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1、同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900-1200，一般取1000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆。吊顶长度小于或等于1000时，可以采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊直长度小于等于1000时，可以采用10的吊杆，吊杆的一端与L=30303，L=50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。另一端

2、套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。技 术 交 底 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间

3、距应不大于吊顶次龙骨的间距。 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1200，一般取1000。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨两种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。 安装次龙骨次龙骨分为U形和T形

4、两种。U形龙骨一般用在钉固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600，固定次龙骨的间距，一般不应大于600。在潮湿地区，间距应适当减小，以300为宜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。（1）纸面石膏板、埃特板安装饰面板

5、在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（即可封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要求：单板自攻螺钉选用253.5；以层板的第二层板自攻螺钉选用353.5。自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10-15为宜，切割的板边以15-20为宜。自攻螺钉钉距板边以150-170为宜，板中钉超过300螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50处另安螺钉。安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝，应按设计要求进行处理。纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板

6、的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2）木质多层板安装龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5-1.0。固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。（3）大芯板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板的长边应沿

7、纵向次龙骨铺设。自攻螺丝与大芯板长边的距离以10-15为宜，短边以15-20为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600，钉距以150-170为宜。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。（4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并作好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。六、 质量标准1、 主控项目1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造

8、型应符合设计要求。2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计及产品使用要求。3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接板缝防裂处理。金属吊杆应进行表面防锈处理。5 石膏板的接缝应按其他施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2、 一般项目1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。2 吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。3 吊

9、顶填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。项次项类项 目允许偏差（）检验方法矿棉板塑料板石膏板硅钙板1龙骨龙骨间距2尺量龙骨平直拉线、尺量3起拱高度拉线尺量4龙骨四周水平5以水平线为准，尺量罩面板表面平整用2m靠尺6接线平直7压条间距用尺量8压条平直1.5拉5m线9接缝高低用直尺或塞尺10收口线高低查高低差七、 成品保护1、 轻钢骨架及罩面板安装时注意保护顶棚各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈

10、。3、 施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工程吊挂件，不得吊在轻钢骨架上。5、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。八、 应注意的质量问题1、 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严密有硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨

11、要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后 技 术 交 底 再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。2、 大于3的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。九、 环境、职业健康安全管理措施1、 环境管理措施1 施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。2 电动工具应在规定的作业时间施工，防止噪声污染、扰民。3 废塑料板、矿棉板、硅钙板等废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。2、 职业健康安全管理措施1 吊顶工程的脚手架

12、搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有空头板。顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。脚手架搭设应符合有关规要求。现场用电应符合相关规定。 地板砖工程泥工班组1、 熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案。2、 进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收。3、 已经做好样板间，并经过各方验收合格。4、 做好基层等隐蔽工程验收记录。1、 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5。2、 砂：中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。3、

13、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。4、 水泥花砖、瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。5、 瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。6、 草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国际现行标准规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。一般应具备小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车

14、、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。1、 墙面抹灰完及墙裙做完。2、 墙0.5m水平标高线已弹好，并校核无误。3、 屋面防水和门框已做完。门框用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞密实并事先粘好保护膜。4、 地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏房间应找好泛水。5、 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过1，平整度用直尺检查，不得超过0.5。6、 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出并按花型、颜色挑选后分别堆放。7、

15、复杂的地面施工前，应绘图施工大样图，并做出样板间，经检查合格，方可大面积施工。工艺流程基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1、 操作工艺基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。并应将板面凹坑的污物刷干净。找标高、弹线根据墙上的+0.5m水平标高线，往下量出面层标高并弹在墙上。抹找平层砂浆（1）刷素水泥砂浆（2）冲筋（3）装档弹铺砖控制线当找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，

16、以此为标筋拉纵横水标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。勾缝、擦缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝深度宜为砖厚的1/3，要求缝砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。养护地砖铺完48h、瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间应不小于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。踢脚板安装踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的

17、砂浆刮掉，将面层清除干净。季节性施工室操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须试验后才能操作。1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2 面层与下一层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。1 砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。1 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。2 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10，防滑条顺直。3 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密

18、牢固，无渗漏。1、 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。2、 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层下操作。3、 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得碰坏砖面层。4、 做油漆、浆时不得污染地面。1、 地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，其主要原因有：（1）楼面标高超高。（2）防水层过厚。（3）粘结层砂浆过厚。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2、 泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由

19、于楼层标高错误减少地面的坡度，+0.5m水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求对+0.5m水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲筋，以保证坡向正确。3、 地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选砖或砖不平劈楞窜角或粘层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。4、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。5、 板块表面不洁净：主要

20、是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6、 黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决方法是按规矩切割边条补贴。7、 缝子不直不均：操作前应挑选瓷锦砖，长宽相同，整锦砖用于同一房间。拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象的发生。施工场地噪声应符合当地环保部门的要求。1 搬运料石时，应采取措施，防止砸伤施工人员。2 现场使用饿机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用。使用期间做好机器的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。 门窗安装工程一十

21、、 技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。一十一、 材料要求1、 防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2、 防火门必须经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准规定。3、 其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4、 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。一十二、 主要机具手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺线刀、木楔、托线板、线坠、水平尺

22、、钢卷尺、墨斗等。一十三、 作业条件1、 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+0.5m水平标高线。3、 检查门洞口尺寸标高是否符合合计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求。4、 门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。一十四、 施工工艺弹线定位门洞口处理门框灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。 门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 门框

23、框灌浆对于钢质防火、防盗门，需要在门框填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。 门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔。凡框高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设凹槽。门框一般埋入0.000m标高以下20，须保证框口中下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。 门框固定钢质门采用1.5厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。

24、不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。 门框与墙体间隙处理门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 门扇及五金配件安装粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。一十五、 质量标准1 防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2 防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置

25、或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。4 防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。5 防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。1 防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。2 防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。一十六、 成品保护1、 防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。2、 防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50宽纸条）。3、 钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防