APQP产品质量先期策划和控制计划.docx

1、APQP产品质量先期策划和控制计划划计控制划的产品质量先期策和 CPAPQP& 、产品质量策划循环 PDSA（或PDCA）循环： 根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。P- Plan策划：策划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤的量化指标、考核方式。 DDo 做：实施过程。 SStudy研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。 、产品质量策划基本原则 一 产品质量策划的益处： 1 引导资源，使顾客满意 2 促进所需的更改的早期识

2、别 3 避免晚期更改 4 以最低成本及时提供优质产品 二 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组） 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 1 多方面人员参加。 2 明确职责。 3 要有顾客代表（一般为销售人员）。 三 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 1 确定项目小组负责人。 2 确定每一代表方的作用。 3 确定顾客内部的和外部的。 4 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 5

3、 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 6 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 7 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 8 确定所需的来自顾客的帮助。 9 确定所采用的报告过程和形式。 四 小组间的联系 1 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 2 与其他小组举行定期会议。 五 培训 1 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。 2 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 3 Ford公司要对培训进行检查。 六 顾客和供方的参与 1 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 2 供方应同样要求其分承包方。 3 可建立横向职能小组管理APQP过程 七 同步技

4、术 1 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 2 用来体现同步技术的应用。 3 “项目进度表” 111123456 7 八 控制计划 1 定义：控制零件和过程系统的书面描述。 2 三个阶段： 样件 尺寸测量、材料、性能试验 试生产 尺寸测量、材料、性能试验 生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。 九 问题的解决： 1 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。 2 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 3 适当时，采用附录B中分析技术。 十 产品质量的进度计划 可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过） 十

5、一 与进度图表有关的计划 参见：“产品品质规划进度表”（下页） 产品品质规划进度表 概念 试生产 样件 提出/批示 项目批准 投产策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认 和纠正措施 APQP工作流程及责任分配 序号 策 划 项 目 负责部门 工 作 内 容 说 明 第一阶段：确定项目和先策划 1对顾客的采访2。征询顾客意见4。竞争对手分析洽谈开发意向1 技术分析2 成本分析3 报价 4 签订协议5 成立项目小组6 制定质量目标7 生产能力分析8 编制初始材料清单9 编制初

6、始过程流程图10 编制设备、工装、模具清单11 确定初始过程特性、产品特性12 编制项目进度表13 编制项目预算14 阶段小结15 产品设计16 17 DFMEA 编制标准件18 CP 3。市场预测报告 1。新产品质量和可靠性研究 第二阶段：产品设计和开发 1技术成本、 2商业成本 1详细报价：技术成本、2Ford有专门报价单 1书面任命 2职责分工到人 1于持续改进的目标（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率 1现有生产能力 2产品要求生产能力1基于产品/过程设想2包括分承包方 1现有的设备、工装、模具2需添置的设备、工装、购、自制） 1可用小组活动体现目进度、与顾客往来、预算、管理者支

7、持、结论等 1设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改全过程 是一个动态过程1针对尺寸、材料和功能试验控制计划检查清单用附录2A-8 检查商业成本 2。内容： 模具2。内容：项（ 序号 明 说内工负责部门 策 划项 目 作 容 1新设备、工装及时到货和可使用19 设备添置、管理 2监视设施进度保证试生产前完工保证试生监视工装、 工装、模具制造管理模具进度， 1 20 产前完工 检测设备添置、管理检测设备及时到货和可使用121 监视2小组可行性承诺 1评定设计可行性2。确信设计能 。按预期时间、价格进行生产交付322 小组可行性一致意见和未决议题形 成文件交管理者。内容：项可用小组活动体现2

8、 1阶段小结23 目进度、结管理者支持、与顾客往来、预算、 论等 第三阶段：过程设计和开发 体现到产品包装规范 1制定包装标准24 包装应保证产品在使用时的完整2 性25 26 合格分承包方 1零、部件；原、辅材料采购 采购文件完整、清晰2 样件制造 27 尺寸、材料、性能 1样件检验 28 送样确认 。包括：设备、21应按比例绘制编制厂区平面布置图 29 检测点、目视辅具、检验标识区 编制物料流向图30 31 等 编制工艺流程图 PFMEA 是一个动态过程32 A 附录工作评审（A1-A6） 33 1尺寸、材料、功能试验编制试生产CP A-8控制计划检查清单检查2用34 所有过程操作提供详细

9、的可理解 1编制作业指导书 应公布操作和管理2。的作业指导书 者易见到至少应包括：量具线性度、准确1计划 编制MSA35 36 。备用量具度、再现性2中标识的特性是初始CP 1试生产编制初始工序能力分析计划 SPC 、参考PPAP工序能力的基础2。37 。内容：项21可用小组活动体现阶段小结 目进度、结预算、管理者支持、与顾客往来、 论等 序号项策 划 目 第四阶段 负责部门产品和过程确认 明说 容 作 内 工 38 试生产计划 试生产 300件以上1采用正式设备、工装进行239 生产 3记录工艺参数 SPC 参考1P40 、C 测定PKPK41 42 43 MSA 试生产件检验PPAP认可

10、包装确认 1参考MSA 尺寸、材料、性能 PPAP 1参考1评价正常运输损伤和不利情44 45 46 工作评审 教育培训汇总 顾客包装规定也应2。况受保护 评价 A8）附录A（A7， 培训是各个阶段都有 47 完善作业指导书 48 49 汇集全部文件、记录 编制生产CP 检验、全包括：生产、生产CP 尺寸检验全过程50 阶段小结及四个阶段的总结 第五阶：段反馈、评定、纠正措施 可只做四个阶段的总结1 51 编制生产计划 1保证产品质量、供货时间等 2100%满足顾客要求52 组织生产 满足顾客要求组织1按100% 生产53 54 CP要求对生产进行监控 按生产过程分析、改进 1采用SPC减少变

11、差 55 反馈、评定、纠正措施 。产品质量策划几点说明 1 APQP必须有专人汇总。 2 APQP必须形成一套完整的文件 3 质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。 4 质量认证时，APQP必须打90分以上。 。控制计划（CP） 一 概述： 1 目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 2 几点说明： 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。 过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差

12、（输出变量）和过程特性变差源（输 入变量）。 应经常传达CP是动态信息。 3 小组利用下列信息制定控制计划 过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从相识的零件得到的经验。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。 二 控制计划分类： 1 样件 尺寸、材料、性能试验 2 试生产尺寸、材料、性能试验 3 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。 三 控制计划栏目说明 1 样件、试生产、生产： 2 控制计划编号：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01 ；S 2001-01 3 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级

13、/或发布日期 4 零件名称/描述： 5 供方/工厂： 6 供方编号：填顾客要求的识别号 7 主要联系人/电话：CP的主要联系人 8 核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。 9 供方/工厂批准/日期： 10 日期（编制）：首次编制CP的日期 11 日期（修订）：最近修订CP的日期 12 顾客工程批准/日期： 13 顾客质量批准/日期： （12、13两项是否合并由顾客定） 14 其他批准/日期：必要时，获取其他批准 15 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号 16 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述 17 生产设备：设备名称及型号 18 编号：必要时，填入所有适当文件的编号 19 产品：零、部件的特点或性能 20 过程：过程变量 21 特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C） 22 产品/过程规范/公差： 23 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA） 24 样本容量/频率： 25 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制 26 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。 四 过程分析 在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如： ）1失效树分析法；试验设计；因果图（见图