6第六章加工参数设定.docx

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6第六章加工参数设定

第六章加工参数设定

6-1钻孔

点钻：

钻孔前预先打一中心孔

点钻时切削平倒角：

点钻直径%：

中心钻直径是孔径的%

使用L/D补正：

组合相似孔到固定循环：

最大攻丝主轴RPM：

攻丝最大的转速

存在：

钻孔循环：

深孔断削钻

搪孔循环：

FFFDFFSRNODrang

攻牙循环：

浮动刚性深孔断削钻

NodragXshift：

NodragYshift：

定性钻直径：

预先钻孔的孔径

6-2啄式钻孔

第一次啄钻：

第一次啄钻直径是孔径的百分比

第二次啄钻：

第二次啄钻直径是孔径的百分比

最小啄钻：

最小啄钻直径是孔径的百分比

6-3铣削

使用精加工刀具：

与精加工使用相同刀具

刀具补偿：

刀半径补正

零件轮廓编程：

路径沿线段跑

最小退刀：

以最少提刀产生路径

独立加工层：

深度优先：

侧面粗加工由底往上：

路径由下往上切削

侧面精加工由底往上：

路径由下往上切削

摆线切削：

以螺旋进刀方式切削

最大刀具直径：

最大刀间距的加工刀具%

最大步距离：

最大切削速率最大值

6-4行距

使用初加工路径：

使用粗加工

深度：

定义切削深度

螺旋：

螺旋路径刀间距

往复式：

平行路径刀间距

半精加工（二次粗铣）：

使用

余量：

二次粗加工预留量

底部余量：

二次粗加工底部预留量

往复式：

路径之角度

精加工路径：

使用精加工

粗加工余量：

粗加工预留量

路径数：

切几次

重叠：

进刀与退刀之间的距离

壁路径：

使用

螺旋：

往复式：

底部余量：

6-5切入切出/斜向

切入切出距离％：

进退刀距离以刀直径％

切入角度：

进刀角度

切出角度：

退刀角度

斜向进刀类型：

S-形方向圆弧直线

斜向直径％：

斜向距离以刀直径％

最小斜向距离：

最小斜向下刀距离

最大斜向角度：

最大斜向下刀角度

螺旋斜向：

顺铣、逆铣

线性仿真：

圆弧切入切出：

圆弧进退刀

6-6辅助

Z快进平面：

刀具与工件之间的安全距离

下切间隙：

刀具最小移动距离，刀具欲开始加工（G01）的高度

攻丝下切间隙：

Z轴斜向间隙：

样条曲线公差：

冷却剂样式：

液体雾状冷却剂3.4

Zindexclearnce：

包裹公差：

平倒角深度：

倒斜角深度

转速：

转速%

进给：

进给率%

均衡下切速度：

等比例缓降进给%

6-7操作

自动选项：

调整路径排序标准

刀具路径仿真不需要提问：

不要求刀具路径仿真过程中有警告

Basepriority：

快进横过：

快速移动转速

变更刀具：

换刀时间

到开始：

开始时间

X-Y加速度：

Z-加速度：

6-8螺纹铣

线性斜向距离：

斜向下刀的距离

斜向直径：

斜向下刀的直径

斜向角度偏置：

螺旋斜向：

定义螺旋斜向下刀

开始角度：

进刀角度

轮齿重叠：

轮齿外部：

6-9刀具选取

点钻

推荐点钻：

预先中心钻

推荐中心钻：

预先中心钻

优化中心钻刀具选取：

最佳化中心钻刀具选择

优化平倒角刀具选取：

最佳化倒斜角刀具选择

刀具直径公差：

刀具直径公差

Drill％of：

Thread％fortapdrill：

TapType：

刀具％圆弧半径：

6-10面加工

运行初加工路径：

使用粗加工

运行精加工路径：

使用精加工

精加工余量：

精加工余量

平面加工距％：

刀间距是刀具的％

横向过切：

横向的路径宽度与加工刀具的百分比

纵向过切：

纵向的路径宽度与加工刀具的百分比