关于600MW机组锅炉风烟系统运行规程Word格式文档下载.docx

1、4转速r / min29105东芝国际公司（美国 休斯顿）表3 火焰探头及油枪所需冷却风量单个所需冷却风量单项所需冷却风量煤粉火焰探头冷却风45.61641.6启动油枪火焰冷却风820.8点火油枪火焰冷却风所需总冷却风量41043. 2 空气预热器设备规范表4 空气预热器项目数据1 型号LAP13494/8832 型式立式倒流三分仓容克式3 总重量（每台）T5924 转子直径m13.4945 转子结构24个模式结构扇形仓双密封6 热端传热元件碳钢Q215AF 厚0.6mm7 中间层传热元件8 冷端传热元件09PCuCrNiA 厚1.2mm9 转子高度2.78510 转子转速0.9911 盘车时

2、转速0.4412 每台空预器受热面积m29410013 东方锅炉厂空气空预器分公司 表5 空预器的变频器BPKG1138011加速时间S5060西门子表6 空预器电动机Y180L6B3容量15970输出轴转速31.467上海力超电机厂表7 空预器盘车电动机表8 空预器转子油泵电机Y112M48.8r/min1440频率Hz50重庆川江电机厂表9 空预器转子油泵BBB 801450英利液压专用油泵厂表10 空预器气动盘车92RA022最大功率6.08209气压MPa0.62耗气量m3/min6.51英格索兰表11 空预器减速箱JKF570E（DGZX600）传动型式五级减速、直角传动减速比447

3、.9盘车时减速比盘车时输出轴转速润滑方式独立油站强制润滑8重庆齿轮箱有限责任公司表12 空预器上、下轴承上轴承21392CAK/W33双列向心球面滚子轴承下轴承294/850EF 推力向心球面滚子轴承表13 空预器上、下轴承润滑油系统上轴承 DGXYZ26型 下轴承DGXYZ26D型油量1.56最大工作压力四川川润（集团）有限公司表14 空预器上、下轴承油泵3Gr304螺杆泵流量1.6 压力中华人民共和国天津工业泵总厂表15 空预器上、下轴承油泵电动机Y90L4 B31.53.71400安徽皖南电机股份有限公司表16 空预器上、下轴承润滑油系统冷油器GLCQ21.7/0.63列管式工作压力0.

4、63MPa工作温度100冷却面积1.7 m3四川川润集团（自贡）西南润滑设备厂表17 空预器上、下轴承润滑油系统滤油器SPL25C双筒网片式过滤精度mm0.05（264目）3. 3 吸、送风机设备规范 表18 吸风机吸风机静叶可调轴流式G158/343TBBMCRECRm3 / s473.7419.8370.5km3 / h1705.321511.281333.8压升5.2324.363.64温度124114轴功率296621371648风机效率81.9984.2880.75叶轮直径3430叶片数片18调节方式进口调节门变频条件上海鼓风机厂表19 送风机送风机动叶可调轴流式FAF26.612.

5、51流量（TB）235.70224.5196.5848.52808.2707.4压升（TB）377934352573温度（TB）31102185656786.0789.0588.37风机内径12582660表19 （续完）14叶片调节范围（o）30 o17o12表20 吸送风机电动机YKK90010YKK560631501120kV374127.2597983功率因素0.8440.891效率9695.13加热器功率24001000加热器电压220冷却方式 IC611 全封闭扇冷自通风绝缘等级F上海电机厂表21 吸风机电动机空空冷却器710Y81155热交换器85壳程出风温度60管程进风温度40

6、上海电机厂冷作分厂表22 送风机液压润滑油站YXH2B25液压油压3.5润滑油压0.8总供油量L / min25油箱容量L250油泵型式齿轮泵油泵电机功率2.2油泵电机电压9油泵电机转速10油箱电加热电压油箱电加热功率2.5上海润滑设备厂表23 吸风机润滑油站YXHZ63Z供油压力供油量L/min63m31.23.0400142064表24 吸风机轴冷风机离心式47211 4A40127419全压Pa20141320上海鼓风机厂有限公司表25 吸风机轴冷风机电动机Y132S12B355.511.12900上海浦东新区张江电机有限公司4 冷却风机的启动、停用4. 1 冷却风机的启动4. 1. 1

7、 检查两台冷却风机的电源均已送上，检查风机控制柜电源指示正常。4. 1. 2 冷却风机的启动可在风机控制柜上启动或在LCD上启动。4. 1. 3 在就地启动时，将要启动的冷却风机的控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“就地”位置，“就地位”指示灯亮，按“启动”按钮，即启动冷却风机。4. 1. 4 当需要遥控启动冷却风机时，将两台冷却风机控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“遥控”位置，即可在LCD上启动冷却风机。4. 1. 5 遥控启动一台冷却风机后，即可将另一台冷却风机的“手动/自动”选择开关投入“自动”方式。4. 1. 6 冷却风机投入自动后，当发生运行的一台冷却风机跳闸或冷却风母管压力低于2

8、kPa延时5s，投入自动的冷却风机自启动。4. 2 冷却风机的停用4. 2. 1 允许停用冷却风机条件 两台冷却风机均在运行时冷却风母管压力大于4kPa即可停用一台冷却风机。 锅炉产生MFT后当低过前烟温50允许停用最后一台冷却风机。4. 2. 2 当冷却风机在“遥控”方式时，应先将备用冷却风机的“手动/自动”选择开关置“手动”方式，再停用运行的冷却风机；或在就地将两台冷却风机控制柜的“遥控/就地”选择开关均置“就地”位置，即可在就地停用冷却风机。5 空预器的启动、停用空预器转子传动装置中主电机及辅助电机启动均采用交流变频器以满足启动和调速的需要，在空预器传动控制柜内设有“快速”和“慢速”两种

9、启动转速，快速方式时，启动时投入交流变频器，启动完成后，再自动投入旁路工频运行；慢速方式时，当启动完成后交流变频器不退出，长期运行。正常情况空预器传动控制柜内启动方式置“快速”方式。5. 1 空预器轴承油泵启动前的检查5. 1. 1 检查设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。5. 1. 2 检查上、下轴承润滑系统油箱油位正常，油质良好，润滑油系统阀门位置符合要求。5. 1. 3 检查有关的温度表、压力表应完整。5. 1. 4 将风烟系统画面上的空预器上、下轴承油泵就地控制柜的“就地/遥控”选择开关均置“就地”位置。5. 1. 5 汇报值长，要求送上空预器上、下轴承油泵的电源。5.

10、 2 空预器轴承油泵的试转5. 2. 1 空预器轴承油泵电源送上后，应检查上下轴承油泵的就地控制柜的电源指示正常。将上下轴承油泵的“遥控/就地”控制选择开关置“遥控”位置。在风烟系统画面上，启动空预器上轴承1号油泵和下轴承油泵，检查轴承油泵启动正常，油压在0.5 MPa左右，油箱油位仍正常，否则应通知油务人员加油。5. 2. 2 检查滤油器前后压差应小于0.08 kPa。5. 2. 3 轴承油泵试转运行30 min，检查正常后，可停用轴承油泵。5. 2. 4 启动上轴承2号油泵试转30 min，检查正常后停用。5. 2. 5 当不能在风烟系统画面上启动空预器上、下轴承油泵时，可在空预器上下轴承

11、油泵的就地控制柜上进行启停操作，启停前先将就地柜上油泵的 “遥控/就地”选择开关置“就地”位置。当试转结束并已停用空预器上、下轴承油泵后，仍将“遥控/就地”选择开关置“遥控”位置。5. 3 空预器上、下轴承油泵的自启、停5. 3. 1 空预器上轴承1号油泵的自启停 当空预器上轴承1号油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置时，发生上轴承油池油温55 或2号油泵跳闸，上轴承1号油泵自启动。当上轴承油温45 或预热器主电机、辅助电机及气动盘车均停用达5s上轴承1号油泵自动停用。5. 3. 2 空预器上轴承2号油泵的自启停 当空预器上轴承2号油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置时5. 3.

12、2. 1满足下列任一条件，2号油泵自启动5. 3. 2. 1. 1 上轴承油池油温55 时发出自启动1号油泵后3s内1号油泵不在运行。5. 3. 2. 1. 2 1号油泵不在“自动”方式时发生上轴承油池油温55 。5. 3. 2. 1. 3 1号油泵跳闸。5. 3. 2. 2 满足下列任一条件，2号油泵自动停用5. 3. 2. 2. 1 上轴承油池油温45 。5. 3. 2. 2. 2 预热器主电机、辅助电机及气动盘车均停用达5s。5. 3. 3 空预器下轴承油泵的自启停当空预器下轴承油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置时，下轴承油温55 时下轴承油泵自启动，下轴承油温45 下轴承油泵自

13、动停用。5. 4 空预器轴承油泵的停用5. 4. 1 当空预器上、下轴承油泵的“手动/自动”选择开关在“手动”位置时，可根据需要在风烟系统画面上停用。5. 4. 2 当空预器上、下轴承油泵在运行中需停用时，而风烟系统画面不能操作时，可在上下轴承油泵的就地控制柜上进行，先将空预器上下轴承油泵控制柜上油泵的“遥控就地”选择开关置“就地”位置，再揿需要停用油泵的“停用”按钮，即可停用油泵。5. 5 空预器启动前的检查5. 5. 1 检查空预器及附属设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。5. 5. 2 检查扇形密封挡板的间隙自动控制装置在停用位置。5. 5. 3 检查空预器灭火、水冲洗、

14、闭冷水、齿轮箱润滑油等系统阀门位置符合要求。5. 5. 4 检查空预器热点监测系统已投入运行。5. 5. 5 检查吹灰器压缩空气及乙炔进气门在关闭位置。5. 5. 6 检查空预器上、下轴承油站已具备投入运行的条件，齿轮箱油位正常。5. 5. 7 检查空预器有关的风门、挡板电源已送上。5. 5. 8 汇报值长，要求送上空预器传动控制柜及气动盘车进气门的电源。5. 6 空预器的试转5.6.1 空预器齿轮箱油泵的试转5.6.1.1 空预器齿轮箱油泵电源送上后，将齿轮箱油泵控制柜内油泵1、2的 “遥控/就地”选择开关置“遥控”位置，在风烟系统画面上，启动空预器齿轮箱油泵2，检查油泵启动正常，油压在0.

15、05 MPa以上，油箱油位仍正常，否则应通知油务人员加油。5.6.1.2 齿轮箱油泵2运行30min，检查正常后，可停用该油泵。5.6.1.3 用同样方式进行齿轮箱油泵1的试转，试转30min正常后，如需启动空预器，可不停用齿轮箱油泵1，此时应将齿轮箱油泵2的“手动/自动”选择开关切“自动方式”，当齿轮箱油泵1跳闸后，齿轮箱油泵2将自启动。5.6.1.4 当不能在风烟系统画面上启动空预器齿轮箱油泵时，可在空预器齿轮箱油泵控制柜上启动，启动前先将控制柜上油泵的 “遥控/就地”选择开关置“就地”位置。当试转结束并已停用空预器齿轮箱油泵后，仍将“遥控/就地”选择开关置“遥控”位置。空预器主电机和备用

16、电机互为备用，DCS设自启动，主电机和备用电机任一运行则为空预器运行，任一空预器电机启动后，备用电机投入自启动。5. 6. 2 允许启动空预器主电机和备用电机的条件5. 6. 2. 1 上轴承油温55 或上轴承任一油泵已运行；5. 6. 2. 2 下轴承油温55 或下轴承油泵已运行；5. 6. 2. 3 空预器主电机停用达75s；5. 6. 2. 4 空预器备用电机停用达75s；5. 6. 2. 5 空预器气动盘车停用；5. 6. 2. 6 任一空预器齿轮箱油泵在运行。5. 6. 3 空预器备用电机自启动条件空预器主电机已停用达75s，而空预器进口烟温150 。5. 6. 5 产生下列任一情况

17、，应立即至就地打开空预器气动盘车进气门1、2。5. 6. 5. 1 空预器主电机、备用电机均已停用不能恢复，且空预器进口烟温150 。5. 6. 5. 2 空预器转子停转且空预器进口烟温150 。5. 6. 6 允许停用空预器的条件两台吸风机均已停用，且空预器进口烟温150 ；或者另一台空预器在运行，且负荷360 MW。5. 6. 7 当两台空预器油泵均停用后5s，将引起空预器跳闸（电气联锁）。5. 7 允许开启、关闭空预器风门和烟气挡板的条件5. 7. 1 允许开启空预器进口烟气挡板的条件 空预器已运行且空预器出口二次风门已开启。5. 7. 2 允许关闭空预器进口烟气挡板的条件 任一台吸风机

18、在运行、另一台空预器已运行且对应进口烟气挡板已开启；或两台吸风机均已停用。5. 7. 3 产生下列任一情况，空预器进口烟气挡板将自动开启5. 7. 3. 1 吸风机A、B和送风机A、B均已停用。5. 7. 3. 2 空预器已运行，且出口二次风门已开启。5. 7. 4 产生下列情况，空预器进口烟气挡板将自动关闭任一台吸风机在运行时，空预器主电机已停用持续达5 s或空预器的出口二次风门已关闭。5. 7. 5 允许关闭空预器出口二次风门的条件 空预器的进口烟气挡板已关闭。5. 7. 6 产生下列情况，空预器的出口二次风门将自动关闭 任一吸风机在运行时，空预器停用已持续达5 s。5. 7. 7 产生下

19、列任一情况，空预器出口二次风门将自动开启5. 7. 7. 1 吸风机A、B和送风机A、B均已停用。5. 7. 7. 2 空预器已运行。5. 7. 8 产生下列任一情况，空预器出口一次风门将自动关闭5. 7. 8. 1 任一吸风机在运行时，空预器停用已持续达5 s。5. 7. 8. 2 对侧空预器及一次风机已运行，发生本侧一次风机停运。5. 7. 9 允许开启空预器出口一次风门条件空预器已运行。5. 7. 10 产生下列情况，空预器出口一次风门将自动开启 空预器已运行。5. 8 空预器的顺控启动和停用5. 8. 1 允许顺控启动空预器的条件 另一台空预器未进行顺控启停。5. 8. 2 顺控启动空

20、预器步骤5. 8. 2. 1 将空预器齿轮箱油泵置“自动”方式，启动空预器齿轮箱油泵1；将空预器上下轴承油泵置“自动”方式，并停用空预器气动盘车。当空预器上、下轴承油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”位置，空预器转子油泵的“手动/自动”选择开关在“自动”方式，上轴承任一油泵运行或上轴承油池油温55，下轴承油泵运行或下轴承油池油温55，任一空预器齿轮箱油泵已运行且空预器气动盘车停用则进行以下操作；5. 8. 2. 2 启动空预器备用电机，运行180 s后停备用电机；5. 8. 2. 3 启动空预器主电动机；5. 8. 2. 4 空预器启动后，将自动开启空预器出口二次风门、空预器出口一次风门、一次风机冷风门和空预器进口烟气挡板。5. 8. 3 空预器启动后的检查5. 8. 3. 1 检查电动机、减速箱及机械部分振动符合要求。5. 8.