钢铁厂复开车工作方案.docx

1、钢铁厂复开车工作方案 复产开车工作方案根据公司要， 为切实使我公司复产开车安全工作有序开展，结合本公司实际情况，特制定本复产开车工作方案。一、成立复产开车领导小组组 长： 副组长： 成 员：。领导小组下设复产开车办公室，由生产处总调度下达开车指令及复产开车具体工作。 二、工作开展程序1、通知人员返厂：由各厂通知本单位人员在3月3日全部到岗，返厂进行安全培训。2、召开培训会：由各厂组织开好安全培训会，重新学习公司安全作业规程及开车注意事项。3、开展全面检查。各厂组织各车间主任及专业人员对生产车间主要设备设施、供电线路、安全设施等进行全面安全检查并及时检修，保证开车正常运行。 4、排查隐患和进行隐

2、患整改。组织开展安全生产大检查，对查出的隐患，制定整改方案，落实负责人和措施，并严格按整改方案和安全技术措施进行隐患整改。5、复产开车验收。各厂应在检修结束后，对全厂设备有计划进行单机和联动试车，确保3月5日开车前所有设备处于最佳状态。经各厂自检自查合格后， 向生产处申请复工开车。6、外围联络。能源处负责对接某某气体确定供气时间节点；设备处负责动力协调事谊。 三、复产生产组织安排高炉复产前气体准备:3月4日中午12:00前氮气、氧气具备高炉现场使用条件。动力按以下时间节点逐步提升负荷。1、3月5日00:00,1台高炉复风。逐步加风加氧，待高炉加全风、氧炉况稳定后（约1-2天），另1台高炉复风。

3、预计3月5日铁水产量1500吨。组织电炉全铁水冶炼，开1#连铸机。2、3月6日预计铁水产量2500吨。组织电炉全铁水冶炼，转炉试车生产，以电炉为主供1#连铸机。3、3月7日另一台高炉复风，预计铁水产量4500吨。组织电炉全铁水冶炼，电炉、1台转炉供3#连铸机。因此次高炉休风焖炉时间较长，后续根据高炉炉况恢复情况铁水产量合理安排电炉、转炉及3台连铸机生产计划。4、3月5日1台高炉复风煤气并网后，根据煤气平衡，合理安排烧结、2台竖窑生产。轧线用户根据生产计划及煤气情况优先安排高线、轧二、轧一、大棒顺序开车。电厂煤气供应待2台高炉全部复风后（3月8日左右）煤气自用平衡后恢复供气。五、复产开车安全生产

4、的应急处置方案严格按照公司安全生产事故应急预案进行事故处理。对重点部位和岗位加强检查，发现隐患和突发事件，及时上报和处置。附各厂复产开车方案。 生产处 2020年9月24日炼铁厂高炉焖炉开炉方案受政策影响，两座高炉进行了为期15天左右的焖炉操作，计划3月5日0:00复风。为确保能够顺利开炉，特制定本开炉方案。一、准备工作（1）热风炉提前烧炉，确保送风后风温大于800。（2）装料系统设备进行联合试车，要求连续正常运转8小时以上，并达到规定标准。（3）高炉冷却系统试水，确保管路系统畅通，不向炉内漏水。（4）鼓风机试运转，试车的风量、风压应能达到规定值，各瓦温度正常。（5）做好煤气布袋除尘系统的恢复

5、生产试车。（6）炉前设备的检查：检查液压泥炮、开口机、天车工作正常；出铁场满足出渣铁要求。（7）提前2天通知制氧开机，检查氮气、压缩空气系统，压力、流量参数是否满足要求；检查各阀门的严密性；检查减压阀、安全阀的性能是否满足要求。（8）做好各返岗人员落实及按照疫情防控政策进行健康状况检查确认。（9）开炉原燃、辅料要备足，进行成分确认。二、各阀门的应处的状态（1）煤气系统各放散阀、高压调节阀组各阀均要打开。煤气切断阀、除尘器清灰阀及煤气取样阀关闭。（2）热风炉各阀处于休风状态，倒流阀关上。（3）上、下密封阀、料流调节阀关闭。（4）均压系统，一、二次均阀关闭，均压放散阀打开。（5）高炉炉顶放散阀打开

6、，放风阀开，处于放风状态。三、开炉操作1、送风前准备工作（1）炉前工段3月4日6:00开始回装直吹管，回装完毕后，处理全部风口，保证小套前端无旧泥，确保风口前焦炭疏松后，扒风口见红焦炭为止，重新堵风口并加耐火砖，风口要求堵住，不捅不开，计划留1-3、18-20#共6个风口送风。（负责人： ）（2）处理完风口后，复风前12小时铁口（1#炉北铁口、2#炉南铁口）进行预钻，卸下北铁口上方两个风口中套，将铁口与铁口上方风口之间烧通，埋氧枪烧氧。（负责人 ）（3）1#炉北场、2#炉南场主沟1/2做旱沟，主沟、支沟、渣沟清理干净，摆动溜嘴好用，溜嘴保持完好，河沙、焦粉、氧管、碳化稻壳等辅料备足。（负责人：

7、 ）（4）开口机、液压炮试运转正常，铁口泥套完整，水冲渣具备冲渣条件，干渣池围好。（负责人： ）（5）水煤工段再次确认送风装置，安排专人负责炉顶打水工作。（负责人： ）2、复风操作（1）复风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风压约30kpa。确认系统设备和准备工作均无问题，已具备复风条件时，进行送风，逐步将风量加至9001000m3/m。（2）复风矿批12t，料线56米时，焦比：600kg/t，校核R2=1.05/Si=1.0。料线4米以上，焦比：550kg/t，校核R2=1.08/Si=0.8。配料结构：烧结矿75%+球团13%+块矿10%+锰矿2%，根据实际原料成分，带硅石平衡碱度。（

8、负责人： ）（3）按照送风后3h组织开口，大约消耗焦炭65t，生成生铁约130t，争取一次性过撇渣器，做好放干渣及走水渣的双重准备，开口后根据渣量大小及炉渣流动性确定是否走水渣。（负责人： ）（4）根据炉况及炉前出铁情况逐步调整风量、焦比及确定开风口。（负责人： ）（5）看水工重点检查风口、中套、冷却设备及送风装置，严防漏水及跑风。（负责人： ）（6）捅风口时，视风口工作、风速、动能、出铁情况、炉温基础及铁水物理热综合而定。具备条件时，原则上每出一炉铁，可捅开12个风口，被捅开相临两个风口的间隔时间应在2小时左右。若出铁时物理热不足，渣铁流动性差，渣铁未出净，风口有涌渣、挂渣现象，适当推迟加风

9、及捅风口时机。（7）开风口数量达到10个，风量达到1500m/min后，进行喷煤，煤比按照5080kg/t调整，后续根据开风口个数和风量及炉况逐步下调焦比，上调煤比。（负责人： ）3、开炉安全注意事项（1）成立开炉小组，全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。岗位人员认真执行安全技术操作规程和开炉方案。（2）加强厂区安全保卫工作，开炉期间关注疫情及人员健康情况。（3）开炉要注意煤气安全，在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程。（4）复风时要认真检查风口有无漏水迹象，如发现漏水要立即查找原因，清除漏水点，不能盲目送风。炼钢厂复产开车方案根据公司安排，十月五日零点起

10、恢复正常生产。为确保安全复产，特制订如下复产开车方案：复产前准备工作：成立复产领导小组：组长： ，负责炼钢厂复产期间指令下达，外部协调，对炼钢厂复产负全面领导责任。副组长：，负责复产期间的生产组织、操作管理，人员协调等。组员： ，负责复产期间安全管理，人员培训等。 ： 负责复产期间的煤气及能源系统安全管理。 ：负责复产期间的电气安全工作。 负责各车间管辖区域内的人员、操作、安全管理。 ：负责生产计划安排，信息传递等。2、制定“关键设备复产确认表”，根据确认表内容做好复产前设备调试，确保设备运转正常。时间节点安排：1、3月2日，完成3#连铸机拉矫机更换，完成1#转炉二次除尘布袋更换，所有设备具备

11、试车条件。负责人： 2、3月3日起，所有人员不允许再休班，确保岗位人员满足生产需要。负责人：各车间主任。3、3月3日早班起，所有设备送电模拟试车，每天模拟试车一次。负责人： 4、3月4日，根据公司安排，组织气体管路吹扫，做生产准备。5、3月5日，钢包、连铸中间包准备就位，根据公司能源平衡情况，组织引入高炉煤气并进行钢包烘烤。负责人：6、3月5日，组织设备联动试车，转炉调试氧枪、倾动、皮带，组织辅原料入仓，连铸水系统、液压系统启动，模拟试车。负责人：。三：生产组织方案：根据铁水条件，待铁水满足班700吨时，根据公司安排，组织2#连铸或1#连铸连续生产。如铁水班供应700吨，建议以电炉生产为主。铁

12、水每班供应量2000吨，组织1#转炉生产，2#转炉继续停车，根据公司安排随时具备生产条件。铁水量每班1500吨，组织3#连铸生产。钢包烘烤个数确保6个以上，满足生产条件，烘烤温度800以上时，组织转炉生产。转炉恢复生产第一炉，按照全铁95吨加入，确保炉衬烘烤效果，减少溅渣层脱落。转炉生产第二炉开始回收煤气，根据后续生产安排及转炉煤气柜容情况，组织中间包烘烤。因复产阶段铁水硅高，对1.2%甚至更高的炉次，根据情况采用双渣操作，吹炼3分钟左右倒掉部分前期渣，控制石灰加入量小于等于55Kg/吨钢。返矿加入量20Kg/吨钢，热量富余通过增加废钢来降温。针对刚复产铁水硅高、热量富余的实际情况，增加废钢加

13、入量，冷料比按照20%以上加入，并合理控制枪位，减少喷溅情况，降低硅高对钢铁料消耗带来的影响。三、安全注意事项：1、严格执行停送电挂牌制度，做好送电前的确认。2、停送煤气由专人负责，确保所有阀门管路无泄漏，备好空气呼吸器，严格安全操作规程进行操作。3、必须确保所有连锁、报警装置等安全设施正常。4、复产前三炉，所有人禁止正对转炉炉口，吹炼及出钢期间必须关闭挡火门。5、保证钢包、中间包烘烤符合工艺要求，确保不出现翻包现象。 其他未尽事宜严格执行安全操作规程。 特材厂复产开车计划电炉3月5日0:00开车计划1、3月3日中午12:00 需开启钢包烤包器5个（需用高炉煤气，冷包烘烤时间长，需考虑高炉煤气

14、柜柜容）2、3月4日早上6:00 1#连铸中包需开始烘烤（16-20小时）3、3月4日早上7:30 电炉各系统送电（水、电、风、气）电炉两台水泵开启除尘通电试车，试运行（1-5#风机）主液压站通电运行电炉炉体各动作运行（炉体倾动、电极升降、EBT开关）散装料各皮带试运行（大倾角皮带、17.5米平台皮带，14.5米平台皮带），14.5米平台加料小车、料仓振动给料机试运行。1#、4#精炼炉变压器通电，炉体各动作是运行电炉3月5日0:00开炉需指挥中心确定铁水比例，电炉是否装电极。6、1#连铸机3月4日6:00 冷试，（1-5流振动，1-5流拉矫机，1-5流送引锭，1-5流火切车，翻钢机冷床）小型轧

15、钢厂复产开车方案一、目的为确保轧钢厂检修后复产开车一次成功，充分做好开车前的各项准备工作，做到科学安排、周密部署，安全、顺利、圆满的完成生产任务，特制定本方案。适用范围本方案适用于轧钢厂各生产工段及相关辅助工段。生产组织及人员准备职责划分组长职责：负责开车前的统一指挥及协调，对一切安全生产负总责。（）副组长职责：协助组长做好指挥、协调工作。（）生产组织负责人职责：听从组长下达的指令，组织好指令下达后的执行工作。负责组织开车过程中各环节的组织协调工作，以及现场生产过程中遇到的应急技术指导工作。（）辅助工段负责人职责：服从组长的指令，负责开车前后各自负责区域内，机械、电气等各环节生产设备的安全确认

16、及落实工作，确保各类设备安全可靠运行。有问题及时处理并汇报。（）安全负责人职责：做好开车前的安全技术交底及安全培训。负责监督员工的劳保穿戴及安全操作执行情况，对发现的各类安全问题及隐患，要及时制止、向上级汇报。（）加热炉烘炉、升温（）1、检查各仪表是否处于工作状态，煤气阀门处于关闭状态，检查净环水、软水、压缩空气是否已达到正常压力。2、检查确认设备无误后启动煤气排烟风机、空气排烟风机、空气助燃风机。3、3月2日15:30，根据1#高炉风量对煤气管路进行氮气吹扫后送煤气，煤气检验合格后，轧钢一二线加热炉使用木柴引燃煤气进行缓慢升温。4、3月4日22:30分钟，加热炉钢温到达生产工艺要求。5、现场

17、应急器材：空气呼吸器2台、干粉灭火器2具、一氧化碳报警仪2台、多功能报警仪1台。六、开车前的准备（） 1、3月3日，一二线各负责人检查检修后各类设备是否安装完好，电源接通，具备试车条件。2、核实水、电、气等是否到位，阀门、仪表是否灵活可靠。3、检查设备润滑情况，油品、油量是否符合要求。4、检查设备安全防护设施是否恢复，人员是否到位。5、清理好现场，保证地面无杂物、安全通道畅通。6、相关负责人及技术人员到位。七、单动及联动试车（）1、3月4日，一、二线早班值班长负责单动及联动试车的协调工作。设备、电气负责人现场确认设备是否能够运行。（）2、确认无误后电气、设备负责人通知值班长进行试车。值班长接到

18、允许试车通知后，通知操作工对所有设备从前到后逐一进行单动试运行。在单动运行过程中点检人员要注意检查设备声音、油量、电流等各类参数是否正常，发现问题及时安排处理。3、对故障排除，单动运行无问题后，值班长通知3cs操作工联动试车。4、设备联动试运行30分钟，各负责人、点检人员进一步排查设备运行情况，对发现的问题进一步处理，确保设备无运行隐患，达到正常开车条件。5、联动试运行结束，各负责人再次对设备进行检查，存在故障进一步排除，确保达到过钢条件。八、轧线调整开车（）1、3月4日，一、二线中班设备试运行完毕，值班长安排轧线人员试小样调整料型，达到相应规格工艺要求。3cs根据生产工艺录入相应规格数据参数

19、，确保数据无误；（）2、为避免实炉底钢温偏低带来的各类轧制隐患，轧线人员开车之前将炉门口前4支钢坯剔除。3、根据相应规格温度工艺要求温度达到出钢条件后，轧线准备开车出钢。3cs接到值班长开车指令后，协调联系前后工序开车出钢。轧线人员各负其责，根据工艺操作规范进行轧制生产。4、预计3月4日中班23点一二线开车生产调试，夜班接班后全负荷生产。人员安排1、大班人员根据班次正常倒班，各工段根据管辖范围内设备运转情况决定是否加班。2、各工段管理干部，要确保自己所管辖区域不能影响正常生产，要保持24小时开机待命，如有突发事件出现影响生产，开车期间在岗位待命。大棒厂复产开车实施方案大棒厂从9月19日-3月5

20、日，进行15天检修。本次检修重点对加热炉区：烧损烧嘴、软水箱、三阀组电控；开坯机区：压下调整油缸、喷淋装置、前后辊道；精轧机区：锁紧缸、油管；台架区：底座、油缸；锯区：平移油缸、升降油缸、网线；行车：四体系整改；精整区：二线倒棱、打捆机等53项工作进行检修。由于工作量比较大、检修范围较广泛，为确保检修质量，在检修中与设备检修负责人及设备操作责任人对检修过程进行监督，确保检修质量。每检修完一处，联系工段操作工对当前设备状态进行确认；工段检修完毕，联系工段技术员进行现有条件下试车确认；多个工段检修完毕，组织相关人员对相关岗位进行联动确认。检修工作节点：按照厂部要求加热炉在3月3日早7:30开始点炉

21、烘炉，采取缓慢升温，3月5号早7:30达到出钢生产条件（责任人）。轧线设备3月3号中午前全部检修完毕，3日下午组织全线试车，重点设备要求本着长时间排查问题的原则进行试车，发现问题马上解决（责任人：值班长）。保证3月5日7:30，安全稳定顺利开车恢复生产。高线厂复产开车方案为了强化高线厂安全生产管理，保障复工复产工作顺利开展，消除各类安全隐患，特制订该复工复产方案，确保做到“安全第一，预防为主”在复工前对生产工作进行全面检查。一、复工复产领导小组组长：副组长：成员：各工段负责人二、检查内容1. 复工复产的安全生产条件检查;2. 强化对关键环节和重点部位的复工检查;3. 积极开展安全生产教育培训活

22、动;4. 对生产现场进行全面深入的检查：对现场电、水、气、安全防护、生产设备等的落实情况进行检查。三、工作目标检查要求全面、深入、细致。安全生产保障措施要健全，严格按照安全生产技术规程和标准，彻底排查治理安全隐患，解决安全管理存在的问题，有效防范和坚决遏制事故的发生。四、工作要求1. 提升认识，精心组织要充分认识复工复产检查工作是安全生产的基础前提和有力保障，要结合自身生产特点和安全生产状况，精心组织并制定具体实施方案，明确工作目标，把工作做细、做深落到实处。2. 强化领导，落实责任要提升对复工安全生产的认识，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚决克服盲目乐观、麻痹松懈的思想，切

23、实强化复工复产安全生产工作。各复工复产领导小组应当及时到位，认真做好生产复工前的各项准备工作：确保安全工作有人负责，安全措施落实到位，安全检查全面细致，要充分发挥积极性、主动性，完善规章制度，制定措施，把安全生产责任落实到岗、到位。3. 安全生产小组对本次检查负责要对本次复工复产检查做到检查不留死角、整改不留后患;加大工作力度，排查要记录、隐患要建档、整改有措施，坚决遏制安全生产事故的发生。4. 加强复工前的安全培训和教育要认真落实三级安全教育，复工前组织生产人员集中开展安全知识教育培训，强调复工复产后的安全注意事项，着力提升生产员工的自我防护意识，必须进行岗前操作安全培训，未经培训和三级安全

24、教育不合格的，一律不得上岗作业。五、工作开展落实用电方面：由电工班电工及安全人员对现场及配电区域进行逐个排查，对不符合正式用电要求的私拉乱接的现象进行及时纠正；对生产场所电气线路进行全面的检测，及时排除线路、器材老化或因杂物压迫造成的线路短路、断路、裸露等隐患；电源开关、控制箱检查锁具有效。机械方面：要组织作业人员在正式生产前开机进行试运转，查看设备安全防护是否存在异常，有无异常现象。消防方面：对消防设备进行全部检查、更换过期的失效的消防设备，并对消防栓、水带、消防架、消防箱进行逐个检查。六、复工复产操作流程1、加热炉检查仪表、阀门、设备均正常，然后进行点炉、烘炉、升温。2、通知110KV变电

25、站准备开车，检查检修电气设备均达到送电要求。3、将2#配电室轧线电机控制柜、功率柜送电。4、通知3CS操作室操作人员，可以对轧机送电操作。5、检查确认所有现场检测设备包括：活套扫描仪、高温计、压力开关、油流开关、接近开关等正常。6、现场各操作台、监控电脑确认正常，将FC无功补偿设备投入运行。7、启动空气压缩机使空气压力达到0.6MPa以上。8、水泵房依次启动4#、5#、6#水泵，使水泵压力分别达到0.45MPa、0.75MPa、1.1MPa，同时启动旋流池两台自吸泵，使旋流池与水泵房水位保持平衡。9、确认煤气压力达到并稳定在8KPa以上。10、打开液压站、润滑站各油箱提前2.5小时升温，温度升

26、至40开始供油。11、检查所有减速机油压压力开关，油压量0.4MPa，并通过观察孔查看各轴承的供油情况。12、供油正常后，各设备手动调试运转，并开始检测设备振动、温度等。13、检查所有水管路是否畅通，水压量0.4MPa。14、检查所有气管路是否畅通，气压量不低于0.8MPa。15、检查并调试所有活套，模拟试钢运行。16、开动PF链，放空钩，调试所有的停止器工作是否正常。17、以上准备工作完成后通知3CS操作室操作人员拉警报提示各工段人员准备开车生产。通过验收，做到“零隐患，零风险”的情况，领导同意后方可于3月5日正式复工复产。炉料厂复产开车方案熔剂一车间根据公司会议安排，高炉计划3月5日点火生

27、产，烧结3月6日开始生产，鉴于竖炉的特性（点火生产后2天才能正常生产），竖炉计划3月5日晚上点火生产（根据高炉煤气供应情况先开两台炉生产），具体点火程序如下：开炉前准备工作 ：点火操作：1）点火材料：柴油、棉丝、3米长的木棍(正常生产时的短暂停窑再点火可直接使用煤气，因为梁下温度在燃点以上，不重复此操作)。2）点火前要检查所有煤气阀门是否全部处于关闭位置，不在关闭位置的要关闭，检查管道仪表显示，报警系统工作正常，阀组前管道压力12KPa。3）先松开盲板阀夹紧系统，接着打开盲板阀盲板，确认到位后，启动夹紧系统将盲板夹紧，再打开电动蝶阀，最后逐渐开启流量调节阀，把流量调调到工艺范围。此过程应设两个

28、以上专人到现场（必须佩带便携式煤气报警仪）确认阀门开、关是否到位。并填写运行记录。4）由现场操作人员先打开操作平台的煤气放散阀，再打开快速切断阀，开始送气，20分钟后，打开取样阀，做燃气成分分析，合格后关闭放散阀，观察压力表，确认煤气压力大于12KPa，助燃风压力大于3000Pa，启动主引风机，待下梁点火孔有一定的负压（-200左右）后，方可点火。5）点火操作时一人距点火孔1米位置，将侵油棉丝缠在木棍上，点燃后，侧身躲开点火孔，把火把塞入点火孔内，一人在旁边监护，一人负责开阀门，无关人员撤出现场。6）点火顺序是：先点燃上梁，微开梁两侧助燃风阀，通过点火孔将点燃的浸油棉丝用木棍送到梁下烧嘴下面，

29、再微开此烧嘴组煤气控制旋塞阀，点燃煤气。7）全部点燃梁两侧的烧嘴，稳定2分钟，观察火焰，若没什么变化，方可按上述步骤，逐个点燃其它烧嘴组。8）烧嘴组全部点燃后，再逐个调整各组煤气旋塞阀与助燃风阀，使窑两侧煤气管道压力、流量一致，火焰长度合适。2、石灰石上料向竖窑内加入粒度为1020mm的小碎石灰石至要求高度。开始加入块度合适，成分合格（4080mm）的石灰石，并将小碎石灰石置换出窑外。合格原料加到窑顶部正常位置。在确认系统各设备运行正常后，上料系统转为PLC自动控制，相应设定恢复正常值。筛分系统：初步筛选石灰石粒度，控制入炉料质量的一个环节，粒度小于5-8mm的晒下石灰石送烧结原料厂，根据回转

30、炉使用石灰石的要求，筛下物粒度2-4mm的石灰石送回转炉作为原料使用。 3、出灰调整六个出料口电磁震动给料机电流，尽量使下料速度一致，设定每个出灰口的单秤重量、周期、开关门时间和产量。成品出灰温度一般在145-170之间。熔剂二车间根据公司会议安排，高炉计划3月5日点火生产，烧结3月6日开始生产，鉴于回转炉的特性（点火生产后2天才能正常生产），回转炉计划3月5日晚上点火生产，具体点火程序如下：回转炉开炉前准备工作 ： 检查确认各电机、减速机、连轴器完好不松动，无断裂，底座螺丝紧固。 检查上料、成品、煤磨工序联动试车是否正常。 检查煤粉是否充足，设备冷却水、换热器循环水是否正常。 工器具准备：手

31、持煤气报警仪5只；手持0-800红外温度测量仪1台；8磅大锤1个。 点火用料：废机油20kg,木柴3吨。 燃烧系统的煤粉输送管道以及组件打压合格，并完好与煤粉混合烧嘴对接。 燃烧系统各阀门组件检查合格，转动灵活。 燃烧系统的操作阀门能实现操作台操作且准确无误，压力、流量各仪表显示正常。 引风机试车完成，保证烘炉期间的使用。 回转窑砌筑后重负荷试车完成。窑头窑尾与窑头罩，转运溜槽试车过程无异常现象。 窑头冷却风机试车完成。 预热器推头试车完成，进退灵活，无卡推头的现象。 主除尘本身无漏气，窑尾风机试车正常。 一、二次风机管道完善，电动阀门运行正常。 回转窑和竖式预热器采用回转窑烧嘴进行烘炉，以窑尾温度为准；冷却器采用自己安装的烘炉管进行烘炉操作，以窑头罩子温度为准。 所有冷却、焙烧、除尘仪表孔开孔完毕，仪表就位。 烘炉所需仪表必须调试合格，显示正常，如窑头、窑尾温度、主除尘进口温度等。 烘炉前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净，特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。 确认热循环水正常，热循环水