装饰技术交底木工油漆工Word文档下载推荐.docx
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同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为900㎜-1200㎜，一般取1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
②固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用Φ6的吊杆。
吊顶长度小于或等于1000㎜时，可以采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊直长度小于等于1000㎜时，可以采用Φ10的吊杆，吊杆的一端与L=30×
30×
3㎜，L=50㎜角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。
另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
技术交底
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
③安装边龙骨
边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
④安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜-1200㎜，一般取1000㎜。
主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨两种。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
⑤安装次龙骨
次龙骨分为U形和T形两种。
U形龙骨一般用在钉固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300㎜-600㎜，固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜。
在潮湿地区，间距应适当减小，以300㎜为宜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
⑥罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。
（1）纸面石膏板、埃特板安装
饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板、埃特板的长边（即可封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格要求：
单板自攻螺钉选用25×
3.5㎜；
以层板的第二层板自攻螺钉选用35×
3.5㎜。
自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10㎜-15㎜为宜，切割的板边以15㎜-20㎜为宜。
自攻螺钉钉距板边以150㎜-170㎜为宜，板中钉超过300㎜螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50㎜处另安螺钉。
安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。
板的接缝，应按设计要求进行处理。
纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
（2）木质多层板安装
龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5㎜-1.0㎜。
固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5㎜；
不同材料相接缝宜采用明缝处理。
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
（3）大芯板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与大芯板长边的距离以10㎜-15㎜为宜，短边以15㎜-20㎜为宜。
固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜，钉距以150㎜-170㎜为宜。
螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。
（4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并作好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
六、质量标准
1、主控项目
1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计及产品使用要求。
3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接板缝防裂处理。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
5石膏板的接缝应按其他施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2、一般项目
1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
2吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
3吊顶填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
4暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
项次
项类
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
矿棉板
塑料板
石膏板
硅钙板
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量
龙骨平直
拉线、尺量
3
起拱高度
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
以水平线为准，尺量
罩
面
板
表面平整
用2m靠尺
6
接线平直
7
压条间距
用尺量
8
压条平直
1.5
拉5m线
9
接缝高低
用直尺或塞尺
10
收口线高低查高低差
七、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时注意保护顶棚各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工程吊挂件，不得吊在轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
八、应注意的质量问题
1、吊顶龙骨必须牢固、平整：
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严密有硬弯，如有必须调直再进行固定。
吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后
技术交底
再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
2、大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
九、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1施工现场必须工完场清。
清扫时应洒水，不得扬尘。
2电动工具应在规定的作业时间施工，防止噪声污染、扰民。
3废塑料板、矿棉板、硅钙板等废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、职业健康安全管理措施
1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有空头板。
顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
脚手架搭设应符合有关规要求。
现场用电应符合相关规定。
地板砖工程
泥工班组
1、熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案。
2、进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收。
3、已经做好样板间，并经过各方验收合格。
4、做好基层等隐蔽工程验收记录。
1、水泥：
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5。
2、砂：
中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。
3、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。
4、水泥花砖、瓷地砖：
有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
5、瓷锦砖：
进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
6、草酸、火碱等均有出厂合格证。
采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国际现行标准规定。
结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。
一般应具备小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
1、墙面抹灰完及墙裙做完。
2、墙±
0.5m水平标高线已弹好，并校核无误。
3、屋面防水和门框已做完。
门框用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞密实并事先粘好保护膜。
4、地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。
地漏房间应找好泛水。
5、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过±
1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±
0.5㎜。
6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出并按花型、颜色挑选后分别堆放。
7、复杂的地面施工前，应绘图施工大样图，并做出样板间，经检查合格，方可大面积施工。
工艺流程基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1、操作工艺
①基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。
并应将板面凹坑的污物刷干净。
②找标高、弹线
根据墙上的+0.5m水平标高线，往下量出面层标高并弹在墙上。
③抹找平层砂浆
（1）刷素水泥砂浆
（2）冲筋（3）装档
④弹铺砖控制线
当找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。
⑤铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
⑥勾缝、擦缝
用1：
1水泥细砂浆勾缝，缝深度宜为砖厚的1/3，要求缝砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
⑦养护
地砖铺完48h、瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间应不小于7d。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
⑧踢脚板安装
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺。
砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清除干净。
⑨季节性施工
室操作温度不低于+5℃。
室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须试验后才能操作。
1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2面层与下一层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
1砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
1踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
2楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条顺直。
3面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层下操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得碰坏砖面层。
4、做油漆、浆时不得污染地面。
1、地面标高错误：
多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，其主要原因有：
（1）楼面标高超高。
（2）防水层过厚。
（3）粘结层砂浆过厚。
施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
2、泛水过小或局部倒坡：
地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。
由于楼层标高错误减少地面的坡度，+0.5m水平线不准，或施工时没按水平线施工。
要求对+0.5m水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。
地面施工时应先冲筋，以保证坡向正确。
3、地面铺砖不平，出现高低差：
砖的厚度不一致，没严格挑选砖或砖不平劈楞窜角或粘层过厚，上人太早。
为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。
铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。
4、踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
5、板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
6、黑边：
不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
解决方法是按规矩切割边条补贴。
7、缝子不直不均：
操作前应挑选瓷锦砖，长宽相同，整锦砖用于同一房间。
拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。
运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象的发生。
②施工场地噪声应符合当地环保部门的要求。
1搬运料石时，应采取措施，防止砸伤施工人员。
2现场使用饿机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用。
使用期间做好机器的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。
门窗安装工程
一十、技术准备
熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。
一十一、材料要求
1、防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全。
具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
2、防火门必须经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准规定。
3、其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4、防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
一十二、主要机具
手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺线刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
一十三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2、按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+0.5m水平标高线。
3、检查门洞口尺寸标高是否符合合计要求。
有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求。
4、门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。
一十四、施工工艺
弹线定位→门洞口处理→门框灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
①弹线定位
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。
②门洞口处理
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
③门框框灌浆
对于钢质防火、防盗门，需要在门框填充水泥素浆或C20细石混凝土。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
④门框就位和临时固定
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔。
凡框高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设凹槽。
门框一般埋入±
0.000m标高以下20㎜，须保证框口中下尺寸相同，允许误差﹤1.5㎜，对角线允许误差﹤2㎜。
⑤门框固定
钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。
⑥门框与墙体间隙处理
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；
经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑦门扇及五金配件安装
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
一十五、质量标准
1防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。
2防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。
3带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4防火、防盗门的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。
5防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
1防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。
2防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。
一十六、成品保护
1、防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。
待墙面装修完成后，方可揭保护膜。
2、防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50㎜宽纸条）。
3、钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
钢质防火门应贮存在通风干燥处；
同时应有防晒、防
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