dz型单体液压支柱工艺卡片原.docx
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dz型单体液压支柱工艺卡片原
DW型：
单体液压支柱
工艺卡片
第1页
产品名称
DW单位液压支柱
零件号
DW·01
零件名称
顶盖
共1页
材料
35
每台数量
1
坯料种类
锻件
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
锻件外协
1
热处理
正火HB156-158（外协）
2
检验
1）86+1.5-0.4尺寸要符合图纸要求
2）锻件不允许有裂纹、夹皮等缺陷
3）正火硬度HB156-158
3
车
用三爪专用台具夹126×126尺寸，按图将车成￠88+00.08
车￠104端面。
并保证35的深度要求。
4
检验
1）￠88Hg与质面垂直误差不能大于0.15mm。
2）￠88Hg允差+0.0870毫米
5
钻
用钻模钻出了一￠16铡孔沿周围均布允差±10
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第1页
产品名称
DW单位液压支柱
另件号
DW2225-02B
另件名称
活柱体
共1页
材料
每台数量
1套
坯料种类
组合焊件
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工
面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
1
装钳
将件1、件2、件3、件4的飞边毛刺清除达到清
洁干净。
2
装配
将件1、件2、件3、件4按图分套安装在一起。
大顶尖GZ-02
3
二氧气体焊
利用二氧焊气体保护焊设备将件1、件2及件4
焊接机床中心架
组焊在一起，保证全跳动，不超过0.80的技术要
（按焊接工艺进行）
求，并达到：
大活顶尖
1）焊渣不得飞到￠92的表面
DW0202B/G2
2）焊渣不得飞到柱头￠42孔端面A
导电阻DW·-4/G7
3）焊接时要保证￠17孔与42孔的相对位置
4）焊后将焊渣清涂干净
4
检验
1）焊缝质量
焊缝试验台，试验台具DW0202B/7
2）径向跳动0.8mm
5
试压
用1.5倍额定压力表，作耐压试验，并保证2分钟
打压底座DA0202B/G5
不得有渗漏现象。
6
检验
检查试压质量
密封芯轴DW0202B/G6
7
外协电镀
按图纸要求电镀
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第1页
产品名称
DW单位液压支柱
零件号
DW-02B（20以下）
另件名称
活柱体
共1页
材料
每台数量
1套
坯料种类
组合焊体
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
1
装钳
将件1、件2、件3的飞边毛刺清除达到清洁干净
2
装配
将件1、件3按图纸要求合套按装在一起。
GZ-02顶尖
3
二氧焊
利用二氧化碳气体焊设备，将件1、件3组焊在
焊接机床
中心架
一起，保证跳动不超过0.80的技术要求，并达到
（按焊接工艺进行）
下列要求
活顶尖
1）焊渣不得飞溅到￠92表面
DW·02-4/41
导电阻
2）焊渣不得飞溅到柱头￠42孔及端面A
3）焊时要保证￠17孔与￠42孔的相对位置
4）焊后的士焊渣清除干净
4
检验
1、焊缝质量
焊缝试压检验台具DW0202B/7
5
试压
用1.5倍的额定工作压力作耐压试压，并保证2分
打封底座
钟不得有渗漏现象
DW0202B/G5
6
检验
检验试压情况
密封芯轴GZ-11
7
外协
按图纸要求电镀
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第1页
产品名称
DW2225支柱
零件号
DW·02B-1
另件名称
柱头
共2页
材料
45#
每台数量
1
坯料种类
圆钢
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
1
下料
￠95×160
2
热处理
调质HB240-270
硬度计
3
检验
要求调质硬度均匀达到HB240-270
CT6140
4
车钻
夹一头车端面中心孔车￠88×7
5
车
调头夹￠88外圆，车另一端面，打中心孔，保全
长156，然后，按图车成￠92外圆，车82×7
6
检验
按图检查上道工序加工尺寸公差
7
车钻
1、将两端￠64×40锥孔钻成￠50×40
2、夹￠92外圆分别将两端的￠64×40孔作
成￠62×40直孔，同时将两端45°倒角作成
8
车
用活顶尖顶右端，内拔顶尖顶在左边（车头）车
CT6140
GZ-02
内顶尖
一端，￠79成，1×45°，车￠82成，倒
活顶尖
45°角
9
检验
按图检查两端同心度
10
车钻
1、用柱头专用台具将￠42Hg钻成￠40
CT6140
GZ-04
DW02-202B-1/7-D6
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第2页
产品名称
DW2225支柱
另件号
DW·02B-1
另件名称
柱头
共2页
材料
45#
每台数量
1
坯料种类
圆钢
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
2、用车将￠42Hg×76+0.300孔作成粗糙度。
并将15°角作成
11
车
夹￠92外圆将￠42作成
CT6140
12
车
以￠40孔及￠50止口定位，车立另一端的￠50
翻个芯轴
GZ-12
止口及￠15°角，保证76+0.200尺寸
13
用顶尖将两端车￠88f9（-0.036-0.125）×40
14
检验
检验上道工序要符合图纸要求
15
电焊
与DW·02-3弹簧上挂钩焊接牢固
电焊机
16
装钳
将毛刺焊渣清除干净
17
检验
1、检查焊接片是否牢固
2、焊渣毛刺是否清除干净
18
电镀
镀锌厚0.015-0.02mm并钝化处理保证￠42Hg（+0.0620）
19
检验
检查电镀质量及镀层厚要求
测厚仪及DW02-202B-1/OH5塞规
20
装钳
清除镀锌后的毛刺
DW02-202B-1/72DH
21
检验
检查镀后毛刺是否处理干净
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第1页
产品名称
DW单位液压支柱
另件号
DW·02A-1
另件名称
接长柱筒
共2页
材料
27simn
每台数量
1
坯料种类
无缝纲管
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
1
下料
￠95×10×161
锯床G4028
2
检验
要求两端与轴垂直误差小于1mm保证161尺寸
3
热处理
调质HB260-290（外协）
箱式电炉（）
4
检验
硬度要均匀达到HB260-290
DW·02-1/1
焊板
5
车
1、夹右端车左端面及￠92×118g取长短保证164mm
车￠79Hg+0.0450×75+0.20并倒角45°，保证￠82
2、调头夹￠92，车端面保全长161车￠88fg-0.076-0.123
×45,并倒角45°×0.5
6
检验
按图检查尺寸形位公差
7
钻
钻3-17+0.110孔
Z3132钻床
GZ-05
8
检验
检查3-17圆周分布允差±10
DW·02-1/11
9
钳
装钳清除毛刺达到干净光滑
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第2页
产品名称
DW单位液压支柱
另件号
DW·02A-1
另件名称
接长柱筒
共2页
材料
27simn
每台数量
1
坯料种类
无缝管
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称
与编号
名称
与编号
名称
与编号
准备
工时
单件
工时
1
下料
￠95×10×421
2
检验
两端与曲线垂直误差小于1mm保证421尺寸。
3
热处理
调质HB260-290
4
检验
硬度均匀达到HB260-290
5
车
1）以孔定位，夹紧中心架右端
0620
中心架
2）夹紧右端车左端，取长短内角60°
3）顶60°倒角将外径车成￠92-0.14
4）夹左端车右端￠88fg×40
5）夹￠88车左端面取长短保证421mm车￠79Hg，
并倒角45°，保证￠88尺寸。
DW·02-1/2145°样板
6
检验
按图纸检查形位公差尺寸要求
7
钻
钻3-￠17+0110孔
钻床Z3132
GZ-05
8
检验
检查3-￠171台￠88周围分布在±10
DW·02-/11
9
钳
装钳，清除毛刺达到干净光滑。
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第1页
产品名称
DW·20支柱
另件号
DW·02A-2
另件名称
柱头
共2页
材料
27simn
每台数量
1
坯料种类
圆钢
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
1
下料
￠95×187
2
热处理
调质HB240-270
3
检验
要求调质硬度的达到HB240-270
硬度计
4
车钻
夹一头车端面打中心孔、保证全长161。
CT6140A
5
车
1）夹外圆顶中心孔车端面￠82×7
2）调头夹￠82另一端面，打中心孔然后顶住按图
车成￠92外圆车￠89×44，保全长185
6
检验
按图检查上道工序加工尺寸公差
7
车钻
1）将两端￠84×40锥孔钻成￠60×40
2）夹￠92外圆分别两端的64×40锥孔作成￠62
×40直孔，同时将两端60°倒角作成。
8
车
用活顶夹顶两端，内拔顶夹及左端（车头）车一
CT6140A
GZ-01GZ-02
内顶尖
端￠79g成倒×45°车￠82成倒角45°车
活顶夹
另一端￠88×45°及1×45°
9
检验
按图纸检查两端同心度
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第2页
产品名称
DW·20支柱
另件号
DW·02A-2
另件名称
柱头
共2页
材料
27simn
每台数量
1
坯料种类
圆钢
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
10
车钻
1）将￠42Hg钻成￠40
CT6140A
2）用车胎将￠42Hg×76+0.300孔作成粗精度，
DW02-202B-1/G1车胎DW02-202B-1/JDW镀前通止塞规
并将15°角作成，将￠50止口及￠45×40空位作成
11
车
夹￠92外圆将￠40作成
12
车
以60孔及￠50止口定位车出另一端的￠50止口
CT6140A
及15°倒角，保证76+0.300尺寸
翻个芯轴
13
检验
检验上端各个工序要符合图纸要求
14
钻
钻3-￠17+0.300孔
Z3132钻床
GZ-05
CZ02-202B-1/1
DW02-202B-1/72
15
检验
检查3-￠17孔分布允差±10
16
电焊
与DW·02-3弹簧挂勾焊接牢固
电焊机
等分布检具
17
装钳
将毛刺焊潭清除干净
18
电镀
镀锌厚0.015-0.02mm许钝化处理
19
检验
检查电镀质量及镀锌厚要求
20
装钳
清除镀层厚的毛刺
测厚仪塞规
21
检验
检查镀后的外表质量
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第1页
产品名称
DW单位液压支柱
另件号
DW·02A-4
另件名称
活柱筒
共3页
材料
27simn
每台数量
坯料种类
无缝管
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
1
下料
￠95×10×1050（DW20为￠95×10×1004）
G4028锯床
2
检验
检查下料尺寸及两端与车曲线垂直，允差不得超过1mm
3
热处理
查调质HB270-310
4
校直
校直后达图要求，直线度不能超过0.5mm
5
检验
1）HB270-310。
2）校直后￠95直线度为95
硬度计
6
钳工
清除氧化皮
7
车
A夹右端车出左端面
CW6140
中心架
B头夹左端车右端，保证全长1041（995）mm
C倒两端12×30°角，粗糙度
1）以孔定位，用内拔顶尖顶一端，活顶尖顶另一端，将￠
GZ-03
活顶尖
92车成￠92.4-0.50.2将92Hg×177+1车成￠92-0.172-0.11并
DW·02-4/G4
内顶尖
车成R205半圆槽，同时在槽方面倒槽角0.8×30°
内径百分表0.01
2）夹左端上中心架，车右端齿中长为1040.5（994.5）mm
修
改
日期
编制
校对
审查
日期
文件号
2005.3.12
签名
第2页
产品名称
DW单位液压支柱
另件号
DW·02A-4
另件名称
活柱筒
共3页
材料
27simn
每台数量
1
坯料种类
无缝管
05年3月2日
操作号
工序名称
操作内容及工序名称
加工面号
使用
设备
辅助工具
刃具
量具
工人
等级
工时
定额
名称与编号
名称与编号
名称与编号
准备
工时
单件
工时
7
车￠80Hg孔为￠80+0.08+0.03长为32mm；车后￠82Hg×
游标卡尺 0.02
14的长14+0.20
槽卡尺0.02
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