满堂脚手架专项方案附计算书Word文档格式.docx

1、脚手架横向间距:1.0m；纵距:步距:1.50 m；立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.10 m；3.3 m,详见附图2。3.4m层板计算过程详见计算书2 三 施工工艺技术3.1模板构造模板采用13mm厚双面覆膜多层板，梁底模背肋采用4580方木，净距150mm，纵放在小横杆上，小横杆间距1200mm，分配梁采用2根48钢管。侧模用13mm厚胶合板模板，背肋用侧放4580木方，间距200mm，竖向围檩采用单根48钢管，间距500mm，水平围檩用2根48钢管，共设1道。梁底起拱按跨度L（L梁的跨度）。楼板的底模背肋用4580方木，间距240mm。3.2支架构造1、立杆：梁底立杆间距500，梁两侧立

2、杆间距1000，梁两侧承重立杆采用单扣件连接;板的立杆纵向间距为1000，横向间距为1000。2、扫地杆：设置纵横双向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距基槽底面上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆要纵横平直。3、纵横向水平杆：纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵横交错，采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，错开距离不少于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3。可调支撑底部立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4、扣件安装：扣件规格必须与钢管外

3、径相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不大于65Nm，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100。四 混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，做好各项施工准备，机械、设备、人员、物质等到位。2、本工程混凝土采用天石商品混凝土，水平运输采用混凝土运输车，混凝土浇筑采用汽车泵。3、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 4、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面

4、不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板5、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50-100mm厚C25水泥砂浆。6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，要求快插慢拔。 五 模板拆除5.1 施工要求1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝

5、土试块强度达到要求时方可拆除。3、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。5、拆模时，不得用拆下的模板做脚手板。6、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。7、已拆除模板的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比

6、使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.2注意事项： 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符要求。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量时，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、柱模板安装时，注意钢筋垫块，避免将垫块破坏，出现漏筋现象。5、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术和复核工

7、作。四 安全质量保证措施4.1质量保证措施：4.1.1.材料要求1、钢管：采用48*3.0钢管，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢规定，且必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，严禁使用打孔的钢管。2、扣件：使用可锻铸铁扣件 ，质量符合国家现行标准规定，在螺栓拧紧扭力达65Nm时不得发生破坏；可调顶托：丝杆外径不小于36mm。3、脚手板：采用冲压钢脚手板，质量应符合标准。4、要求钢管表面要平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管严重锈蚀、弯曲变形者不得采用，旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，

8、新旧扣件均应进行防锈处理。4.1.2、搭设质量控制1、操作人员必须进行岗位技术培训并持证上岗。2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，质检员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4、满堂脚手架搭设完毕，依据本施工方案与单项作业验收表对脚手架进行自检，自检合格后报监理、建设单位进行复检，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 5、搭设柱模体系时，严格控制垂直度，最大偏差不得大于10。施工时应在地面弹出控制线，搭设过程中应随时吊线检查，保证满足架体垂直度要求。3、支架使用过程的检查与保养设置

9、专职员工负责支架使用过程中的检查、保养和整修工作。常规检查和保养每日一次，定期检查，如遇大风或雷雨季节应增加检查次数，在每次大风或雷雨过后都要认真检查整修，确保安全后方可继续使用。检查项目包括：杆件连接、构造是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。二、安全保证措施：1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

10、3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。7、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。8、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。计算书1梁支撑架计

11、算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、 混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、 钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使 计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板 高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.20。 一、参数信息: 梁段信息:L1； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间

12、距l（m）:0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:0.30； 脚手架步距（m）:1.00；脚手架搭设高度（m）:5.80； 梁两侧立柱间距（m）:承重架支设:无承重立杆，木方垂直梁截面； 2.荷载参数 模板与木块自重（kN/m2）:0.350；梁截面宽度B（m）:0.250； 混凝土和钢筋自重（kN/m3）:25.000；梁截面高度D（m）:0.600； 倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）: 3.木方参数 木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000； 木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1

13、.300；木方的间隔距离（mm）:300.000； 木方的截面宽度（mm）:45.00；木方的截面高度（mm）:82.00； 4.其他 采用的钢管类型（mm）:483.2。 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： （1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 25.0000.6000.600=9.000 kN/m； （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q2 = 0.350（20.600+0.250）/ 0.250=1.218 kN/m； （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产

14、生的荷载（kN）： 经计算得到，活荷载标准值 P1= （2.000+2.000）0.2500.600=0.600 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.29.000+1.21.218=12.262 kN/m； 集中荷载 P = 1.40.600=0.840 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.986 kN； N2=1.986 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.5008.2008.200/6 = 50.43 cm3； I=4.5008.200/12 = 206.76 cm4；

15、 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.986/0.600=3.310 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.13.3100.600= 0.119 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.119106/50430.0 = 2.363 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.60.600 = 1.192 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 311

16、91.780/（245.00082.000） = 0.484 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6772.759600.0004 /（1009500.000206.763103）=0.123 mm； 木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图（kN） 支撑钢管变形图（kN.m） 支撑钢管弯矩图（kN.m） 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB

17、=1.986 kN； 最大弯矩 Mmax=0.348 kN.m； 最大变形 Vmax=0.593 mm； 截面应力 =0.348106/4730.0=73.489 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,

18、取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=1.99 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =1.986 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1495.800=1.036 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =1.986+1.036+0.720=3.743 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面

19、回转半径 （cm）：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 （cm2）： A = 4.50； W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = 4.73； - 钢管立杆抗压强度计算值 （ N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 lo = k1uh （1） lo = （h+2a） （2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的

20、长度：a =0.300 m； 公式（1）的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.000 = 2.015 m； Lo/i = 2014.500 / 15.900 = 127.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=3742.644/（0.412450.000） = 20.187 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 20.187 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.000+0.3002 = 1.600 m； Lo/i = 1600.0

21、00 / 15.900 = 101.000 ； 公式（2）的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.580 ；=3742.644/（0.580450.000） = 14.340 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 14.340 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 lo = k1k2（h+2a） （3） k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.600 按照表2取值1.006 ； 公式（3）的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a） = 1.1851.006（1.000+0.3

22、002） = 1.907 m； Lo/i = 1907.376 / 15.900 = 120.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ；=3742.644/（0.452450.000） = 18.400 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 18.400 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁

23、板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个 方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置， 但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿

24、水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c

25、.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢 管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载

26、，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。计算书2：模板高支撑架计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要 疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3. 横向间距或排距（m）:纵距（m）:1.10；步距（m）:1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10； 采用的钢管（mm）:3.2 ；双扣件，扣件抗滑承载力系数: 板底支撑连接方式:方木支撑； 模板与木板自重（kN/m2）:混凝土与钢

27、筋自重（kN/m3）: 楼板浇筑厚度（m）:0.130；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）: 施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000；80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:8.0008.000/6 = 48.00 cm3；8.000/12 = 192.00 cm4； 方木楞计算简图 （1）钢筋混凝土板自重（kN/m）： q1= 25.0000.3000.130 = 0.975 kN/m； （2）模板的自重线荷载（kN/m）: q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； p1 = （1.000+2.000）1.1000.300 = 0.990 kN； 2.强度计算:（0.975 + 0.105） = 1.296 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.