dz型单体液压支柱工艺卡片原.docx

1、dz型单体液压支柱工艺卡片原DW型：单体液压支柱工艺卡片第 1 页产品名称DW单位液压支柱零件号DW01零件名称顶 盖共 1 页材料35每台数量1坯料种类锻件05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时锻件外协1热处理正火HB156-158（外协）2检验1）86+1.5-0.4尺寸要符合图纸要求2）锻件不允许有裂纹、夹皮等缺陷3）正火硬度HB156-1583车用三爪专用台具夹126126尺寸，按图将车成88+00.08车104端面 。并保证35的深度要求。4检验1）88Hg与质面

2、垂直误差不能大于0.15mm。2）88Hg允差+0.0870毫米5钻用钻模钻出了一16铡孔沿周围均布允差10修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 1 页产品名称DW单位液压支柱另件号DW2225-02B另件名称活柱体共 1 页材料 每台数量1套坯料种类组合焊件05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时1装钳将件1、件2、件3、件4的飞边毛刺清除达到清洁干净。2装配将件1、件2、件3、件4按图分套安装在一起。大顶尖GZ-023二氧气体焊利用二氧焊气体保护

3、焊设备将件1、件2及件4 焊接机床 中心架组焊在一起，保证全跳动，不超过0.80的技术要（按焊接工艺进行）求，并达到：大活顶尖1）焊渣不得飞到92的表面DW0202B/G22）焊渣不得飞到柱头42孔端面A导电阻DW-4/G73）焊接时要保证17孔与42孔的相对位置4）焊后将焊渣清涂干净4检验1）焊缝质量焊缝试验台，试验台具DW0202B/72）径向跳动0.8mm5试压用1.5倍额定压力表，作耐压试验，并保证2分钟打压底座DA0202B/G5不得有渗漏现象。6检验检查试压质量密封芯轴DW0202B/G67外协电镀按图纸要求电镀修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 1 页

4、产品名称DW单位液压支柱零件号DW-02B(20以下)另件名称活柱体共 1 页材料每台数量1套坯料种类组合焊体05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时1装钳将件1、件2、件3的飞边毛刺清除达到清洁干净2装配将件1、件3按图纸要求合套按装在一起。GZ-02顶尖3二氧焊利用二氧化碳气体焊设备，将件1、件3组焊在焊接机床中心架一起，保证跳动不超过0.80的技术要求，并达到（按焊接工艺进行）下列要求活顶尖1）焊渣不得飞溅到92表面DW02-4/41导电阻2）焊渣不得飞溅到柱头42孔及

5、端面A3）焊时要保证17孔与42孔的相对位置4）焊后的士焊渣清除干净4检验1、焊缝质量焊缝试压 检验台具DW0202B/75试压用1.5倍的额定工作压力作耐压试压，并保证2分打封底座钟不得有渗漏现象DW0202B/G56检验检验试压情况密封芯轴GZ-117外协按图纸要求电镀修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 1 页产品名称DW2225支柱零件号DW02B-1另件名称柱头共 2 页材料45#每台数量1坯料种类圆钢05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工

6、时1下料951602热处理调质HB240-270硬度计3检验要求调质硬度均匀达到HB240-270CT61404车钻夹一头车端面中心孔车8875车调头夹88外圆，车另一端面，打中心孔，保全长156，然后，按图车成92外圆，车8276检验按图检查上道工序加工尺寸公差7车钻1、将两端6440锥孔钻成50402、夹92外圆分别将两端的6440孔作成6240直孔，同时将两端45倒角作成8车用活顶尖顶右端，内拔顶尖顶在左边（车头）车CT6140GZ-02内顶尖一端，79成 ，145，车82成，倒活顶尖45角9检验按图检查两端同心度10车钻1、用柱头专用台具将42Hg钻成40CT6140GZ-04DW02

7、-202B-1/7-D6修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 2 页产品名称DW2225支柱另件号DW02B-1另件名称柱头共 2 页材料45#每台数量1坯料种类圆钢05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时2、用车将42Hg76+0.300孔作成粗糙度 。并将15角作成11车夹92外圆将42作成CT614012车以40孔及50止口定位，车立另一端的50翻个芯轴GZ-12止口及15角 ，保证76+0.200尺寸13用顶尖将两端车88f9（-0.036-

8、0.125）4014检验检验上道工序要符合图纸要求15电焊与DW02-3弹簧上挂钩焊接牢固电焊机16装钳将毛刺焊渣清除干净17检验1、检查焊接片是否牢固2、焊渣毛刺是否清除干净18电镀镀锌厚0.015-0.02mm并钝化处理保证42Hg(+0.0620)19检验检查电镀质量及镀层厚要求测厚仪及DW02-202B-1/OH5塞规20装钳清除镀锌后的毛刺DW02-202B-1/72DH21检验检查镀后毛刺是否处理干净修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 1 页产品名称DW单位液压支柱另件号DW02A-1另件名称接长柱筒共 2 页材料27simn每台数量1坯料种类无缝纲管0

9、5年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时1下料9510161锯床G40282检验要求两端与轴垂直误差小于1mm保证161尺寸3热处理调质HB260-290 （外协）箱式电炉（）4检验硬度要均匀达到HB260-290DW02-1/1焊板5车1、夹右端车左端面及92118g取长短保证164mm 车79Hg+0.045075+0.20 并倒角45，保证822、调头夹92，车端面保全长161 车88fg-0.076-0.12345 ,并倒角450.56检验按图检查尺寸形位公差7钻钻3-

10、17+0.110孔Z3132钻床GZ-058检验检查3-17圆周分布允差10DW02-1/119钳装钳清除毛刺达到干净光滑修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 2 页产品名称DW单位液压支柱另件号DW02A-1另件名称接长柱筒共 2 页材料27simn每台数量1坯料种类无缝管05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时1下料95104212检验两端与曲线垂直误差小于1mm保证421尺寸。3热处理调质HB260-2904检验硬度均匀达到HB260-2905

11、车1）以孔定位，夹紧中心架右端 0620中心架2）夹紧右端车左端，取长短内角603）顶60倒角将外径车成92-0.144)夹左端车右端88fg405）夹88车左端面取长短保证421mm车79Hg，并倒角45，保证88尺寸。DW02-1/2145样板6检验按图纸检查形位公差尺寸要求7钻钻3-17+0110孔钻床Z3132GZ-058检验检查3-171台88周围分布在10DW02-/119钳装钳，清除毛刺达到干净光滑。修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 1 页产品名称DW20支柱另件号DW 02A-2另件名称柱头共 2 页材料27simn每台数量1坯料种类圆钢05年3月

12、2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时1下料951872热处理调质HB240-2703检验要求调质硬度的达到HB240-270硬度计4车钻夹一头车端面打中心孔、保证全长161。CT6140A5车1）夹外圆顶中心孔车端面8272）调头夹82另一端面，打中心孔然后顶住按图车成92外圆车8944，保全长1856检验按图检查上道工序加工尺寸公差7车钻1）将两端8440锥孔钻成60402）夹92外圆分别两端的6440锥孔作成6240直孔，同时将两端60倒角作成。8车用活顶夹顶两端，内拔顶夹及左

13、端（车头）车一CT6140AGZ-01 GZ-02内顶尖端79g成 倒45车82成倒角45 车活顶夹另一端8845 及1459检验按图纸检查两端同心度修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 2 页产品名称DW20支柱另件号DW02A-2另件名称柱头共 2 页材料27simn每台数量1坯料种类圆钢05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时10车钻1）将42Hg钻成40CT6140A2）用车胎将42Hg76+0.300孔作成粗精度 ，DW02-202B-1/

14、G1车胎DW02-202B-1/J DW镀前通止塞规并将15角作成，将50止口及4540空位作成11车夹92外圆将40作成12车以60孔及50止口定位车出另一端的50止口CT6140A及15倒角 ，保证76+0.300尺寸翻个芯轴13检验检验上端各个工序要符合图纸要求14钻钻3-17+0.300孔Z3132钻床GZ-05CZ02-202B-1/1DW02-202B-1/7215检验检查3-17孔分布允差1016电焊与DW02-3弹簧挂勾焊接牢固电焊机等分布检具17装钳将毛刺焊潭清除干净18电镀镀锌厚0.015-0.02mm许钝化处理19检验检查电镀质量及镀锌厚要求20装钳清除镀层厚的毛刺测厚仪

15、塞规21检验检查镀后的外表质量修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 1 页产品名称DW单位液压支柱另件号DW02A-4另件名称活柱筒共 3 页材料27simn每台数量坯料种类无缝管05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时1下料95101050（DW20为95101004）G4028锯床2检验检查下料尺寸及两端与车曲线垂直，允差不得超过1mm3热处理查调质HB270-3104校直校直后达图要求，直线度不能超过0.5mm5检验1）HB270-310。2）

16、校直后95直线度为95硬度计6钳工清除氧化皮7车A 夹右端车出左端面CW6140中心架B 头夹左端车右端，保证全长1041（995）mmC 倒两端1230角，粗糙度1）以孔定位，用内拔顶尖顶一端，活顶尖顶另一端，将GZ-03活顶尖92车成92.4-0.50.2 将92Hg177+1车成92-0.172-0.11 并DW02-4/G4内顶尖车成R205 半圆槽，同时在槽方面倒槽角0.830内径百分表0.012）夹左端上中心架，车右端齿中长为1040.5(994.5)mm修改日期编 制校 对审 查日 期文件号2005.3.12签名第 2 页产品名称DW单位液压支柱另件号DW02A-4另件名称活柱筒共 3 页材料27simn每台数量1坯料种类无缝管05年3月2日操作号工序名称操 作 内 容 及 工 序 名 称加工面号使 用设 备辅助工具刃具量具工人等级工时定额名称与编号名称与编号名称与编号准备工时单件工时7车80Hg孔为80+0.08+0.03长为32mm ；车后82Hg游标卡尺0.0214的长14+0.20槽卡尺0.02