食品机械与设备课程设计Word文档格式.docx
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如：
泥土、原盐等
0.8-2.5
1.0-3.15
1.5-5.0
带速是输送机的重要参数，通常根据下列原则进行选择：
（1）长距离、大运量的输送机可选择较高带速；
（2）倾角大、运距短的输送机带速易小；
（3）下运相对上运带式输送机带速低；
（4）粒度大、耐磨性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；
（5）采用卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s；
（6）原盐的密度为0.8—3.3kg/m3。
由此结合带式输送机的特点我选择v=1.0m/s。
2.2带宽的确定
表2.2物料断面系数
动堆积角
10°
20°
30°
40°
50°
K
槽型
316
385
422
458
496
平型
67
135
172
209
247
表2.3倾角系数
输送倾角
0～3°
5°
15°
c
1
0.99
0.95
0.89
0.81
按输送能力确定带宽B1
B1=1.1（
+0.05）（式2.1）
式中Q=1000t/h；
K=422（由表2.2得到）；
v=1.0m/s；
=0.90t/
；
C=0.9（由表2.3推出）；
按输送物料的块度确定带宽B2
B2≥
=600mm
式中amax——物料最大块度的横向尺寸。
综合考虑，我的带宽选择为800mm，材料为橡胶带。
2.3托辊的选择计算
托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。
承载分支托辊间距可参考表2.6选取。
缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。
回程托辊间距可按2-3m考虑或取为承载托辊间距的2倍。
表2.4槽型承载托辊组参数
带宽（m）
辊长（mm）
带速（m/s）
辊径（mm）
辊子图号
轴承型号
托辊组质量（kg）
800
380
1.0
133
G505
6305/C4
45.5
表2.5平行下托辊参数
带宽（mm）
1150
G519
26
表2.635°
缓冲托辊参数
G505H
6306/C4
61.6
托辊按其用途的不同主要分为承载托辊（又称上托辊）、回程托辊（又称下托辊）、缓冲托辊与调心托辊。
托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质。
为了提高生产率和防止物料的撒落，通常采用槽形托辊，目前普通槽形托辊的成槽角均为35°
，托辊之间成铰接或固支。
对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊。
根据实际要求，承载托辊我们选择35°
槽型托辊组，另外加入35°
槽型前倾托辊组，这样可以起到防跑偏作用了。
回程托辊选择普通平行托辊。
同时选用35°
缓冲托辊。
选用10°
、20°
、30°
过度托辊。
综合考虑选取选取承载托辊间距1.2m，则下托辊间距2.4m。
[4]
表2.7承载托辊间距参考表
松散物料堆积密度t/m³
带宽（mm）
400
500
650
1000
1200
1400
1600
2000
<
0.8
1.5
1.4
1.3
0.81～1.6
1.2
1.61～2
2.1～2.5
1.1
>
2.5
表2.8输送带沿托辊运行的阻力系数
工作条件
ω´
（槽形）
ω"
（平行）
滚动轴承
含油轴承
清洁、干燥
0.02
0.04
0.018
0.034
少量尘埃，正常湿度
0.03
0.05
0.025
0.040
大量尘埃，湿度大
0.06
0.035
0.056
取承载托辊阻力系数ω´
=0.03，回程托辊阻力系数ω"
=0.025。
2.4带式输送机线路阻力计算
2.4.1基本参数计算
（1）输送带线质量
输送带线质量27kg·
m-1（见2.2.3中输送带类型选择）
（2）物料线质量q
已知设计运输能力Q=1000t/h，输送带运行速度
=2.5m/s时，物料线质量q=
=
=111kg/m；
（3）托辊转动部分线质量
表2.11F托辊回转部分质量（kg）
托辊形式
1800
槽形承载托辊
铸铁座
11
12
14
22
25
47
50
72
77
冲压座
8
9
17
20
—
回程托辊、
V形托辊
10
39（V）
42（V）
61（V）
65（V）
7
15
18
头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算：
式中
—滚筒与第一组托辊之间的距离，m
—35°
（托辊的成槽角，rad）
B—800（输送带宽度，mm）
经计算可知，我设计的带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离：
=2.67×
35×
2π×
0.8/360=1.30m
（槽型托辊成槽角
=35°
B=0.8m）
头部滚筒距第一组槽形托辊的距离：
（槽形托辊成槽角
本设计的带式输送机的带宽B=800mm，堆积密度
=0.90t/m²
，经查表2.9、表2.11可知承载分支托辊间距
=1.2m，其托辊回转部分质量
=17kg（冲压座），回程托辊间距
=2.4m（下托辊的间距一般取2倍的上托辊间距），其托辊回转部分质量
=15kg（冲压座），根据DTⅡ手册回程托辊选择平行下托辊。
因此，可求出托辊旋转部分线质量：
承载托辊旋转部分线质量为：
=17/1.2=14.17kg/m（式2.2）
回程托辊旋转部分线质量为：
=6.25kg/m（式2.3）
2.4.2线路阻力计算
（1）直线阻力计算
对于承载分支：
（式2.4）
=197621.5N其中（ω´
=0.04）
对于回程分支：
（式2.5）
=-28490.6N（ω"
=0.035）
—承载分支直线运行阻力，N,
—回程分支直线运行阻力，N
—重力加速度，m/s²
—输送长度，m
—输送倾角，°
—输送带在承载分支运行的阻力系数
—输送带在回程分支运行的阻力系数
2.5输送带张力的计算
输送带张力应满足两个条件：
摩擦传动条件，即输送带的张力必须保证输送机在任何正常工况下都无输送带打滑现象发生。
传动滚筒与输送带间的摩擦系数可参考表6选取，对于塑面带应相应减少。
按摩擦条件确定：
其中
其中为
为回程托辊阻力
为承载托辊阻力
解方程得：
109383
所以
=311455N
2.6牵引力及电机功率的计算
由于满载工作下电动机的运行状态，有可能是电动状态也可能是发电状态，所以在牵引力和功率计算上有区别。
尤其应注意各种阻力的正方向和正常发电状态而空载电动状态下的功率验算。
电动机备用功率一般按15%-20%考虑。
[5]
电动状态时：
传动滚筒的主轴牵引力：
=160080N
电机功率：
所需最大功率520kw，则我们必须选用最大功率为280*2=560kw的驱动组合
查DTⅡ手册525型驱动组合具体参数表如下表2.9
表2.9驱动装置组合表
驱动组合号
电机规格型号功率/kw
高速联轴器规格型号
逆止器规格型号
减速器规格型号
联轴器护罩
525
Y3555-4
280
YOXF650
NYD300
ZSY560
-31.5
YF76
2.7滚筒的选择
在带式输送机的设计中，正确合理地选择滚筒直径具有很大的意义。
如果直径增大可改善输送带的使用条件，但在其他条件相同之下，直径增大会使其重量、驱动装置、减速器的传动比和质量相应提高。
因此，滚筒直径尽量不要大于确保输送带正常使用条件所需的数值。
按照带宽B=1000mm，初选传动滚筒直径
。
许用扭矩52kN·
m
减速器减速比25
改向滚筒直径选择
=0.8
=800mm
=0.6
为尾部改向滚筒直径，mm；
为头部改向滚筒直径，mm；
为传动滚筒直径，mm。
2.8拉紧力的计算
根据输送机布置形式确定拉紧力大小。
=224235N
2.8.1拉紧行程的计算
计算拉紧行程
L=KL+（1~2）B+
+
=18m
L为拉紧行程，m；
L为输送机长度，m；
B为带宽，m；
拉紧装置接头长度；
为拉紧车长度；
为动态应变变形长度。
表2.10输送带伸长系数K
输送机长度L，m
合成纤维输送带
钢绳芯输送带
300
0.002
301-500
501-1000
0.015
0.0017
0.01
0.0015
2.8.2牵引力及电机功率计算
由于满载工作下电动机的运行状态，有可能是电动状态也可能是发电状态，所以在牵引力和功率计算上有区别。
[6]尤其应注意各种阻力的正方向和正常发电状态而空载电动状态下的功率验算。
（式2.6）
2.8.3电机选型
所需最大功率520kw，则我们必须选用最大功率为280*2=560kw的驱动组合
查DTⅡ手册选用525型驱动组合
查DTⅡ手册525型驱动组合具体参数表如下表2.13
表2.13驱动装置组合表
原盐的带式输送机设计的主要技术参数如下表所示：
参数名称
设计结果
输送带
型号
ST/S1600
输送量
t/h
滚筒直径
（mm）
驱动滚筒
10001个
尾部改向滚筒
8001个
其它改向滚筒
8003个
电动机
电压等级
660V
选用电机型号
Y3555-42802×
280KW
减速器
传动比
DCY280-251台
拉紧系统
拉紧器型号
ZYJ100/16.5D
拉紧力（N）
25785
拉紧行程（m）
参考文献
[1]马海乐.食品机械与设备[M]2003
[2]宋伟刚．通用带式输送机设计．北京；
机械工业出版社，2005．
[3]张越.DTⅡ（A）型带式输送机设计手册．北京：
冶金工业出版社，2003.
[4]成大先主编．机械设计手册.北京：
化学工业出版社，1993．
[5]孙可文．带式输送机的传动理论与设计计算.煤炭工业出版社，1997
[6]张尊敬等编．DTⅡ（A）型带式输送机设计手册．冶金工业出版社．2003．
（老师后面cad的网格实在是弄不下去了，我已经经我最大能力去做了。
）
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