凝结水泵检修文件包.docx

1、凝结水泵检修文件包600MW机组检修文件包FDQJ01401600MW机组凝结水泵检修作业指导书生产副总经理批准：副总工程师审定：设备管理部审核:专 业 室 初 审：编 写 人:邓小昌2010年 11 月 16 日版次:第1版检修文件包清单页码：2/18序号类 别名 称页 码一.检修工作任务单检修计划3/18工作许可3/18主要检修项目3/18修后目标3/18质检点分布3/18各方签字3/18七.修前准备设备基本参数4/18设备修前状况4/18人员准备5/18工具准备5/18材料准备7/18备件准备7-8/18施工现场准备8/18十四.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9-12/18十五.

2、质监点签证记录1314/18十六.检修技术记录卡15/18十七.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录16/18十八.完工报告单主要工作内容总结17/18目标指标完成情况17/18主要材料备件消耗统计17/18修后总体评价17/18确认完成工作17/18各方签字17/18十九.文件包修改记录附件（可选）18/18版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：3/18设 备 名 称 机 凝结水泵设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1.零部件清理、检查2.测量、校正泵轴弯曲3.测量各导轴承间隙4.测量各级

3、口环间隙5.轴承室冷却盘管磅压6.转子提升量调整工 作 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 继电保护安措票热力机械第一种工作票 热力第二种工作票 动土工作票一级动火工作票 二级动火工作票其它工作许可条件脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它修后目标1设备验收合格率100。2各种检修技术记录，验收单据完整、准确，书写整齐。3. 检修后场地清理干净,卫生良好，铭牌齐全。4设备运行平稳,声音正常5. 水泵出力正常,电机电流正常6。 轴承振动、温度正常7检修设备无泄漏点质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-12

4、。1测量泵轴弯曲度H-16。6轴承室冷却盘管磅压W25.3测量口环间隙H29。15联轴器找中心W-36。1测量导轴承间隙H312。1凝泵试运W49.4转子总窜动量W-59。11转子提升量签字方江西丰城二期发电有限公司监理单位：检修单位：安全保卫部质监人员:设备管理部专业负责人：监理负责人：检修专业负责人：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码： 4/18 设备基本参数型号：NLT5005705S型式：立式筒袋型多级离心水泵 100容量额定流量：1600m3/h额定扬程：350m转速：1480r/min 轴承冷却水：压力：0。30. 5MPa,流量:0。50.8m3/h 效率：82%电机功率

5、2240kW设备修前状况检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）1设备运行情况、结构特点与运行中存在的缺陷；2上次大修记录或新机组安装记录与注意事项;3本次大修要处理的问题。版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码: 5/18 人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1重型套筒扳手一套2内六角扳手一套3梅花扳手一套4活动扳手 101215各252T链条葫芦16铜棒 30、50mm各17呆扳手 36、46各18拉马 500mm19管子钳 12110榔头 2P 、4P各110铁柄螺丝刀

6、111撬棍212百分表、架 010mm213游标卡尺 0300mm114深度游标卡尺115塞尺116V型铁2个工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次:第1版二 修 前 准 备 卡页 码：7/18材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1松动剂7酒精2煤油8青壳纸 0.3mm3破布9502快干胶4凡士林10生料带5螺纹锁固剂11记号笔6螺纹密封胶备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1机械密封021-M43K/125-0013级间导轴承轴套NLT5005704S1092中间导轴承NLT50057

7、04S042 DZ1471279014中间导轴承轴套（衬套)NLT5005704S0153级间导轴承NLT5005704S041 DZ1321129415下导轴承轴套NLT5005704S1104首级后导轴承NLT5005704S016 DZ11710019316首级后轴套NLT5005704S1075下导轴承NLT5005704S043 DZ85718217泵轴（下轴）NLT5005704S1016上导轴承NLT5005704S0220218O形条6备 件 准 备 7节流套壳NLT5005704S0220119O形圈NLT5005704S036（2.3122）8节流衬套021-M43K/12

8、5-0020O形圈NLT5005704S037（3155）9首级密封环NLT5005704S02821O形圈NLT5005704S038（5240）10次级密封环NLT5005704S02422O形圈8138011次级叶轮NLT5005704S10323金属缠绕垫525*590412首级叶轮NLT5005704S102施 工 现 场 准 备1清理设备及四周,检修场地铺设橡皮垫2拆卸部件的安置规定及标志完善3现场保卫及消防设施完善4现场临时围栏布置完善5版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码： 9/181、水泵解体 1.1 联系电气、热工人员拆除水泵和电机相关接线、电机空冷器接管法兰. 1.2联

9、轴器做好组合记号后，复测联轴器中心，拆除联轴器螺栓，取下叠片组件。拆电机和泵座连接螺栓，吊离电机放置在预先排好的枕木上。注意电机基座垫片分别做好记号，妥善保管。 1.3将机械密封组装板旋转放进轴套凹槽，松开夹紧圈上的紧固螺丝，脱开夹紧圈。 1。4拆下泵联轴器，通过临时接管放空推力轴承室中的润滑油。 1。5拆除轴承室测温元件及其它仪表接管、密封冷却水及轴承冷却水接管，并对管口进行包扎，避免异物进入管、腔内. 1。6 测量泵轴头至轴承并帽的轴向尺寸并做好记录。安装好轴头吊环，同时轴向架好百分表，用2T葫芦将泵轴吊起1mm左右,拆除并帽内六角保险螺钉、推力轴承并帽,将轴落下，记录泵轴提升量。 1。7

10、 拆除轴承室上盖螺丝后，依次拆出轴承室上盖、推力头和导轴承。轴承室部位做好记号，然后松开轴承座紧固螺栓,用顶丝顶起轴承室，将轴承室连同冷却盘管、挡油套、推力瓦整体吊出，另外进行单独解体。取下推力头部位的轴键。 1.8松开机械密封座紧固螺栓，拆出机械密封装置组件，另行单独解体。 1。9拆除泵出口管法兰、排空气管法兰螺栓、水泵与筒体联接螺栓，吊出泵体。将水泵吊至指定检修场地水平放置，用枕木垫平。注意出口法兰应朝下摆放，防止泵体滚动。 1。10在水泵外筒体口铺设制作好的专用盖板，防止人员和异物掉入筒内. 1。11测量水泵转子总窜动量，在水泵壳体和转子部位轴向分别架好一块百分表。将转子向吸水口顶靠，然

11、后顶向出口端，记录泵体和转子窜动量，然后计算出转子实际总窜动值. 1.12用3只M10长螺栓将节流衬套拉出。 1。13 依次拆下进水喇叭口、叶轮并帽,首级叶轮、叶轮键、调整轴套、双吸涡壳体。 1。14拆出导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等,按照此法逐级拆下各级,在拆卸过程中，转子和泵壳部分都要加垫木块，保持相对水平，以防止轴弯曲及零部件摩擦损伤。注意：拆叶轮、壳体，定位轴套、键等零部件时应分别做好记号以防装错 1.15 拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫 1.16松开下套筒联轴器并做好记号，吊出下泵轴水平放置，木垫块不得少于3块。 1。17拆下上部直管段和中间导轴承部件，松开上套

12、筒联轴器并做好记号,吊出泵中轴水平放置,木垫块不得少于3块。注意：套筒联轴器拆下之前泵轴必须用木块支撑，保持与泵壳相对水平,以防止轴弯曲变形。 1.18将上泵轴从泵体内吊出水平放置好，整个解体过程结束。2、 泵轴检查 2.1测量泵轴的弯曲度，不大于0.10mm，如超标应进行校轴，无法校正或有严重缺陷时可更换新轴见证点W1 2.2 轴与叶轮、轴套、轴承等配合部位应光滑无毛刺，椭圆度应小于0。 02mm 2.3 轴上各键槽检查光滑无毛刺，无变形。键与键槽配合注意两侧总间隙不大于0。02mm，一般以手推入为宜 2。4 轴上丝扣应完整,与并帽配合不应松动、无卡涩3、泵壳与泵体检查 3.1 泵壳应无裂纹

13、、气孔，砂眼及严重磨损等降低铸件强度的缺陷存在 3.2 所有配合止口应检查无毛刺等不良情况 3。3 清理检查泵体，应无裂纹、泄漏、汽蚀等情况.4、叶轮检查 4。1 叶轮应无裂纹、砂眼、汽蚀及严重磨损等降低强度的缺陷,叶轮流道应光滑 4.2 更换新叶轮必须做静平衡试验，叶轮不平衡量应小于10克 4。3 叶轮套筒两端面跳动小于0.02mm 4.4 叶轮键槽应平直，与键配合间隙为0.030。05mm5、密封环、节流衬套等检查 5。1 检查泵壳口环部位应无严重磨损、变形和椭圆 5.2 测量各道口环内径，叶轮与口环配合处外径，计算出各级叶轮密封环间隙，并做好记录 5.3首级叶轮前后口环间隙为0.600。

14、80mm；次级叶轮口环间隙为0.60.80mm见证点W26、各导轴承、轴承及轴承室检查 6。1 检查各导轴承磨损情况,测量各导轴承间隙，如超标则更换导轴承或轴套；导轴承及级间导轴承间隙标准0。250.38mm,允许最大磨损间隙0。55mm。节流导轴承间隙标准要求0.120.24mm，允许最大磨损间隙0.45mm.节流衬套间隙标准0。420。48mm，允许最大磨损间隙0.65mm见证点W-3 6。2 推力轴承室整体拆出后单独进行解体，测量导轴承间隙要求0.15-0。30mm.拆下导瓦紧固螺钉，取出导轴承分别做好记号,检查轴瓦工作面应无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损等情况 6。3 取出推力头部件,注意

15、不要损伤工作面。检查镜面应光滑平整，表面无裂纹、擦伤、磨损等现象，检查并清理两侧回油孔 6.4 取出推力瓦块并做好记号，检查瓦块工作面应无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损等情况。注意导瓦和推力瓦块应妥善保管 6.5 清理检查轴承室,轴承室应无泄漏等不良情况 6.6 用压缩空气吹净轴承室内的冷却盘管，并进行磅压0。4Mpa，20分钟应无泄漏降压现象停工待检点H17、 机械密封装置检修 7。1将机械密封组装板旋出轴套凹槽，拆下浮动环压盖螺丝,逐个取出浮动环组件，并按顺序叠放 7.2 将拆下浮动环组件清洗后检查浮动环有无裂纹、磨损等不良情况，否则更换。检查止动销是否完整 7.3 取下静环压盖,检查动、静环

16、表面应光滑平整，无裂纹和磨损现象 7.4 检查清理小弹簧有无缺少，弹性失效和弹簧锈蚀严重的应更换 7。5 清洗支撑面并检查其损坏情况，检查对轴线的垂直度和跳动8、 套筒联轴器检查 8。1 清理检查联轴器，联轴器应无锤打变形等不良情况 8。2 清理检查联轴器螺栓，丝扣应完好无损,螺栓垫圈应完好 8.3 键与联轴器键槽的配合间隙不应大于0。02mm9、 水泵组装 9.1水泵的装配过程基本与解体步序相反，在装配前所有的零件必须清理干净，更换所有0型圈和纸垫。 9。2 上泵轴与下泵轴联接,校调整根轴系;弯曲度小于0.10mm,如超标须进行校轴，直至验收合格。用塞尺检查套筒联轴器中分面的间隙0.02mm

17、塞尺不入 9.3 依次装入接管、导轴承，连接套筒联轴器，装复直管、异径壳体、末级泵壳、轴套、末级叶轮、中间泵壳、轴套、次级叶轮、首级泵壳、首级叶轮。注意：在水泵复装过程中泵轴应始终保持与壳体相对水平,严禁受外力作用造成泵轴弯曲变形。在装配时可使用适当二硫化钼粉剂或凡士林润滑，转子和定子相对摩擦面也要进行涂抹润滑.导轴承不允许与油脂类物品接触。 9。4测量轴向总窜动量(约为141mm）并记录见证点W-4 9。5 装复出水室节流衬套；测量节流衬套间隙并记录 9.6 用行车吊装整台泵吊起，放入泵筒体中； 9.7 装复泵与筒体及泵出水法兰、排气法兰螺栓 9.8 测量轴向窜动量一次并记录 9.9 装配机

18、械密封密封装置，整体装入，注意在夹紧套处不允许有润滑剂，确保对泵轴加紧力. 9。10组装好推力轴承室部件，整体装入。通常采用冷压法压入，不允许采用热套法。 9.11用2T手拉葫芦提升转子,确认转子处于最高位后，将转子落下71mm mm，然后用轴承并帽将转子定位，装复保险螺丝；测量轴头至轴承并帽距离并记录；装复联轴器；盘动转子转动灵活,应无摩擦卡涩和其它不良情况见证点W-5 9.12 装密封水和轴承冷却水管及其它零部件，并通知热工将各种仪表装复 9。13轴承室加N32汽轮机油至正常油位,检查轴承室外部无渗漏点 9.14 将电机按解体时的记号就位 9.15电机和泵对轮找中心，要求圆周偏差小于0.1

19、0mm，端面小于0.05mm。联接水泵与电机对轮停工待检点H2 9。15联系电气、热工人员装复电机、轴承相关接线10、 现场清理 10.1设备及周围卫生应清扫干净；油漆脱落应重新油漆。11、 工作票终结 11.1确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场，工作票终结。12、凝泵试运12。1恢复安措，启动凝泵运行,记录有关数据。停工待检点H3版次：第1版四 检修质监点签证记录页码： 1318 项目名称凝泵大修检修单位开工日期检修工序步骤及内容质量标准质检点检验记录检修单位三级签证设管部项目负责人监理人员（注明日期)检修人员检修技术员检修专业负责人测量泵轴弯曲度0.10mmW1测量口环间隙首级叶轮

20、前后口环间隙0.500.80mm次级叶轮口环间隙0。500.80mmW-2测量导轴承间隙0。200.40mmW3轴承室冷却盘管磅压磅压0。4Mpa20分钟，无泄漏H1版次:第1版四 检修质监点签证记录页码： 1418 项目名称凝泵大修检修单位开工日期检修工序步骤及内容质量标准质检点检验记录检修单位三级签证设管部项目负责人监理人员(注明日期）检修人员检修技术员检修专业负责人转子总窜动量131mmW-4转子提升量67mmW5联轴器找中心圆周中心偏差0.10mm端面0.05mmH2凝泵试运数据记录齐全H3版 次：第1版五 检修技术记录卡页 码： 15/18设备名称设备编号 版 次:第1版六 设备试运

21、记录页： 16/18 设备名称设备代码设备试运内容及注意事项机械密封及轴承冷却水压力正常推力轴承室油位正常凝泵再循环调节阀动作正常试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修单位专业负责人发电部当班机组长设管部项目负责人监理工程师安全保卫部版 次：第1版七 完 工 报 告 单页： 17/18 工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修单位设备管理部监理单位发电部安全保卫部附件 (可选）:版 次:第1版文件包修改记录页: 18/18 本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期