地下室基础阶段主要施工方案.docx

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地下室基础阶段主要施工方案

地下室基础阶段主要施工方案

地下室基础阶段主要施工方案提要：

根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。

建立固定的±水准点

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地下室基础阶段主要施工方案

1测量工程：

在我公司进场后，将由测量员工程师根据上海市测绘院提供规划红线几总平面图定位，定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖，车辆的进出过程中撞坏，对控制点的移动。

并保护好控制点。

标高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面是土，四周用砖砌筑。

在定好轴线与标高后，通知监理进行复核，合格后才进行下道工序。

2平面轴线控制：

A、依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正）以控制点为准用极坐标法，同样方法测出桩位，报验后进行下道工序。

c、高程控制：

根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。

建立固定的±水准点。

在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。

浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。

3基坑开挖施工方案：

本工程地下车库开挖深度约为左右。

本工程的住宅工程开挖深度较浅，施工时不考虑围

护工程。

本工程人防车库的围护形式

本工程的人防车库开挖深度为左右，南面距7#10#

及13#房有10〜15米的距离，完全可以采用放坡开挖，今后对7#10#及13#房的开挖施工没有影响，北侧距14#15#16#房的基础底板边线约米左右，车库采用双头双排搅拌桩围护到各号房基础底面，即北侧土方开挖，先挖到14#15#16#

房的基础底板底面标高，然后

再挖地下室车库土方。

施工安全措施：

施工用电：

电焊工持证上岗；

基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。

4基坑降水：

由于车库的开挖深度为5米，根据现场踏勘情况看，

本工程范围内的地质有粉质砂土，结合我们的施工经验，此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂，因此我们计划在基坑的中间和四周设轻型井点降水，基坑中间的设备在开挖前拔除，基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后15天

拔除。

井点管长7m滤头长1m（详见井点降水平面图），其目的一是为了加速降低基坑内地下水，以利施工能顺利进行。

5土方开挖方案：

具体见土方开挖施工方案。

工程概况及特点：

本项目车库建筑面积大，是本项目的特点。

基坑土方施工：

基坑施工总流程

由于本工程的工期总的来说不是特别紧，因此先开挖北侧14#、15#、16#号房基坑，南侧用二级开挖

7#、12#、13#、号房同地下室车库同时开挖，6#、9#、10#

房的开挖土方用于回填地下车库，详见总进度计划。

2）土方开挖

在具备土方施工条件后，进行基坑开挖，原则上土方均在场地内短驳，6#、9#、10#号房的土方可以作为地下车库的回填使用，具体见土方开挖专项方案。

桩顶处理:

本工程有预应力钢筋砼预制管桩，车库使用预制方

桩，截桩时严禁使用大锤硬砸，桩主钢筋按设计要求接长后锚入基础底板。

并按设计图纸的要求施工管桩与基础的承台端口构造节点。

垫层施工：

本工程设计垫层采用c15砼，厚度150mm.，地下车库由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土，视开挖时的具体情况，尽量具备浇筑条件的范围分块验槽，分块浇筑垫层砼。

用汽车泵，摇臂直接布料。

按施工要求，垫层应做到基础外边线以外200mm，

靠近基坑四周底设明沟排水。

浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，（一般间隔5cm）以免影响桩基检测效果。

待桩基进行动测后再补满。

垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高，严防出错。

7基础底板施工方案（大体积砼）:

车库的底板属大体积，应遵守以下方案要求。

基础底板施工方案：

1）底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆；

2）基坑芯模，电梯井侧板采用组合钢模，支撑方式同基础外墙板。

集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。

3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。

上

口标高将用水平仪复测准确。

4）在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带宽500mm，厚度为

4mm。

底板钢筋：

1）必须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。

2）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。

每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

3）所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场地。

4）钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位。

5）根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。

6）为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，

底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用50*50*5角钢塔设

钢筋支架，50*50*5角钢间距@2500，每榀角钢支架之间每间距@4500采用$20剪力支撑连成一体，以增加其稳定性

7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料

单。

8）底板钢筋绑扎程序：

地梁钢筋T底板下

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根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。

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皮钢筋-钢筋支架-绑扎上层钢筋。

9）基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。

10）避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d,并用黄色油漆标记，以防遗漏。

底板砼浇筑：

1）本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣，每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。

浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。

2）底板混凝土浇筑前期准备工作：

a.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。

定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

b.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

C.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

d.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

e.施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。

3）底板混凝土浇筑材料要求

a.所有原材料均应有质保书及检测报告。

b.认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

c.严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。

d.严格控制砂子和石子的粗细，以及含泥率，含水率等指标。

4）底板混凝土浇筑技术质量要求

a.现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。

b.泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。

C.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

d.混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

e.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。

f.混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。

由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。

g.混凝土浇捣标高控制：

用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5〜7m。

5）浇筑方法

根据该底板砼施工特点，浇筑循序拟采用”分段定点，

一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法，一次

整体连续浇筑结束。

这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层

砼不超过初凝时间。

6）混凝土振捣

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

振捣棒的操作，要求做到快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20〜30秒为宜，但

还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层5cm左右，以消

除两层之间的接缝。

7）混凝土的泌水和表面

泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。

在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。

大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12〜14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。

养护时间不得小于15昼夜。

8）砼裂缝控制技术措施

大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。

（1）优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

商品砼通过”双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。

加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工

中出现冷缝的可能性。

（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用

粒径为5〜40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为左右的中砂。

石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控

制在2%以下。

如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

（3）控制砼坍落度在120〜160mm之间。

（4）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。

（5）采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边

口拼紧。

（6）做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面

温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25C

9）砼保证质量的技术措施

（1）由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。

（2）监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

（3）砼坍落度严格控制在120〜160mm之间。

（4）按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。

（5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子

地下室基础阶段主要施工方案提要：

根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。

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，立即督促整改。

（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在500mm，做

到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进

行砼的振捣。

（9）砼的自由落度高不得大于。

（10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

（11）采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25C,不产生结构性裂缝。

覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。

（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。

（13）基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

（10）底板混凝土养护与测温要求。

a.在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面

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标咼。

b.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护

C.本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋6”的钢管，有技术

员在砼浇筑后每间隔5小时测试一次。

项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25C左右。

d.在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

8地下室结构施工方案：

模板工程：

1）本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采

用组合钢模散装散拆，采用$14穿墙螺杆固定，外墙穿墙

螺杆当中设止水片，两端木楔固定，穿墙螺杆间距控制在@600左右。

框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆，以确保柱的截面尺寸符合要求。

2）后浇带部位平台模板须考虑独成体系，当其它部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象，后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。

3）地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用$48*扣件管塔设。

4）梁高大于800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。

5）板墙在安装模板时，墙板用①12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。

6）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用$48扣件

钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250,高度不大于800,立杆间距不大于800,梁宽度大于250,高度800〜1000，立杆间距不大于800;对于主梁部位立杆间距不大于700。

7）排架系统每根立杆下设垫板。

底部设扫地杆，每间隔不大于设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于900,搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于

300,水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m

时设剪刀撑，剪刀撑角度45〜60°每一间纵横方向均不少于二道。

8）柱模每间隔400设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。

9）现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按

I/1000-3/1000跨长起拱。

10）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。

模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节

点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。

11）砼浇捣完毕后，强度达到/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。

12）模板拆除

a.侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。

b.底模拆模：

跨长＜8ml时，达到设计强度75%;跨度〉8m时达到设计强度100%可以拆模。

c.悬臂构件：

跨度大于2m时强度达到100%,小于2m时达到75%。

d.在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。

e.拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。

f.拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事

故。

拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。

g.拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连

续拆除完。

不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。

并派员监护督促，做好监护记录。

钢筋工程：

1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工

成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。

2）钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证钢筋接头质量。

3）配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。

4）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其它专项试验，不合格不得使用。

凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。

5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。

成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。

6）钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，

如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。

7）本工程框架柱、墙主筋大于$16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。

对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。

顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。

8）对焊接接头处变折角度不大于4°轴线偏移小于

且不大于2mm。

9）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度

和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。

10）板墙上施

地下室基础阶段主要施工方案提要：

根据业主

提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基

单位的现场水准点进行校核）。

建立固定的±水准点

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工预留洞洞口四周边应各加2①18钢筋，楼板施工预留洞口各加2①14钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。

11）钢筋保护层厚度按规定：

地下室墙板迎水面

50,有15、25,梁、柱有10、25、35不等，除注明外，其它参照施工规范要求。

12）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于米，按梅花型布置。

14）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、

尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规

范规定。

地下室砼工程：

1）地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑，考虑浇

捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。

2）前期准备工作

a.凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。

b.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

c.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

d.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

e.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

f.对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

g.混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用

①12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处），间距约为@3000,刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。

3）砼浇捣过程技术质量控制

a.商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。

b.按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。

c.砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。

d.砼坍落度严格控制，到达现场为140±30mm具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落

度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。

e.严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。

f.施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。

g.质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。

h.砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。

及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。

经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。

i.砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交

替值班。

j.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程

中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞

k.框架柱、内外墙混凝土放料至800左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。

I.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入

下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。

m.为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。

n.内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。

先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。

o.浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。

p.浇捣框架柱、内外墙混凝土时，看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。

4）混凝土施工缝处理

a.砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清洗干净。

b.砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土；并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。

5）混凝土养护

a.混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合收水裂缝。

平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

b.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护，以减少混凝土收缩裂缝。

c.在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范规定进行。