数控车床实习报告.docx
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数控车床实习报告
数控车床实习陈述之巴公井开创作
一、实习目的：
1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。
2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。
3、能够合理安插切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。
二、实习内容及作业要求：
（1）内容：
根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。
（2）作业要求：
自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，而且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。
三、实习设备、工具、资料
1、斯沃数控仿真软件、绘图软件
2、CK6140数控车床
3、直径20mm铝锭棒料
4、游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序
（1）
零件图：
仿真图：
加工工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
小塔
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺（0~150mm）
1
卡盘扳手
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
2
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约70mm
2
500
2
3
500
2
4
精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求
800
5
精车外凸、内凹圆弧至图纸要求
800
6
300
数控加工程序：
G95S500M03T01
G00X21Z2
_CNAME="JZ11"
R108=2R109=0
LCYC95
G00Z-17X16
G03X15.4Z-27CR=20
G02X15.4Z-35CR=12
G00X21
Z2
S800M03F0.05
JZ11
G00Z-17
X16
G03X15Z-27CR=20
G02X15Z-35CR=12
X21
G00Z100
M06S300M03T06
X20
G00X50Z100
M05
M02
G00X0Z0
G01X6Z-7
X12Z-17
X16
Z-35
X19RND=1
Z-50
X21
M17
（2）
零件图:
仿真图：
加工工艺卡：
零件图号
02
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
零件二
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35°外圆车刀
1
游标卡尺
1
装夹工具
T06
3mm宽割刀
2
千分尺
2
卡盘、扳手
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/r）
a/（mm）
1
夹棒料外圆伸出长度约80mm
2
粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边
500
3
3
精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求
700
4
换割刀割断包管总长51mm
300
数控加工程序：
G90G95M3S500T1
G0X21Z0
G0X18.5Z1
G1Z-60
G0X20
G0Z1
G0X17
G1Z-31
G2X16.5Z-39CR=10
G3X16.5Z-49CR=20
G1Z-54
G0X19
G0Z1
G1Z-31
G2X16.5Z-39CR=10
G3X16.5Z-49CR=20
G0X19
G0Z1
G1Z-16
G1X14.5Z-18
G1Z-24
G1X12.5Z-26
G1Z-31
G2X16.5Z-39CR=20
G0X19
G0Z0
G1X0
G0X14Z10
M3S700
G0X0Z0
G1Z-16
G1X14Z-18
G1Z-24
G1X12Z-26
G1Z-31
G2X16Z-39CR=10
G3X16Z-49CR=20
G1Z-54
G0X19
G0Z100
M6T6S300
G0Z-54
G0X50Z100
M5
M2
（3）
零件图:
仿真图：
加工工艺卡：
零件图号
03
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
零件三
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35°外圆正偏刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T02
3mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/min）
a/（mm）
1
选择直径为20的铝棒
2
夹棒料外圆伸出长度约70mm
3
粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm
500
100
3
4
精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求
800
50
5
换割刀割槽
300
30
0
6
换割刀割断达到图纸要求
300
20
0
数控加工程序：
G90G95M3S500T01
G0X20Z3
G0X20
Z3
G2Z-23.5CR=10
X18.4RND=2
G0X20
Z3
G1X11.4
G0X14
Z3
G0X20
Z3
S800M3
G3X11Z-5.5CR=11
X14
G2Z-23.5CR=10
G1X18RND=2
G0X80
Z200
M6S300T6M3
G0X22Z-34.5
G0X80Z200
M5
M2
（4）
零件图：
仿真图：
加工工艺卡：
零件图号
04
数控车床加工工艺卡
机床型号
零件名称
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
外圆车刀
1
游标卡尺
T06
4mm宽割刀
2
千分尺
T03
螺纹刀
3
螺纹千分尺
序号
工艺内容
切削用量
S（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约100mm
2
500
3
精车外圆，锥面、圆弧等
700
4
换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求
300
5
300
6
换割刀割断包管总长为36mm
300
数控加工程序：
N10G90G95T01S500M03
N20G00X22Z3
_CNAME=”CX01”
R105=1R106=0.4R108=1.5R109=7
LCYC95
N30G00X22Z3
N40S700F0.05M03
N50CX01
N60G00X100Z200
N70M06T06S300M03
N80G00X20Z-34
N100G00X100
N110G00Z200
N120M06T03S300M03
N130G00X17.8Z-18
R100=17.8R101=-20R102=17.8R103=-30
R104=1.5R105=1R106=0R109=6
R110=1.5R111=0.677R113=15R114=1
LCYC97
N140G00X100Z200
N150M06T06S300M03
N160G00X20Z-49
N180G00X100
N190G00Z200
N200M05
N210M02
N10G01X0Z0
N20G03X10Z-5CR=5
N30G01Z-10
N40G01X12Z-20
N50G01X18
N60G01Z-50
N70M17
（5）
零件图：
仿真图：
加工工艺卡：
零件图号
05
数控车床加工工艺卡
机床型号
零件名称
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
外圆车刀
1
游标卡尺
T06
4mm宽割刀
6
千分尺
T03
螺纹刀
3
螺纹千分尺
序号
工艺内容
切削用量
S（r/min）
F（mm/r）
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约100mm
2
500
3
精车外圆，锥面、圆弧等
800
4
换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求
300
5
换螺纹刀加工M12x1.25螺纹达到图纸要求
300
6
换割刀割断包管总长为58mm
300
数控加工程序：
N10G90S500M03T01
N20G00X20
Z3
_CNAME="CX02"
R105=1R106=0.3R108=1.5R109=7
R110=2R111=0.2R112=0.1
LCYC95
N30G00X20Z3
N40S800M03F0.05
N50CX02
N60G00X80
Z200
N70M06T06S300M03
N80G00X16
Z-35
N90G01X12F0.05
X15F0.2
N100G00Z-20
N110G01X9.8F0.05
X13F0.2
N120G00X80
Z200
N130M06T03
N140G00X12Z4
R100=11.8R101=-4R102=11.8R103=-16R104=1.25R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R112=0R113=7R114=1
LCYC97
N150G00X80
Z200
N160M06T06
N170G00X19.5
Z-62
N180G01X0F0.05
N190G00X80
Z200
N200M05
N210M02
N10G01X0Z0
N20G03X8Z-4CR=4
N30G01X11.8
Z-20
X13.99
Z-35
X15.98Z-51
Z-64
X21
N40M17
五、实习心得体会
经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，在实习老师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。
通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不竭的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。
巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操纵能力，我从实践中认识到数控机床对于我们资料成型及控制工程专业的重要性。
使我明白在以后的工作中光有理论知识是不敷的，还要能把理论运用到实践中去才行。
总之，这次的实习让我们受益匪浅，相信这些知识能更好的帮忙我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我我们要感谢老师的悉心指导和小组成员的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！
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