×80木枋或采用规格为50×50的方钢管规范排布，间距不大于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合理，搭设规范。

三、楼梯模板安装

1.3.1控制要点

（1）封闭式楼梯

封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每3-4步踏步板留2个振捣孔，便于有效振捣，避免气泡存积。

（3）非封闭式楼梯

非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。

（3）半定型化楼梯

楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距≤600mm。

（4）定型化楼梯

定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。

四、后浇带模板

1.4.1控制要点

后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；

1.4.2质量要求

后浇带构件应设置独立支撑体系，不应拆除后回顶。

在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭

。

五、模板拆除

1.5.1工艺流程：

拆模申请—拆除模板—模板清理与堆码。

1.5.2控制要点

（1）应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。

工人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装备。

（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；

（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；

（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；

（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除；

1.5.3质量要求

（1）底模及支架拆除时混凝土强度必需达到设计和规范要求；

（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。

（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运；

（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；

（5）模板拆除后及时清理、修复。

第二类：

组件式模板

一、工艺流程

模板设计及材料加工配置—弹模板控制线—拼装剪力墙竖向模板—安穿墙螺栓—安装次背楞—安主背楞—安阴角锁具—安阳角锁具—安钩头螺栓—安洞口锁具—项目自检合格—报监理验收。

二、控制要点

（1）模板安装顺序应先拼装好模板，然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。

为防止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选用木枋连接，两侧模板各压二分之一。

（2）模板主次楞及锁具安装

模板安装完毕，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。

现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同一水平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能保证一致。

主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴角处可采用异形主背楞。

穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。

采用阴角锁具进行阴角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩住另一侧异形（L型）主背楞的钩点，并用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。

阴角处对拉螺栓孔需离阴角约250mm，便于操作。

采用阳角锁具进行阳角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另一端螺栓从而锁住阳角。

阳角主背楞的一方必须超出次背楞150mm，便于装阳角锁具，对应的另一方主背楞必须留20mm距离，便于阳角锁钩加固。

洞口处加固，采用次背楞内穿对拉螺杆与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。

三、质量要求

（1）材料进场前对厂家严格交底，进场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞均要进行壁厚检查，确保刚度符合要求，次背楞要进行外截面尺寸检查。

主背楞焊接焊缝要饱满，直角背楞阳角焊接后要打磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多次周转使用。

主背楞的双方钢要平行，错位、不平行的要剔除退场。

（2）剪力墙端部，在模板加固完后要进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易出现涨模漏浆，产生沙角。

第三类：

铝合金模板

一、工艺流程

验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑

二、控制要点

（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。

（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。

（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。

（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。

（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。

（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。

（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

三、质量要求

（1）模板垂直度控制

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；

③模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

（2）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（3）模板的变形控制

①浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

②门窗洞口处对称浇筑混凝土；

③模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

④浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

⑤模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

（4）模板的拼缝

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理

（5）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（7）浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（8）模板编号

为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

（9）脱模剂及模板堆放、修补

①铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。