食品机械与设备课程设计Word文档格式.docx

1、如：泥土、原盐等0.8-2.51.0-3.151.5-5.0带速是输送机的重要参数，通常根据下列原则进行选择：（1）长距离、大运量的输送机可选择较高带速；（2）倾角大、运距短的输送机带速易小；（3）下运相对上运带式输送机带速低；（4）粒度大、耐磨性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；（5）采用卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s；（6）原盐的密度为0.83.3kg/m3。由此结合带式输送机的特点我选择v=1.0m/s。2.2带宽的确定表2.2 物料断面系数 动堆积角1020304050K槽型316385422458496平型67135172209247表2.3 倾角系数 输送倾角03515

2、c10.990.950.890.81按输送能力确定带宽B1B1=1.1（+0.05） （式2.1）式中 Q=1000t/h； K=422（由表2.2得到）； v=1.0m/s； =0.90 t/； C=0.9（由表2.3推出）；按输送物料的块度确定带宽B2B2 =600mm式中 amax物料最大块度的横向尺寸。综合考虑，我的带宽选择为800mm，材料为橡胶带。2.3托辊的选择计算托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。承载分支托辊间距可参考表2.6选取。缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。回程托辊间距可按2-3 m考虑或取为承载托辊

3、间距的2倍。表2.4 槽型承载托辊组参数带宽（m）辊长（mm）带速（m/s）辊径（mm）辊子图号轴承型号托辊组质量（kg）8003801.0133G5056305/C445.5 表2.5平行下托辊参数带宽（mm）1150G51926表2.6 35缓冲托辊参数G505H6306/C461.6托辊按其用途的不同主要分为承载托辊（又称上托辊）、回程托辊（又称下托辊）、缓冲托辊与调心托辊。托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质。为了提高生产率和防止物料的撒落，通常采用槽形托辊，目前普通槽形托辊的成槽角均为35，托辊之间成铰接或固支。对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊。根据实

4、际要求，承载托辊我们选择35槽型托辊组，另外加入35槽型前倾托辊组，这样可以起到防跑偏作用了。回程托辊选择普通平行托辊。同时选用 35缓冲托辊。选用10、20、30过度托辊。综合考虑选取选取承载托辊间距1.2m，则下托辊间距2.4m。4表2.7 承载托辊间距参考表松散物料堆积密度t/m带宽 （mm）400500650100012001400160020002.5表2.8输送带沿托辊运行的阻力系数工作条件（槽形）（平行）滚动轴承含油轴承清洁、干燥0.020.040.0180.034少量尘埃，正常湿度0.030.050.0250.040大量尘埃，湿度大0.060.0350.056取承载托辊阻力系数

5、=0.03，回程托辊阻力系数=0.025。2.4 带式输送机线路阻力计算2.4.1基本参数计算（1）输送带线质量输送带线质量27kgm-1（见2.2.3中输送带类型选择）（2）物料线质量q 已知设计运输能力Q=1000t/h，输送带运行速度=2.5m/s时，物料线质量q=111kg/m；（3）托辊转动部分线质量表2.11 F托辊回转部分质量（kg）托辊形式1800槽形承载托辊铸铁座111214222547507277冲压座891720回程托 辊、V形托辊1039（V）42（V）61（V）65（V）71518头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算：式中 滚筒与第一组托辊之间的距离，

6、m35（托辊的成槽角，rad）B800（输送带宽度，mm）经计算可知，我设计的带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离：=2.673520.8/360=1.30m（槽型托辊成槽角=35B=0.8m）头部滚筒距第一组槽形托辊的距离：（槽形托辊成槽角本设计的带式输送机的带宽B=800mm，堆积密度=0.90 t/m，经查表2.9、表2.11可知承载分支托辊间距=1.2 m，其托辊回转部分质量=17kg （冲压座），回程托辊间距=2.4m（下托辊的间距一般取2倍的上托辊间距），其托辊回转部分质量=15kg（冲压座），根据DT手册回程托辊选择平行下托辊。因此，可求出托辊旋转部分线质量：承载托辊旋转部

7、分线质量为： =17/1.2=14.17kg/m （式2.2）回程托辊旋转部分线质量为：=6.25kg/m （式2.3）2.4.2线路阻力计算 （1）直线阻力计算 对于承载分支： （式2.4）=197621.5N 其中（=0.04） 对于回程分支： （式2.5）=-28490.6N （=0.035）承载分支直线运行阻力，N,回程分支直线运行阻力，N重力加速度， m/s输送长度，m输送倾角，输送带在承载分支运行的阻力系数输送带在回程分支运行的阻力系数2.5输送带张力的计算输送带张力应满足两个条件： 摩擦传动条件，即输送带的张力必须保证输送机在任何正常工况下都无输送带打滑现象发生。传动滚筒与输送带

8、间的摩擦系数可参考表6选取，对于塑面带应相应减少。按摩擦条件确定：其中其中为 为回程托辊阻力为承载托辊阻力解方程得：109383所以 =311455N2.6牵引力及电机功率的计算由于满载工作下电动机的运行状态，有可能是电动状态也可能是发电状态，所以在牵引力和功率计算上有区别。尤其应注意各种阻力的正方向和正常发电状态而空载电动状态下的功率验算。电动机备用功率一般按15%-20%考虑。5 电动状态时：传动滚筒的主轴牵引力： =160080N 电机功率：所需最大功率520kw，则我们必须选用最大功率为280*2=560kw的驱动组合 查DT手册525型驱动组合具体参数表如下表2.9表2.9 驱动装置

9、组合表驱动组合号电机规格型号 功率/kw高速联轴器规格型号逆止器规格型号减速器规格型号联轴器护罩525Y3555-4280YOXF650NYD300ZSY560-31.5YF76 2.7滚筒的选择在带式输送机的设计中，正确合理地选择滚筒直径具有很大的意义。如果直径增大可改善输送带的使用条件，但在其他条件相同之下，直径增大会使其重量、驱动装置、减速器的传动比和质量相应提高。因此，滚筒直径尽量不要大于确保输送带正常使用条件所需的数值。按照带宽B=1000mm，初选传动滚筒直径。许用扭矩52kNm减速器减速比 25 改向滚筒直径选择=0.8=800mm =0.6为尾部改向滚筒直径，mm；为头部改向滚

10、筒直径，mm；为传动滚筒直径，mm。2.8拉紧力的计算根据输送机布置形式确定拉紧力大小。=224235N2.8.1拉紧行程的计算计算拉紧行程L=KL+（12）B+=18mL为拉紧行程，m； L为输送机长度，m； B为带宽，m；拉紧装置接头长度；为拉紧车长度；为动态应变变形长度。表2.10 输送带伸长系数K输送机长度L，m合成纤维输送带钢绳芯输送带3000.002301-500501-10000.0150.00170.010.00152.8.2牵引力及电机功率计算 由于满载工作下电动机的运行状态，有可能是电动状态也可能是发电状态，所以在牵引力和功率计算上有区别。6尤其应注意各种阻力的正方向和正常

11、发电状态而空载电动状态下的功率验算。 （式2.6）2.8.3电机选型 所需最大功率520kw，则我们必须选用最大功率为280*2=560kw的驱动组合 查DT手册选用525型驱动组合查DT手册525型驱动组合具体参数表如下表2.13表2.13 驱动装置组合表原盐的带式输送机设计的主要技术参数如下表所示：参 数 名 称设 计 结 果输 送 带型号ST/S 1600输送量t/h滚筒直径（mm）驱动滚筒 1000 1个尾部改向滚筒 800 1个其它改向滚筒 800 3 个电 动 机电压等级660V选用电机型号Y3555-4280 2280KW 减速器传动比DCY280-25 1台拉紧系统拉紧器型号ZYJ100/16.5D拉紧力 （N）25785拉紧行程 （m）参考文献1马海乐.食品机械与设备M20032宋伟刚通用带式输送机设计北京；机械工业出版社，20053张越.DT（A）型带式输送机设计手册北京：冶金工业出版社，2003.4成大先主编机械设计手册.北京：化学工业出版社，19935孙可文带式输送机的传动理论与设计计算.煤炭工业出版社，19976张尊敬等编DT（A）型带式输送机设计手册冶金工业出版社2003（老师后面cad的网格实在是弄不下去了，我已经经我最大能力去做了。）