数控车床实习报告.docx

1、数控车床实习报告数控车床实习陈述之巴公井开创作一、实习目的：1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安插切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求： 自己绘制56个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，而且要求确有加工工艺以及所编

2、制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。三、实习设备、工具、资料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、CK6140数控车床3、直径20mm铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序（1）零件图：仿真图：加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称小塔机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺(0150mm)1卡盘扳手T023mm宽割刀2千分尺（025mm）2序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约70mm25002350024精车右端面、圆弧面、外圆等达到

3、图纸要求8005精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8006300数控加工程序：G95 S500 M03 T01 G00 X21 Z2 _CNAME=JZ11R108=2 R109=0LCYC95G00 Z-17X16G03 X15.4 Z-27 CR=20G02 X15.4 Z-35 CR=12G00 X21Z2S800 M03 F0.05 JZ11G00 Z-17X16G03 X15 Z-27 CR=20G02 X15 Z-35 CR=12X21G00 Z100M06 S300 M03 T06X20G00 X50 Z100M05M02G00 X0 Z0G01 X6 Z-7X12 Z-17X16Z-

4、35X19 RND=1Z-50X21 M17（2）零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称 零件二机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆车刀1游标卡尺1装夹工具T063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边50033精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求7004换割刀割断包管总长51mm300数控加工程序：G90 G95 M3 S500 T1G0 X21 Z0G0 X18.5 Z1G1 Z-60G0 X20G0 Z

5、1G0 X17G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=10G3 X16.5 Z-49 CR=20G1 Z-54G0 X19G0 Z1G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=10G3 X16.5 Z-49 CR=20G0 X19G0 Z1G1 Z-16G1 X14.5 Z-18G1 Z-24G1 X12.5 Z-26G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=20G0 X19G0 Z0G1 X0G0 X14 Z10M3 S700G0 X0 Z0G1 Z-16G1 X14 Z-18G1 Z-24G1 X12 Z-26G1 Z-31G2 X16 Z-39 CR=10G3 X16

6、Z-49 CR=20G1 Z-54G0 X19G0 Z100M6 T6 S300G0 Z-54G0 X50 Z100M5 M2（3）零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称零件三机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm50010034精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求800505换割刀割槽3003006换割

7、刀割断达到图纸要求300200数控加工程序：G90 G95 M3 S500 T01G0 X20 Z3 G0 X20 Z3G2 Z-23.5 CR=10 X18.4 RND=2G0 X20 Z3G1 X11.4 G0 X14 Z3G0 X20 Z3S800 M3 G3 X11 Z-5.5 CR=11X14G2 Z-23.5 CR=10G1 X18 RND=2G0 X80 Z200M6 S300 T6 M3G0 X22 Z-34.5 G0 X80 Z200M5M2 (4)零件图：仿真图：加工工艺卡：零件图号 04数控车床加工工艺卡机床型号零件名称机床编号04刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡

8、尺T064mm宽割刀2千分尺T03螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切削用量S（r/min）F（mm/r）a/mm1夹棒料外圆伸出长度约100mm25003精车外圆，锥面、圆弧等7004换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求30053006换割刀割断包管总长为36mm300数控加工程序：N10 G90 G95 T01 S500 M03 N20 G00 X22 Z3_CNAME=”CX01”R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7LCYC95N30 G00 X22 Z3N40 S700 F0.05 M03N50 CX01N60 G00 X100 Z200N70 M06 T06 S30

9、0 M03N80 G00 X20 Z-34N100 G00 X100N110 G00 Z200N120 M06 T03 S300 M03N130 G00 X17.8 Z-18R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1LCYC97N140 G00 X100 Z200N150 M06 T06 S300 M03N160 G00 X20 Z-49N180 G00 X100 N190 G00 Z200N200 M05N210 M02N10 G0

10、1 X0 Z0N20 G03 X10 Z-5 CR=5N30 G01 Z-10N40 G01 X12 Z-20N50 G01 X18N60 G01 Z-50N70 M17（5）零件图：仿真图：加工工艺卡：零件图号 05数控车床加工工艺卡机床型号零件名称机床编号04刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺T064mm宽割刀6千分尺T03螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切削用量S（r/min）F（mm/r）a/mm1夹棒料外圆伸出长度约100mm25003精车外圆，锥面、圆弧等8004换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求3005换螺纹刀加工M12x1.25螺纹达到图纸要求3006换割刀割断包管总长为5

11、8mm300数控加工程序：N10 G90 S500 M03 T01 N20 G00 X20 Z3 _CNAME= CX02 R105=1 R106=0.3 R108=1.5 R109=7R110=2 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 N30 G00 X20 Z3N40 S800 M03 F0.05 N50 CX02 N60 G00 X80 Z200 N70 M06 T06 S300 M03 N80 G00 X16 Z-35 N90 G01 X12 F0.05 X15 F0.2 N100 G00 Z-20 N110 G01 X9.8 F0.05 X13 F0.2 N120 G00

12、 X80 Z200 N130 M06 T03 N140 G00 X12 Z4 R100=11.8R101=-4R102=11.8 R103=-16 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5R111=0.677 R112=0 R113=7 R114=1 LCYC97 N150 G00 X80Z200N160 M06 T06 N170 G00 X19.5 Z-62 N180 G01 X0 F0.05 N190 G00 X80 Z200 N200 M05 N210 M02N10 G01 X0 Z0N20 G03 X8 Z-4 CR=4N30 G01 X11.8

13、Z-20 X13.99 Z-35 X15.98 Z-51 Z-64 X21 N40 M17五、实习心得体会经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，在实习老师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不竭的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操纵能力，我从实践中认识到数控机床对于我们资料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不敷的，还要能把理论运用到实践中去才行。总之，这次的实习让我们受益匪浅，相信这些知识能更好的帮忙我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我我们要感谢老师的悉心指导和小组成员的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！