凝结水泵检修文件包.docx
《凝结水泵检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凝结水泵检修文件包.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
凝结水泵检修文件包
600MW机组检修文件包
FDⅡ—QJ—014—01
600MW机组凝结水泵检修作业指导书
生产副总经理批准：
副总工程师审定：
设备管理部审核:
专业室初审：
编写人:
邓小昌
2010年11月16日
版次:
第1版
检修文件包清单
页码：
2/18
序号
类别
名称
页码
一.
检修工作任务单
检修计划
3/18
工作许可
3/18
主要检修项目
3/18
修后目标
3/18
质检点分布
3/18
各方签字
3/18
七.
修前准备
设备基本参数
4/18
设备修前状况
4/18
人员准备
5/18
工具准备
5/18
材料准备
7/18
备件准备
7-8/18
施工现场准备
8/18
十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
9-12/18
十五.
质监点签证记录
13—14/18
十六.
检修技术记录卡
15/18
十七.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
16/18
十八.
完工报告单
主要工作内容总结
17/18
目标指标完成情况
17/18
主要材料备件消耗统计
17/18
修后总体评价
17/18
确认完成工作
17/18
各方签字
17/18
十九.
文件包修改记录
附件（可选）
18/18
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
3/18
设备名称
＃机凝结水泵
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.零部件清理、检查
2.测量、校正泵轴弯曲
3.测量各导轴承间隙
4.测量各级口环间隙
5.轴承室冷却盘管磅压
6.转子提升量调整
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继电保护安措票
□热力机械第一种工作票□热力第二种工作票□动土工作票
□一级动火工作票□二级动火工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1．设备验收合格率100％。
2．各种检修技术记录，验收单据完整、准确，书写整齐。
3.检修后场地清理干净,卫生良好，铭牌齐全。
4．设备运行平稳,声音正常
5.水泵出力正常,电机电流正常
6。
轴承振动、温度正常
7．检修设备无泄漏点
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐2。
1测量泵轴弯曲度
H-1
☐6。
6轴承室冷却盘管磅压
W—2
☐5.3测量口环间隙
H—2
☐9。
15联轴器找中心
W-3
☐6。
1测量导轴承间隙
H—3
☐12。
1凝泵试运
W—4
☐9.4转子总窜动量
☐
W-5
☐9。
11转子提升量
☐
签字方
江西丰城二期发电有限公司
监理单位：
检修单位：
安全保卫部质监人员:
设备管理部专业负责人：
监理负责人：
检修专业负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
4/18
☐设备基本参数
型号：
NLT500—570×5S
型式：
立式筒袋型多级离心水泵100％容量
额定流量：
1600m3/h
额定扬程：
350m
转速：
1480r/min
轴承冷却水：
压力：
0。
3～0.5MPa,流量:
0。
5～0.8m3/h
效率：
82%
电机功率2240kW
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
1．设备运行情况、结构特点与运行中存在的缺陷；
2．上次大修记录或新机组安装记录与注意事项;
3．本次大修要处理的问题。
版次：
第1版
二修前准备卡
页码:
5/18
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
重型套筒扳手
☐
一套
2
内六角扳手
☐
一套
3
梅花扳手
☐
一套
4
活动扳手10＂12＂15＂
☐
各2
5
2T链条葫芦
☐
1
6
铜棒30、50mm
☐
各1
7
呆扳手36、46
☐
各1
8
拉马500mm
☐
1
9
管子钳12＂
☐
1
10
榔头2P、4P
☐
各1
10
铁柄螺丝刀
☐
1
11
撬棍
☐
2
12
百分表、架0－10mm
☐
2
13
游标卡尺0－300mm
☐
1
14
深度游标卡尺
☐
1
15
塞尺
☐
1
16
V型铁
☐
2个
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码：
7/18
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
松动剂
☐
7
酒精
☐
2
煤油
☐
8
青壳纸0.3mm
☐
3
破布
☐
9
502快干胶
☐
4
凡士林
☐
10
生料带
☐
5
螺纹锁固剂
☐
11
记号笔
☐
6
螺纹密封胶
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
机械密封
021-M43K/125-00
☐
13
级间导轴承轴套
NLT500－570×4S－109
☐
2
中间导轴承
NLT500－570×4S－042DZ147×127×90
☐
14
中间导轴承轴套（衬套）
NLT500－570×4S－015
☐
3
级间导轴承
NLT500－570×4S－041DZ132×112×94
☐
15
下导轴承轴套
NLT500－570×4S－110
☐
4
首级后导轴承
NLT500－570×4S－016DZ117×100×193
☐
16
首级后轴套
NLT500－570×4S－107
☐
5
下导轴承
NLT500－570×4S－043DZ85×71×82
☐
17
泵轴（下轴）
NLT500－570×4S－101
☐
6
上导轴承
NLT500－570×4S－022－02
☐
18
O形条
Φ6
☐
☐备件准备
7
节流套壳
NLT500－570×4S－022－01
☐
19
O形圈
NLT500－570×4S－036（Φ2.3×122）
☐
8
节流衬套
021-M43K/125-00
☐
20
O形圈
NLT500－570×4S－037（Φ3×155）
☐
9
首级密封环
NLT500－570×4S－028
☐
21
O形圈
NLT500－570×4S－038（Φ5×240）
☐
10
次级密封环
NLT500－570×4S－024
☐
22
O形圈
Φ8×1380
☐
11
次级叶轮
NLT500－570×4S－103
☐
23
金属缠绕垫
φ525*590＊4
☐
12
首级叶轮
NLT500－570×4S－102
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周,检修场地铺设橡皮垫
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善
☐
3
现场保卫及消防设施完善
☐
4
现场临时围栏布置完善
☐
5
☐
版次：
第1版三检修工序卡页码：
9/18
1、水泵解体
□1.1联系电气、热工人员拆除水泵和电机相关接线、电机空冷器接管法兰.
□1.2联轴器做好组合记号后，复测联轴器中心，拆除联轴器螺栓，取下叠片组件。
拆电机和泵座连接螺栓，吊离电机放置在预先排好的枕木上。
注意电机基座垫片分别做好记号，妥善保管。
□1.3将机械密封组装板旋转放进轴套凹槽，松开夹紧圈上的紧固螺丝，脱开夹紧圈。
□1。
4拆下泵联轴器，通过临时接管放空推力轴承室中的润滑油。
□1。
5拆除轴承室测温元件及其它仪表接管、密封冷却水及轴承冷却水接管，并对管口进行包扎，避免异物进入管、腔内.
□1。
6测量泵轴头至轴承并帽的轴向尺寸并做好记录。
安装好轴头吊环，同时轴向架好百分表，用2T葫芦将泵轴吊起1mm左右,拆除并帽内六角保险螺钉、推力轴承并帽,将轴落下，记录泵轴提升量。
□1。
7拆除轴承室上盖螺丝后，依次拆出轴承室上盖、推力头和导轴承。
轴承室部位做好记号，然后松开轴承座紧固螺栓,用顶丝顶起轴承室，将轴承室连同冷却盘管、挡油套、推力瓦整体吊出，另外进行单独解体。
取下推力头部位的轴键。
□1.8松开机械密封座紧固螺栓，拆出机械密封装置组件，另行单独解体。
□1。
9拆除泵出口管法兰、排空气管法兰螺栓、水泵与筒体联接螺栓，吊出泵体。
将水泵吊至指定检修场地水平放置，用枕木垫平。
注意出口法兰应朝下摆放，防止泵体滚动。
□1。
10在水泵外筒体口铺设制作好的专用盖板，防止人员和异物掉入筒内.
□1。
11测量水泵转子总窜动量，在水泵壳体和转子部位轴向分别架好一块百分表。
将转子向吸水口顶靠，然后顶向出口端，记录泵体和转子窜动量，然后计算出转子实际总窜动值.
□1.12用3只M10长螺栓将节流衬套拉出。
□1。
13依次拆下进水喇叭口、叶轮并帽,首级叶轮、叶轮键、调整轴套、双吸涡壳体。
□1。
14拆出导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等,按照此法逐级拆下各级,在拆卸过程中，转子和泵壳部分都要加垫木块，保持相对水平，以防止轴弯曲及零部件摩擦损伤。
注意：
拆叶轮、壳体，定位轴套、键等零部件时应分别做好记号以防装错
□1.15拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫
□1.16松开下套筒联轴器并做好记号，吊出下泵轴水平放置，木垫块不得少于3块。
□1。
17拆下上部直管段和中间导轴承部件，松开上套筒联轴器并做好记号,吊出泵中轴水平放置,木垫块不得少于3块。
注意：
套筒联轴器拆下之前泵轴必须用木块支撑，保持与泵壳相对水平,以防止轴弯曲变形。
□1.18将上泵轴从泵体内吊出水平放置好，整个解体过程结束。
2、泵轴检查
□2.1测量泵轴的弯曲度，不大于0.10mm，如超标应进行校轴，无法校正或有严重缺陷时可更换新轴
见证点W—1
□2.2轴与叶轮、轴套、轴承等配合部位应光滑无毛刺，椭圆度应小于0。
02mm
□2.3轴上各键槽检查光滑无毛刺，无变形。
键与键槽配合注意两侧总间隙不大于0。
02mm，一般以手推入为宜
□2。
4轴上丝扣应完整,与并帽配合不应松动、无卡涩
3、泵壳与泵体检查
□3.1泵壳应无裂纹、气孔，砂眼及严重磨损等降低铸件强度的缺陷存在
□3.2所有配合止口应检查无毛刺等不良情况
□3。
3清理检查泵体，应无裂纹、泄漏、汽蚀等情况.
4、叶轮检查
□4。
1叶轮应无裂纹、砂眼、汽蚀及严重磨损等降低强度的缺陷,叶轮流道应光滑
□4.2更换新叶轮必须做静平衡试验，叶轮不平衡量应小于10克
□4。
3叶轮套筒两端面跳动小于0.02mm
□4.4叶轮键槽应平直，与键配合间隙为0.03～0。
05mm
5、密封环、节流衬套等检查
□5。
1检查泵壳口环部位应无严重磨损、变形和椭圆
□5.2测量各道口环内径，叶轮与口环配合处外径，计算出各级叶轮密封环间隙，并做好记录
□5.3首级叶轮前后口环间隙为0.60～0。
80mm；次级叶轮口环间隙为0.6～0.80mm
见证点W—2
6、各导轴承、轴承及轴承室检查
□6。
1检查各导轴承磨损情况,测量各导轴承间隙，如超标则更换导轴承或轴套；导轴承及级间导轴承间隙标准0。
25~0.38mm,允许最大磨损间隙0。
55mm。
节流导轴承间隙标准要求0.12～0.24mm，允许最大磨损间隙0.45mm.节流衬套间隙标准0。
42～0。
48mm，允许最大磨损间隙0.65mm
见证点W-3
□6。
2推力轴承室整体拆出后单独进行解体，测量导轴承间隙要求0.15-0。
30mm.拆下导瓦紧固螺钉，取出导轴承分别做好记号,检查轴瓦工作面应无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损等情况
□6。
3取出推力头部件,注意不要损伤工作面。
检查镜面应光滑平整，表面无裂纹、擦伤、磨损等现象，检查并清理两侧回油孔
□6.4取出推力瓦块并做好记号，检查瓦块工作面应无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损等情况。
注意导瓦和推力瓦块应妥善保管
□6.5清理检查轴承室,轴承室应无泄漏等不良情况
□6.6用压缩空气吹净轴承室内的冷却盘管，并进行磅压0。
4Mpa，20分钟应无泄漏降压现象
停工待检点H－1
7、机械密封装置检修
□7。
1将机械密封组装板旋出轴套凹槽，拆下浮动环压盖螺丝,逐个取出浮动环组件，并按顺序叠放
□7.2将拆下浮动环组件清洗后检查浮动环有无裂纹、磨损等不良情况，否则更换。
检查止动销是否完整
□7.3取下静环压盖,检查动、静环表面应光滑平整，无裂纹和磨损现象
□7.4检查清理小弹簧有无缺少，弹性失效和弹簧锈蚀严重的应更换
□7。
5清洗支撑面并检查其损坏情况，检查对轴线的垂直度和跳动
8、套筒联轴器检查
□8。
1清理检查联轴器，联轴器应无锤打变形等不良情况
□8。
2清理检查联轴器螺栓，丝扣应完好无损,螺栓垫圈应完好
□8.3键与联轴器键槽的配合间隙不应大于0。
02mm
9、水泵组装
□9.1水泵的装配过程基本与解体步序相反，在装配前所有的零件必须清理干净，更换所有0型圈和纸垫。
□9。
2上泵轴与下泵轴联接,校调整根轴系;弯曲度小于0.10mm,如超标须进行校轴，直至验收合格。
用塞尺检查套筒联轴器中分面的间隙0.02mm塞尺不入
□9.3依次装入接管、导轴承，连接套筒联轴器，装复直管、异径壳体、末级泵壳、轴套、末级叶轮、中间泵壳、轴套、次级叶轮、首级泵壳、首级叶轮。
注意：
在水泵复装过程中泵轴应始终保持与壳体相对水平,严禁受外力作用造成泵轴弯曲变形。
在装配时可使用适当二硫化钼粉剂或凡士林润滑，转子和定子相对摩擦面也要进行涂抹润滑.导轴承不允许与油脂类物品接触。
□9。
4测量轴向总窜动量（约为14±1mm）并记录
见证点W-4
□9。
5装复出水室节流衬套；测量节流衬套间隙并记录
□9.6用行车吊装整台泵吊起，放入泵筒体中；
□9.7装复泵与筒体及泵出水法兰、排气法兰螺栓
□9.8测量轴向窜动量一次并记录
□9.9装配机械密封密封装置，整体装入，注意在夹紧套处不允许有润滑剂，确保对泵轴加紧力.
□9。
10组装好推力轴承室部件，整体装入。
通常采用冷压法压入，不允许采用热套法。
□9.11用2T手拉葫芦提升转子,确认转子处于最高位后，将转子落下7±1mmmm，然后用轴承并帽将转子定位，装复保险螺丝；测量轴头至轴承并帽距离并记录；装复联轴器；盘动转子转动灵活,应无摩擦卡涩和其它不良情况
见证点W-5
□9.12装密封水和轴承冷却水管及其它零部件，并通知热工将各种仪表装复
□9。
13轴承室加N32汽轮机油至正常油位,检查轴承室外部无渗漏点
□9.14将电机按解体时的记号就位
□9.15电机和泵对轮找中心，要求圆周偏差小于0.10mm，端面小于0.05mm。
联接水泵与电机对轮
停工待检点H－2
□9。
15联系电气、热工人员装复电机、轴承相关接线
10、现场清理
□10.1设备及周围卫生应清扫干净；油漆脱落应重新油漆。
11、工作票终结
□11.1确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场，工作票终结。
12、凝泵试运
□12。
1恢复安措，启动凝泵运行,记录有关数据。
停工待检点H－3
版次：
第1版
四检修质监点签证记录
页码：
13／18
项目名称
凝泵大修
检修单位
开工日期
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
检验记录
检修单位三级签证
设管部项目负责人
监理人员（注明日期）
检修人员
检修技术员
检修专业负责人
测量泵轴弯曲度
〈0.10mm
W—1
测量口环间隙
首级叶轮前后口环间隙0.50～0.80mm
次级叶轮口环间隙0。
50～0.80mm
W-2
测量导轴承间隙
0。
20～0.40mm
W—3
轴承室冷却盘管磅压
磅压0。
4Mpa20分钟，无泄漏
H—1
版次:
第1版
四检修质监点签证记录
页码：
14／18
项目名称
凝泵大修
检修单位
开工日期
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
检验记录
检修单位三级签证
设管部项目负责人
监理人员（注明日期）
检修人员
检修技术员
检修专业负责人
转子总窜动量
13±1mm
W-4
转子提升量
6—7mm
W—5
联轴器找中心
圆周中心偏差<0.10mm端面〈0.05mm
H—2
凝泵试运
数据记录齐全
H—3
版次：
第1版
五检修技术记录卡
页码：
15/18
设备名称
设备编号
版次:
第1版
六设备试运记录
页：
16/18
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
机械密封及轴承冷却水压力正常
推力轴承室油位正常
凝泵再循环调节阀动作正常
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修单位
专业负责人
发电部
当班机组长
设管部
项目负责人
监理工程师
安全保卫部
版次：
第1版
七完工报告单
页：
17/18
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修单位
设备管理部
监理单位
发电部
安全保卫部
附件（可选）:
版次:
第1版
文件包修改记录
页:
18/18
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 