4各类斜面加工.docx

1、4各类斜面加工4.1 简单斜面加工（平底立铣刀）4.1.1标准矩形周边外斜面加工 矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。下刀点即初始点选择在工件的右上角，由上至下逐层爬升，以顺铣方式（顺时针方向）单向走刀。 无论粗、精加工，在确保不会发生干涉的情况下，通常在Z方向上把刀具轨迹向上略为延伸（多走一步距即可），以确保完全覆盖被加工表面，将程序中的“#7LE#5”改为“#7LE#5+#17”即可。在本章所讲述的所有斜面加工均适用改原则。O0411#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面

2、夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （平底立铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上Z-#5 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#7LE#5DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN#3 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*

3、TAN#3 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z-#5+#7F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Y、Z三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.1.2 前侧斜面X0X-单向推进加工 以矩形工件右下角为XY原点，顶面Z0，由下向上逐层爬升，采用顺铣。 O0412#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿

4、斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#3DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y-#2+#6Z-#3+#4F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标减小)X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X#2 快速回到斜面右侧初始点Z-#3+#4 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3

5、G00Z30M304.1.3 后侧斜面X0X+单向推进加工O0413#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#3DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dz值所对应的dy值（绝对值）G01Y#2-#6Z-

6、#3+#4F300 爬升至当前刀具初始点(Y、Z联动，Y坐标增大)X#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面X-#2 快速回到斜面右侧初始点Z-#3+#4 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.4 左侧斜面Y0Y+单向推进加工O0414#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S

7、1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#3DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X-#2+#6Z-#3+#4F300 爬升至当前刀具初始点(X、Z联动，X坐标增大)Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y-#2 快速回到斜面右侧初始点Z-#3+#4 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.1.5 右侧斜

8、面Y0Y+单向推进加工O0415#1= 斜面与垂直面的夹角#2= （平底立铣刀）刀具半径#3= 斜面高度（绝对值）#4=0 dz设为自变量，赋初始值为0#14= 自变量#4每次递增量（等高）#5= 斜面长度（绝对值）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程（0.5为经验值）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移动至初始点Z-#3 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#3DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dz值所对应的dx值（绝对值）G01X#2-#6Z-#3+#4F300 爬升至当前刀具初始

9、点(X、Z联动，X坐标减小)Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1 提刀至Z1.0平面Y#2 快速回到斜面右侧初始点Z-#3+#4 下降至当前刀具初始点#4=#4+#14 自变量#4每次递增量#14（等高）END 1 此时#4大于#3G00Z30M304.2 简单斜面加工（球头铣刀）4.2.1 标准矩形周边外系外面加工O0421#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= （球头铣刀）刀具半径#7=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#17= 自变量#7每次递增量（等高

10、）S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#8=#1/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#9=#2/2+#6 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）X#8Y#9 快速移至首轮初始点上#23=1-COS#3/SIN#3/COS#3 参表4-1#25=#6*TAN#3-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#6-#5 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA#29=#5+#6*1-COS#3/TAN#3 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#7LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#8-#7*TAN#3

11、 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#9-#7*TAN#3 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01X#11Y#22Z#27+#7F300 G01爬升至次轮初始刀位点（XYZ三轴联动）Y-#22F1000X-#11Y#22X#11#7=#7+#17 自变量#7每次递增#17（等高）END 1G00Z30M304.2.2前侧斜面X0X-单向推进加工 由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0422#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（

12、等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=1-COS#1/SIN#1/COS#1 参表4-1#25=#2*TAN#1-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA#29=#3+#2*1-COS#1/TAN#1 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y-#2+#6Z#2

13、7+#4F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标增大）X-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1X#2Z#27+#4#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.3后侧斜面X0X+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0423#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X

14、-#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=1-COS#1/SIN#1/COS#1 参表4-1#25=#2*TAN#1-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA#29=#3+#2*1-COS#1/TAN#1 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01Y#2-#6Z#27+#4F300 G01爬升至次轮初始刀位点（Y、Z联动,Y坐标减小）X#15F1000 进给至斜面左侧G

15、00Z1X-#2Z#27+#4#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.2.4左侧斜面Y0Y+单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0424#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X-#2Y-#2 快速移至首轮初始点上#23=1-COS#1/SIN#1/COS#1 参表4-1#25=#2

16、*TAN#1-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA#29=#3+#2*1-COS#1/TAN#1 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X-#2+#6Z#27+#4F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y-#2Z#27+#4#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z3

17、0M304.2.5 右侧斜面Y0Y-单向推进加工由下向上逐层爬升，采用顺铣，单向走刀O0425#1= 斜面与垂直面夹角（YZ平面）#3= 斜面高度（绝对值）#2= （球头铣刀）刀具半径#4=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#5= 斜面长度（绝对值）#14= 自变量#4每次递增量（等高）#15=#5+#2+0.5 沿斜面长度方向的行程S1000M03G54G90G00X0Y0Z30X#2Y#2 快速移至首轮初始点上#23=1-COS#1/SIN#1/COS#1 参表4-1#25=#2*TAN#1-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#2-#3 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的

18、Z坐标值ZA#29=#3+#2*1-COS#1/TAN#1 表4-1中KM的长度Z#27 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#4LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#6=#4*TAN#1 每次爬高dZ值所对应的dY值（绝对值）G01X#2-#6Z#27+#4F300 G01爬升至次轮初始刀位点（X、Z联动,Y坐标增大）Y-#15F1000 进给至斜面左侧G00Z1Y#2Z#27+#4#4=#4+#14 自变量#4每次递增#14（等高）END 1G00Z30M304.3 四角圆角过渡（上下等半径）矩形周边斜面加工4.3.1四角圆角过渡矩形周边外斜面加工（平底立

19、铣刀）矩形工件XY对称中心为G54，顶面Z0，左右斜面与垂直面夹角相等（#3），前后斜面与垂直面夹角相等（#4），#3与#4可以不相等。下刀点即初始点选择在工件的右上角，由上至下逐层爬升，以顺铣方式（顺时针方向）单向走刀。O0431#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= 矩形四周圆角过渡半径（上下等半径）#7= （平底立铣刀）刀具半径#8=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#18= 自变量#8每次递增量（等高）#20= 1/4圆弧切入、切出半径S1000M03G54G9

20、0G00X0Y0Z30#9=#1/2+#7 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#10=#2/2+#7 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）#16=#6+#7 首轮刀具轨迹四周圆角半径X#20Y-#10-#20 快速移至前侧中央初始点上Z-#5 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#8LE#5DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#9-#8*TAN#3 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#10-#8*TAN#4 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01Z-#5+#8F1000 Z向G01爬升至次轮初始刀位点Z位置Y-#22-#20 Y向G01进给至次轮初始刀位

21、点Y位置G91G03X-#20Y-#20R#20F400 1/4圆弧进刀G90G01X-#11,R#16F1000 开始沿轮廓走刀Y#22，R#16X#11,R#16Y-#22,R#16X0 走到中间X0处G91G03X-#20Y-#20R#20F400 1/4圆弧切出退刀G90G00X#20#8=#8+#18 自变量#8每次递增#18（等高）END 1G00Z30M304.3.2四角圆角过渡矩形周边内斜面加工（平底立铣刀）O0432#1= X向小端尺寸#2= Y向小端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= 矩形

22、四周圆角过渡半径（上下等半径）#7= （平底立铣刀）刀具半径#8=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#18= 自变量#7每次递增量（等高）#20= 1/4圆弧切入、切出半径S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#9=#1/2-#7 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#10=#2/2-#7 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）#16=#6-#7 首轮刀具轨迹四周圆角半径X#20Y-#10-#20 快速移至前侧中央初始点上Z-#5 下降至斜面底部（初始点位于工件外面）WHILE#8LE#5DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#9+#8*TAN#3 次轮初始刀位

23、点到原点距离（X方向）#22=#10+#8*TAN#3 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01Z-#5+#8F1000 Z向G01爬升至次轮初始刀位点Z位置Y#22-#20 Y向G01进给至次轮初始刀位点Y位置G91G03X-#20Y-#20R#20F400 1/4圆弧进刀G90G01X-#11,R#16F1000 开始沿轮廓走刀Y-#22，R#16X#11,R#16Y#22,R#16X0 走到中间X0处G91G02X-#20Y-#20R#20F400 1/4圆弧切出退刀G90G00X#20#8=#8+#18 自变量#8每次递增#18（等高）END 1G00Z30M304.3.3四角圆角过渡

24、矩形周边外斜面加工（球头铣刀）O0433#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= 矩形四周圆角过渡半径（上下等半径）#7= （球头铣刀）刀具半径#8=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#18= 自变量#7每次递增量（等高）#20= 1/4圆弧切入、切出半径S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#9=#1/2+#7 首轮初始刀位点到原点距离（X方向）#10=#2/2+#7 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）#16=#6+#7 首轮刀具轨迹四周圆角半径X#20+2Y

25、-#10-#20 快速移至前侧中央初始点上#23=1-COS#3/SIN#3/COS#3 参表4-1#25=#7*TAN#3-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#7-#5 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA#29=#5+#7*1-COS#3/TAN#3 表4-1中KM的长度Z#27 下降至预定深度（初始点位于工件外面）WHILE#8LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#9-#8*TAN#3 次轮初始刀位点到原点距离（X方向）#22=#10-#8*TAN#4 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01Z#27+#8F1000 Z向G01爬升至次

26、轮初始刀位点Z位置Y-#22-#20 Y向G01进给至次轮初始刀位点Y位置G91G03X-#20Y#20R#20F400 1/4圆弧进刀G90G01X-#11,R#16F1000 开始沿轮廓走刀Y#22，R#16X#11,R#16Y-#22,R#16X-2.0 走到中间X-2.0处(进退刀处有4.0长的重叠部分)G91G03X-#20Y-#20R#20F400 1/4圆弧切出退刀G90G00X#20+2.0#8=#8+#18 自变量#8每次递增#18（等高）END 1G00Z30M304.3.4四角圆角过渡矩形周边内斜面加工（球头铣刀） 工件中间已经加工，可自由下刀，下刀点即初始刀位点选择在工

27、件后侧的中央，为减轻接刀痕的影响，也采用1/4圆弧切入进刀和圆弧切出退刀，由下向上逐层爬升，以顺铣方式（逆时针方向）单向走刀加工内轮廓。内斜面通常都给出小端尺寸。O0434#1= X向小端尺寸#2= Y向小端尺寸#3= 左右斜面与垂直面夹角（ZX平面）#4= 前后斜面与垂直面夹角（YZ平面）#5= 所有斜面高度（绝对值）#6= 矩形四周圆角过渡半径（上下等半径）#7= （球头铣刀）刀具半径#8=0 dz（绝对值）设为自变量，赋初始值为0#18= 自变量#7每次递增量（等高）#20= 1/4圆弧切入、切出半径S1000M03G54G90G00X0Y0Z30#9=#1/2-#7 首轮初始刀位点到原

28、点距离（X方向）#10=#2/2-#7 首轮初始刀位点到原点距离（Y方向）#16=#6-#7 首轮刀具轨迹四周圆角半径X#20+2Y#10-#20 快速移至前侧中央初始点上#23=1-COS#3/SIN#3/COS#3 参表4-1#25=#7*TAN#3-#23 表4-1中的CH长度#27=#25-#7-#5 表4-1中初始点（球头铣刀刀尖）的Z坐标值ZA#29=#5+#7*1-COS#3/TAN#3 表4-1中KM的长度Z#27 下降至预定深度（初始点位于工件外面）WHILE#8LE#29DO 1 如果刀具还没有加工到斜面底部，继续循环1#11=#9+#8*TAN#3 次轮初始刀位点到原点距

29、离（X方向）#22=#10+#8*TAN#4 次轮初始刀位点到原点距离（Y方向）G01Z-#5+#8F1000 Z向G01爬升至次轮初始刀位点Z位置Y-#22-#20 Y向G01进给至次轮初始刀位点Y位置G91G03X-#20Y#20R#20F400 1/4圆弧进刀G90G01X-#11,R#16F1000 开始沿轮廓走刀Y-#22，R#16X#11,R#16Y#22,R#16X-2.0 走到中间X-2.0处(进退刀处有4.0长的重叠部分)G91G03X-#20Y-#20R#20F400 1/4圆弧切出退刀G90G00X#20+2.0#8=#8+#18 自变量#8每次递增#18（等高）END 1G00Z30M304.4四角圆角过渡（上下变半径）矩形周边斜面加工4.4.1四角圆角过渡矩形周边外斜面加工（平底立铣刀）#3=#4O0441#1= X向大端尺寸#2= Y向大端尺