满堂脚手架专项方案附计算书Word文档格式.docx

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脚手架横向间距:

1.0m；

纵距:

步距:

1.50m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度:

0.10m；

3.3m,详见附图2。

3.4m层板计算过程详见计算书2

三施工工艺技术

3.1模板构造

模板采用13mm厚双面覆膜多层板，梁底模背肋采用45×

80方木，净距150mm，纵放在小横杆上，小横杆间距1200mm，分配梁采用2根φ48钢管。

侧模用13mm厚胶合板模板，背肋用侧放45×

80木方，间距200mm，竖向围檩采用单根φ48钢管，间距500mm，水平围檩用2根φ48钢管，共设1道。

梁底起拱按跨度L‰（L梁的跨度）。

楼板的底模背肋用45×

80方木，间距240mm。

3.2支架构造

1、立杆：

梁底立杆间距500，梁两侧立杆间距1000，梁两侧承重立杆采用单扣件连接;

板的立杆纵向间距为1000，横向间距为1000。

2、扫地杆：

设置纵横双向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距基槽底面上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆要纵横平直。

3、纵横向水平杆：

纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵横交错，采用对接扣件连接。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，错开距离不少于500mm。

各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3。

可调支撑底部立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

4、扣件安装：

扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不小于40N·

m，且不大于65N·

m，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜。

四混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，做好各项施工准备，机械、设备、人员、物质等到位。

2、本工程混凝土采用天石商品混凝土，水平运输采用混凝土运输车，混凝土浇筑采用汽车泵。

3、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

4、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

浇筑板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板

5、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50-100mm厚C25水泥砂浆。

6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，要求快插慢拔。

五模板拆除

5.1施工要求

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。

3、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。

4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

5、拆模时，不得用拆下的模板做脚手板。

6、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

7、已拆除模板的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.2注意事项：

1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符要求。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、标高测量时，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4、柱模板安装时，注意钢筋垫块，避免将垫块破坏，出现漏筋现象。

5、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术和复核工作。

四安全质量保证措施

4.1质量保证措施：

4.1.1.材料要求

1、钢管：

采用Φ48*3.0钢管，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢规定，且必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，严禁使用打孔的钢管。

2、扣件：

使用可锻铸铁扣件，质量符合国家现行标准规定，在螺栓拧紧扭力达65N·

m时不得发生破坏；

可调顶托：

丝杆外径不小于36mm。

3、脚手板：

采用冲压钢脚手板，质量应符合标准。

4、要求钢管表面要平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管严重锈蚀、弯曲变形者不得采用，旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。

4.1.2、搭设质量控制

1、操作人员必须进行岗位技术培训并持证上岗。

2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

3、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，质检员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

4、满堂脚手架搭设完毕，依据本施工方案与单项作业验收表对脚手架进行自检，自检合格后报监理、建设单位进行复检，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

5、搭设柱模体系时，严格控制垂直度，最大偏差不得大于10㎜。

施工时应在地面弹出控制线，搭设过程中应随时吊线检查，保证满足架体垂直度要求。

3、支架使用过程的检查与保养

设置专职员工负责支架使用过程中的检查、保养和整修工作。

常规检查和保养每日一次，定期检查，如遇大风或雷雨季节应增加检查次数，在每次大风或雷雨过后都要认真检查整修，确保安全后方可继续使用。

检查项目包括：

杆件连接、构造是否符合规范规定；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载等。

安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。

严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

二、安全保证措施：

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

7、搭设应由专业持证人员安装；

安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

8、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

计算书1

梁支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使

计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板

高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×

3.20。

一、参数信息:

梁段信息:

L1；

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l（m）:

0.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.30；

脚手架步距（m）:

1.00；

脚手架搭设高度（m）:

5.80；

梁两侧立柱间距（m）:

承重架支设:

无承重立杆，木方垂直梁截面；

2.荷载参数

模板与木块自重（kN/m2）:

0.350；

梁截面宽度B（m）:

0.250；

混凝土和钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

梁截面高度D（m）:

0.600；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.300；

木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

45.00；

木方的截面高度（mm）:

82.00；

4.其他

采用的钢管类型（mm）:

Φ48×

3.2。

扣件连接方式:

单扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

二、梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.600×

0.600=9.000kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×

（2×

0.600+0.250）/0.250=1.218kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+2.000）×

0.250×

0.600=0.600kN；

2.木方楞的支撑力计算

均布荷载q=1.2×

9.000+1.2×

1.218=12.262kN/m；

集中荷载P=1.4×

0.600=0.840kN；

木方计算简图

经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：

N1=1.986kN；

N2=1.986kN；

木方按照简支梁计算。

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.500×

8.200×

8.200/6=50.43cm3；

I=4.500×

8.200/12=206.76cm4；

木方强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.986/0.600=3.310kN/m；

最大弯距M=0.1ql2=0.1×

3.310×

0.600=0.119kN.m；

截面应力σ=M/W=0.119×

106/50430.0=2.363N/mm2；

木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

木方抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力:

Q=0.6×

0.600=1.192kN；

截面抗剪强度计算值T=3×

1191.780/（2×

45.000×

82.000）=0.484N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

木方的抗剪强度计算满足要求!

木方挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

最大变形V=0.677×

2.759×

600.0004/（100×

9500.000×

206.763×

103）=0.123mm；

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

3.支撑钢管的强度计算

支撑钢管按照连续梁的计算如下

计算简图（kN）

支撑钢管变形图（kN.m）

支撑钢管弯矩图（kN.m）

经过连续梁的计算得到：

支座反力RA=RB=1.986kN；

最大弯矩Mmax=0.348kN.m；

最大变形Vmax=0.593mm；

截面应力σ=0.348×

106/4730.0=73.489N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

三、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

四、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=1.99kN；

R<

6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=1.986kN；

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×

0.149×

5.800=1.036kN；

楼板的混凝土模板的自重：

N3=0.720kN；

N=1.986+1.036+0.720=3.743kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.50；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=4.73；

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

lo--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：

1.185；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=0.300m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×

1.700×

1.000=2.015m；

Lo/i=2014.500/15.900=127.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；

钢管立杆受压强度计算值；

σ=3742.644/（0.412×

450.000）=20.187N/mm2；

立杆稳定性计算σ=20.187N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300×

2=1.600m；

Lo/i=1600.000/15.900=101.000；

公式

（2）的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；

σ=3742.644/（0.580×

450.000）=14.340N/mm2；

立杆稳定性计算σ=14.340N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

lo=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，h+2a=1.600按照表2取值1.006；

公式（3）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×

1.006×

（1.000+0.300×

2）=1.907m；

Lo/i=1907.376/15.900=120.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452；

σ=3742.644/（0.452×

450.000）=18.400N/mm2；

立杆稳定性计算σ=18.400N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个

方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，

但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置

斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，

使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN

时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢

管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩

展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢

筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

计算书2：

模板高支撑架计算书

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要

疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.

横向间距或排距（m）:

纵距（m）:

1.10；

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

采用的钢管（mm）:

3.2；

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

板底支撑连接方式:

方木支撑；

模板与木板自重（kN/m2）:

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

楼板浇筑厚度（m）:

0.130；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

8.000×

8.000/6=48.00cm3；

8.000/12=192.00cm4；

方木楞计算简图

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.300×

0.130=0.975kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×

0.300=0.105kN/m；

p1=（1.000+2.000）×

1.100×

0.300=0.990kN；

2.强度计算:

（0.975+0.105）=1.296kN/m；

集中荷载p=1.4×

0.