APQP产品质量先期策划和控制计划.docx
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APQP产品质量先期策划和控制计划
划计控制划的产品质量先期策和
CPAPQP&
Ⅰ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：
根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
P--Plan策划：
策划内容：
主题；
参与的组织部门人员及职责分工；
计划步骤及人员安排；
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do做：
实施过程。
S—Study研究：
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：
采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
一．产品质量策划的益处：
1．引导资源，使顾客满意
2．促进所需的更改的早期识别
3．避免晚期更改
4．以最低成本及时提供优质产品
二．组织小组：
（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：
重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系
1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训
1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与
1．主要顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）
2．供方应同样要求其分承包方。
3．可建立横向职能小组管理APQP过程
七．同步技术
1．定义：
一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。
2．用来体现同步技术的应用。
3．“项目进度表”
111
1
2
3
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5
6
7
八．控制计划
1．定义：
控制零件和过程系统的书面描述。
2．三个阶段：
样件——尺寸测量、材料、性能试验
试生产——尺寸测量、材料、性能试验
生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九．问题的解决：
1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3．适当时，采用附录B中分析技术。
十．产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。
（同步技术中讲过）
十一．与进度图表有关的计划
参见：
“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
概念
试生产样件提出/批示项目批准
投产策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认
和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
序号策划项目负责部门工作内容说明
第一阶段：
确定项目和先策划
1．对顾客的采访
2。
征询顾客意见4。
竞争对手分析
洽谈开发意向1技术分析2成本分析3报价4签订协议5成立项目小组6制定质量目标7生产能力分析8编制初始材料清单9编制初始过程流程图10编制设备、工装、模具清单11确定初始过程特性、产品特性12编制项目进度表13编制项目预算14阶段小结15产品设计1617DFMEA编制标准件18
CP
3。
市场预测报告1。
新产品质量和可靠性研究
第二阶段：
产品设计和开发
1．技术成本、
2．商业成本1．详细报价：
技术成本、2．Ford有专门报价单1．书面任命2．职责分工到人1．于持续改进的目标（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率1．现有生产能力2．产品要求生产能力1．基于产品/过程设想2．包括分承包方1．现有的设备、工装、模具2．需添置的设备、工装、购、自制）1．可用小组活动体现目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等1．设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改…全过程是一个动态过程1．针对尺寸、材料和功能试验控制计划检查清单．用附录2A-8检查
商业成本2。
内容：
模具2。
内容：
项
（
序号明说内工负责部门策划项目作容
1．新设备、工装及时到货和可使用19设备添置、管理2．监视设施进度保证试生产前完工保证试生监视工装、工装、模具制造管理模具进度，1．20产前完工检测设备添置、管理．检测设备及时到货和可使用121
．监视2．
小组可行性承诺1．评定设计可行性2。
确信设计能
。
按预期时间、价格进行生产交付322
小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者
。
内容：
项．可用小组活动体现21阶段小结
23
目进度、结管理者支持、与顾客往来、预算、
论等第三阶段：
过程设计和开发
．体现到产品包装规范1制定包装标准
24
．包装应保证产品在使用时的完整2性
2526
．合格分承包方1零、部件；原、辅材料采购．采购文件完整、清晰2样件制造
27
．尺寸、材料、性能1样件检验
28
送样确认
。
包括：
设备、21．应按比例绘制编制厂区平面布置图
29
检测点、目视辅具、检验标识区编制物料流向图
3031
等编制工艺流程图
PFMEA是一个动态过程
32
A附录工作评审（A1-A6）
33
1．尺寸、材料、功能试验编制试生产CP
A-8控制计划检查清单检查2．用
34
．所有过程操作提供详细的可理解1编制作业指导书
应公布操作和管理2。
的作业指导书者易见到
．至少应包括：
量具线性度、准确1计划编制MSA35
36
。
备用量具度、再现性…2中标识的特性是初始CP1．试生产编制初始工序能力分析计划
SPC
、参考PPAP工序能力的基础2。
37
。
内容：
项21．可用小组活动体现阶段小结
目进度、结预算、管理者支持、与顾客往来、
论等
序号
项策划目第四阶段
负责部门产品和过程确认
明说容作内工
38
试生产计划试生产
300件以上1．．采用正式设备、工装…进行2
39
生产3．记录工艺参数
SPC
．参考1P40
、C测定PKPK．
414243
MSA试生产件检验PPAP认可包装确认
1．参考MSA尺寸、材料、性能PPAP
1．参考1．评价正常运输损伤和不利情
444546
工作评审教育培训汇总
顾客包装规定也应2。
况受保护评价A8）附录A（A7，培训是各个阶段都有
47完善作业指导书
4849
汇集全部文件、记录编制生产CP
检验、全包括：
生产、生产CP尺寸检验全过程
50
阶段小结及四个阶段的总结第五阶：
段反馈、评定、纠正措施
．可只做四个阶段的总结1
51
编制生产计划
1．保证产品质量、供货时间等2．100%满足顾客要求
52
组织生产
满足顾客要求组织1．按100%
生产
5354
CP要求对生产进行监控按生产过程分析、改进
1．采用SPC减少变差
55
反馈、评定、纠正措施
Ⅲ。
产品质量策划几点说明
1．APQP必须有专人汇总。
2．APQP必须形成一套完整的文件
3．质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。
4．质量认证时，APQP必须打90分以上。
Ⅳ。
控制计划（CP）
一．概述：
1．目的：
①协助按顾客要求制造出优质产品。
②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。
③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。
2．几点说明：
①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段
②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。
③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
④CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输
入变量）。
⑤应经常传达CP是动态信息。
3．小组利用下列信息制定控制计划
①过程流程图。
②系统/设计/过程失效模式及后果分析。
③特殊特性。
④从相识的零件得到的经验。
小组对过程的了解。
⑤．
⑥设计评审。
⑦最优化方法。
二．控制计划分类：
1．样件——尺寸、材料、性能试验
2．试生产——尺寸、材料、性能试验
3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。
三．控制计划栏目说明
1．样件、试生产、生产：
2．控制计划编号：
用于追溯Y2001-01…；SS2001-01…；S2001-01…
3．零件号/最新更改程度：
填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期
4．零件名称/描述：
5．供方/工厂：
6．供方编号：
填顾客要求的识别号
7．主要联系人/电话：
CP的主要联系人
8．核心小组：
CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。
9．供方/工厂批准/日期：
10．日期（编制）：
首次编制CP的日期
11．日期（修订）：
最近修订CP的日期
12．顾客工程批准/日期：
13．顾客质量批准/日期：
（12、13两项是否合并由顾客定）
14．其他批准/日期：
必要时，获取其他批准
15．零件/过程编号：
通常参考过程流程图。
有多零件的（组件），应列出单个零件编号
16．过程名称/操作描述：
据过程流程图中的描述
17．生产设备：
设备名称及型号
18．编号：
必要时，填入所有适当文件的编号
19．产品：
零、部件的特点或性能
20．过程：
过程变量
21．特殊特性分类：
“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）
22．产品/过程规范/公差：
23．评价/测量技术：
所用测量系统（使用前应作MSA）
24．样本容量/频率：
25．控制方法：
可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制
26．反应计划：
避免不合格品或操作失控的纠正措施。
四．过程分析
在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。
可采用不同方法，如：
）……1失效树分析法；试验设计；因果图（见图
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