地下室基础阶段主要施工方案.docx

1、地下室基础阶段主要施工方案地下室基础阶段主要施工方案地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主提供的 高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的 现场水准点进行校核）。建立固定的水准点地产e网地下室基础阶段主要施工方案1测量工程：在我公司进场后，将由测量员工程师根据上海市测 绘院提供规划红线几总平面图定位，定位后将轴线的控制 点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖，车辆的 进出过程中撞坏，对控制点的移动。并保护好控制点。标 高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面 是土，四周用砖砌筑。在定好轴线与标高后，通知监理进行复核，合格后 才进行下道工序。2平面轴线控制：A、依据业主

2、方提供的控制点、总平面布置图、桩位 图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正） 以控制点为准用极坐标法，同样方法测出桩位，报验后进 行下道工序。c、高程控制：根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区 域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的 水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、 及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后， 再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为 今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。3基坑开挖施工方案：本工程地下车库开挖深度约为左右。本工程的住宅工程开挖深度较浅，施工时不考虑围护工程。本工程人防车库的围护形式本工程的人

3、防车库开挖深度为左右，南面距 7#10#及13#房有1015米的距离，完全可以采用放坡开挖，今后 对7#10#及13#房的开挖施工没有影响，北侧距 14#15#16# 房的基础底板边线约米左右，车库采用双头双排搅拌桩围 护到各号房基础底面，即北侧土方开挖，先挖到 14#15#16#房的基础底板底面标高，然后再挖地下室车库土方。施工安全措施：施工用电：电焊工持证上岗；基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。4基坑降水：由于车库的开挖深度为 5米，根据现场踏勘情况看，本工程范围内的地质有粉质砂土，结合我们的施工经验， 此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂，因此我们计 划在基坑的中间和四周设轻

4、型井点降水，基坑中间的设备 在开挖前拔除，基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后 15天拔除。井点管长7m滤头长1m （详见井点降水平面图），其 目的一是为了加速降低基坑内地下水，以利施工能顺利进 行。5土方开挖方案：具体见土方开挖施工方案。工程概况及特点：本项目车库建筑面积大，是本项目的特点。基坑土方施工：基坑施工总流程由于本工程的工期总的来说不是特别紧，因此先开 挖北侧14#、15#、16#号房基坑，南侧用二级开挖7#、12#、13#、号房同地下室车库同时开挖， 6#、9#、10#房的开挖土方用于回填地下车库，详见总进度计划。2） 土方开挖在具备土方施工条件后，进行基坑开挖，原则上土方均 在场地

5、内短驳，6#、9#、10#号房的土方可以作为地下车库 的回填使用，具体见土方开挖专项方案。桩顶处理: 本工程有预应力钢筋砼预制管桩，车库使用预制方桩，截桩时严禁使用大锤硬砸，桩主钢筋按设计要求接长 后锚入基础底板。并按设计图纸的要求施工管桩与基础的 承台端口构造节点。垫层施工：本工程设计垫层采用 c15砼，厚度150mm.，地下车库 由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土， 视开挖时的具体情况，尽量具备浇筑条件的范围分块验槽， 分块浇筑垫层砼。用汽车泵，摇臂直接布料。按施工要求，垫层应做到基础外边线以外 200mm，靠近基坑四周底设明沟排水。浇筑垫层时与工程桩进行有 效的隔离，（一

6、般间隔5cm）以免影响桩基检测效果。待桩 基进行动测后再补满。垫层面标高，在正式浇筑砼前须进 一步校正竹片桩的标高，严防出错。7基础底板施工方案（大体积砼）:车库的底板属大体积，应遵守以下方案要求。基础底板施工方案：1） 底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、 集水井模板采用组合钢模板散装散拆；2） 基坑芯模，电梯井侧板采用组合钢模，支撑方式 同基础外墙板。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。3） 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。4）在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝，施 工缝采用钢板止水带，钢板止水带宽 500mm，厚度为4mm。底板钢筋：1） 必

7、须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方 可进行钢筋绑扎。2） 绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢 筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔 一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前 提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。3） 所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场 地。4） 钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使 用部位。5） 根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采 用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。6） 为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用 50*50*5角钢塔设钢筋支架，50*50*5角钢

8、间距2500，每榀角钢支架之间每 间距4500采用$ 20剪力支撑连成一体，以增加其稳定性7） 钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。8）底板钢筋绑扎程序：地梁钢筋 T底板下地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主 提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基 单位的现场水准点进行校核）。建立固定的水准点地产e网皮钢筋-钢筋支架-绑扎上层钢筋。9） 基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上， 上皮钢筋搁置在钢筋支架。10） 避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面 围焊，焊缝长度大于等于 6d,并用黄色油漆标记，以防遗 漏。底板砼浇筑：1） 本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣

9、，每次 浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。浇筑顺序按有西向东方 向顺序进行。2） 底板混凝土浇筑前期准备工作：a.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作， 作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。定 在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏， 安装必须牢固，位置准确。b.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预 留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。C.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验 收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收 单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣 混凝土。d.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清 理干净，对模板

10、内的缝隙和孔洞应予堵严。e.施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场 地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆 行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、 泵车行车的安全和畅通。3） 底板混凝土浇筑材料要求a.所有原材料均应有质保书及检测报告。b.认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。c.严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水 剂，以利泵送。d.严格控制砂子和石子的粗细 ，以及含泥率，含水率 等指标。4） 底板混凝土浇筑技术质量要求a.现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如 发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽 快和搅拌站取得联系，并进行调整。b.泵送

11、混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同 的水泥砂浆润滑泵管内壁。C.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程 中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。d.混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。e.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入 下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。f .混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措 施处理。由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要 安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的 混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。g.混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基 坑内，用红色油漆将

12、标高标记作在围护桩上，另用短钢筋 电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点 ，间距为57m。5）浇筑方法根据该底板砼施工特点，浇筑循序拟采用 ”分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶 ”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地 适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长， 从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间。6） 混凝土振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每 个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料 点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡 脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到 快插慢拔

13、”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以 使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以 2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为 准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。7） 混凝土的泌水和表面泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的 泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先 做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部 预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进， 被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束 后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用 铁

14、滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝， 约1214小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养 护。养护时间不得小于 15昼夜。8）砼裂缝控制技术措施大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是 水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的 温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。（1） 优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥。商品砼通过”双掺”技术，在砼中掺入一定量磨 细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高 砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善 砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（2） 严格控

15、制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为540mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度 模数为左右的中砂。石子的含泥量控制在 1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而 且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（3） 控制砼坍落度在 120160mm之间。（4） 切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发 挥砼徐变特性，减少温度应力。（5） 采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作 必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。（6） 做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过 25 C9）砼保证质量的技术措施（1） 由项

16、目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导 和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进 行。（2） 监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水 泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的 标准。（3） 砼坍落度严格控制在 120160mm之间。（4） 按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的 砼制作相应的抗渗试块。（5） 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题 苗子地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主 提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基 单位的现场水准点进行校核）。建立固定的水准点地产e网，立即督促整改。（6） 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技 术交底会，

17、使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料 方法、振捣步骤等做到心中有数。（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做 到职责分清，奖罚分明。(8) 砼浇捣时，按每皮下料高度控制在 500mm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于 3只振捣棒进行砼的振捣。(9)砼的自由落度高不得大于。(10)砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人 员轮流交替用餐。(11)采用保温(砼表面)、测温控温(砼内部)等 技术措施，确保砼内外温差不超过 25C,不产生结构性裂 缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目 工程师决定。(12)砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场 各项各级验收工作顺利通过，最

18、终由公司总工程师下达砼 浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。(13)基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井， 以保证基础施工顺利进行。(10)底板混凝土养护与测温要求。a.在混凝土浇筑后约 4小时初步按标高用长括尺刮 平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。 平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面t - _-标咼。b.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护C.本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内 外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测， 具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋 6”的钢管，有技术员在砼浇筑后每间隔 5小时测试一次。项目部不断根据测 温的情况，调整

19、养护措施，确保混凝土内外温差控制在 25 C左右。d.在已浇筑的混凝土强度未达到 /mm2以前，不得 在其上踩踏及堆放材料。8地下室结构施工方案：模板工程：1） 本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采用组合钢模散装散拆，采用 $ 14穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设止水片，两端木楔固定，穿墙螺杆间距控制在 600左右。框架柱截面大于 800*800亦需增设穿墙螺杆， 以确保柱的截面尺寸符合要求。2） 后浇带部位平台模板须考虑独成体系，当其它部 位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土 浇筑完成，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现 象，后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。3）

20、 地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台 板，排架系统采用 $ 48*扣件管塔设。4） 梁高大于800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保 证梁的截面尺寸。5） 板墙在安装模板时，墙板用 12以上钢筋作厚度 限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。6） 平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用 $ 48 扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板 不大于900mm，梁宽度不大于 250,高度不大于 800,立杆 间距不大于 800,梁宽度大于 250,高度8001000，立杆 间距不大于800;对于主梁部位立杆间距不大于 700。7） 排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每 间隔不大

21、于设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠 用钢管，小于900,搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300,水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于 3m时设剪刀撑，剪刀撑角度 4560每一间纵横方向均不少 于二道。8） 柱模每间隔400设夹箍，周长大于1400加设对 拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根 斜支撑起稳定作用。9） 现浇混凝土梁板当跨度大于 4m的梁板模板应按I /1000-3/1000 跨长起拱。10） 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、 垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用 5cm厚木模 或钢模，严禁用薄

22、板。11） 砼浇捣完毕后，强度达到/mm2时，方可回收穿 墙螺栓并重复使用。12） 模板拆除a.侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。b.底模拆模：跨长 8ml时，达到设计强度75% ;跨 度8m时达到设计强度100%可以拆模。c.悬臂构件：跨度大于 2m时强度达到100%,小 于2m时达到75%。d.在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混 凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。e.拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到 要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理， 实际混凝土强度达到要求后方可拆除。f .拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模

23、下方不得站人。g.拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员 监护督促，做好监护记录。钢筋工程：1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。2） 钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证 钢筋接头质量。3） 配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规 范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。4） 钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应 进行化学成份或其它专项试验，不合格不得使用。凡电焊、 机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。5） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻

24、样 单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型 钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态 标识制度。6） 钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。7） 本工程框架柱、墙主筋大于 $ 16钢筋采用电渣压 力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊 时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、 强烈，防止焊缝金属化。顶锻应有足够大的压力快速完成， 保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。8） 对焊接接头处变折角度不大于 4轴线偏移小于且不大于2mm。9） 绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合

25、设计和施工规范的规定，钢筋代换须 经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。10） 板墙上施地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的水准点地产e网工预留洞洞口四周边应各加 218钢筋，楼板施工预留洞 口各加214钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。11） 钢筋保护层厚度按规定：地下室墙板迎水面50,有15、25,梁、柱有10、25、35不等，除注明外，其 它参照施工规范要求。12） 柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，楼板上下皮 钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于米，按梅花 型布置。14）在施工过程中，严

26、格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必 须符合设计要求和施工规范规定。地下室砼工程：1）地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑，考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准 备几只小直径振动棒。2） 前期准备工作a.凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作 到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。b.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套 管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。c.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留 洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。d.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验 收各检查项目无遗漏，

27、且质量均符合规范要求；隐蔽验收 单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣 混凝土。e.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清 理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。f .对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水 泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干 净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。g.混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处），间距约为 3000,刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。3） 砼浇捣过程技术质量控制a.商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼 强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。b.按照浇捣方案，

28、组织全体施工人员进行技术交底 会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。c.砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收 工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。d. 砼坍落度严格控制，到达现场为 140 30mm具 体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。e.严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集 原材料质保书及复试报告。f .施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。g.质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改； 木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。h.砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性 是否达到要求。及时向搅拌站反馈信

29、息，有利于搅拌站控 制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁 不合格砼用于工程。i .砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。j .混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞k .框架柱、内外墙混凝土放料至 800左右便开始振 捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。I .混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。m. 为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行 振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。n. 内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不 能太大，以防止门、洞口模板移

30、动变形。先浇捣洞口下部， 后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。o. 浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋 件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采 取措施处理。p. 浇捣框架柱、内外墙混凝土时，看模者用小榔头 敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。4）混凝土施工缝处理a.砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼 要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清洗干净。b.砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能 进行浇灌混凝土；并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行 接浆。5）混凝土养护a.混凝土浇筑后约 4小时初步按标高用长括尺刮平， 在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合 收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定 混凝土表面标高。b .混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护， 以减少混凝土收缩裂缝。c.在已浇筑的混凝土强度未达到 /mm2以前，不得 在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范规定进行。