6第六章加工参数设定.docx

1、6第六章加工参数设定第六章 加工参数设定6-1 钻孔点钻：钻孔前预先打一中心孔点钻时切削平倒角：点钻直径%：中心钻直径是孔径的%使用L/D补正：组合相似孔到固定循环：最大攻丝主轴RPM：攻丝最大的转速存在：钻孔循环：深孔 断削钻搪孔循环：FF FDF FSR NO Drang攻牙循环：浮动 刚性 深孔 断削钻No drag X shift：No drag Y shift：定性钻直径：预先钻孔的孔径6-2啄式钻孔第一次啄钻：第一次啄钻直径是孔径的百分比第二次啄钻：第二次啄钻直径是孔径的百分比最小啄钻：最小啄钻直径是孔径的百分比6-3 铣削使用精加工刀具：与精加工使用相同刀具刀具补偿：刀半径补正零

2、件轮廓编程：路径沿线段跑最小退刀：以最少提刀产生路径独立加工层：深度优先：侧面粗加工由底往上：路径由下往上切削侧面精加工由底往上：路径由下往上切削摆线切削：以螺旋进刀方式切削最大刀具直径：最大刀间距的加工刀具%最大步距离：最大切削速率最大值6-4 行距使用初加工路径：使用粗加工深度：定义切削深度螺旋：螺旋路径刀间距往复式：平行路径刀间距半精加工（二次粗铣）：使用余量：二次粗加工预留量底部余量：二次粗加工底部预留量往复式：路径之角度精加工路径：使用精加工粗加工余量：粗加工预留量路径数：切几次重叠：进刀与退刀之间的距离壁路径：使用 螺旋：往复式：底部余量：6-5 切入切出/斜向切入切出距离：进退刀

3、距离以刀直径切入角度：进刀角度切出角度：退刀角度斜向进刀类型：S-形 方向 圆弧 直线斜向直径：斜向距离以刀直径最小斜向距离：最小斜向下刀距离最大斜向角度：最大斜向下刀角度螺旋斜向：顺铣、逆铣线性仿真：圆弧切入切出：圆弧进退刀 6-6 辅助Z快进平面：刀具与工件之间的安全距离下切间隙：刀具最小移动距离，刀具欲开始加工(G01)的高度攻丝下切间隙：Z轴斜向间隙：样条曲线公差：冷却剂样式：液体 雾状 冷却剂3.4Z index clearnce：包裹公差：平倒角深度：倒斜角深度转速：转速%进给：进给率%均衡下切速度：等比例缓降进给%6-7 操作自动选项：调整路径排序标准刀具路径仿真不需要提问：不要

4、求刀具路径仿真过程中有警告Base priority：快进横过：快速移动转速变更刀具：换刀时间到开始：开始时间X-Y 加速度：Z-加速度：6-8 螺纹铣线性斜向距离：斜向下刀的距离斜向直径：斜向下刀的直径斜向角度偏置：螺旋斜向：定义螺旋斜向下刀开始角度：进刀角度轮齿重叠：轮齿外部：6-9 刀具选取点钻推荐点钻：预先中心钻推荐中心钻：预先中心钻优化中心钻刀具选取：最佳化中心钻刀具选择优化平倒角刀具选取：最佳化倒斜角刀具选择刀具直径公差：刀具直径公差Drill of：Thread for tap drill：Tap Type：刀具圆弧半径：6-10 面加工运行初加工路径：使用粗加工运行精加工路径：使用精加工精加工余量：精加工余量平面加工距：刀间距是刀具的横向过切：横向的路径宽度与加工刀具的百分比纵向过切：纵向的路径宽度与加工刀具的百分比