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1、6S知识竞赛试题6S知识竞赛试题D9、6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（） 10、进入企业参观、施工、学习的人员，公司指派专人带队即可，不必对其进行安全事项告知或相应安全教育培训。（） 11、操作员经培训考核合格上岗操作的，发生违章事故的，操作者负次要责任,在生产环境中接触职业性有害因素造成职业病不属于公伤认定范围。（） 12、灭火器压力表指针应在红色区域，使用后必须送消防部门进行灌装。（） 13、设备在6个月以内没有使用定为闲置设备，凡闲置设备不必进行日常的一级保养（要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停

2、用，对闲置的机械、设备要有专人负责管理）。（） 14、设备上有油污难清理时，可以用汽油擦拭。（） 15、整理工作是6S的第一步，即在分物品为必要的和不必要的，不必要的都清除掉，做这一步的关键是节约原则。（） 16、整理是6S管理的关键及核心。（） 17、将桌上所有的文件摆放在抽屉或文件柜内，保持桌面干净整齐。 （） 18、作业指导书、工具等随时摆在作业场所，方便取用。（） 19、用于擦拭设备与板件用的碎布，打磨用的砂纸等，待用的，用完的，正使用的均应定点标示放置，不能随便乱扔。（） 三、选择题1、6S运动是一项什么样的工作？（C）A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的2、6S活动是谁的责任？

3、（D）A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体3、整理最主要是针对什么不被浪费？（B）A、时间B、空间C、工具D、包装物4、公司需要整顿的地方是什么？（C）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库5、我们对6S的态度是什么？（B）A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说6、公司的6S应如何做？（A）A、随时随地都得做，靠大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、做三个月就可以了D、车间来做就行了7、6S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（A）A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高8、6S和产品质量的关系如何？（B）

4、A、工作方便B、改善品质C、增加产量 D、没有关系9、使用砂轮切割机时，手离锯片的距离不得在（ B ）以内。A、10cm B、15cm C、5cm D、20cm10、不能用砂轮机切割的是（ A ）A、铜铝排 B、角钢 C、工字钢 D、不锈钢管11、6S管理推行的技巧包括： （ABCD） A、定点摄影 B、红牌大战 C、检查表 D、目视管理12、在清洁工作中，应该做（ D ）A、清除工作中无用的物品 B、将物品摆放的整整齐齐C、在全公司范围内进行大扫除 D、将3S工作制度化，并定期进行评比13、做好6S管理工作的关键是（ A ）A、现场6S管理制度的执行 B、对员工的人性化管理C、管理人员及员工

5、的工作态度 D、对员工的压力是管理14、国内企业对6S 管理理解的误区 （ D ）A、只有简单、机械的照搬6S管理的内容 B、没有思考如何对企业管理进行改善C、认为6S管理是全面彻底的大扫除 D、以上都是15、企业建立良好的晨会制度，这样做能够（ ）A、有利于建设团队精神B、使员工保持良好的精神面貌C、推广管理理念D、以上都是16、判断整顿三要素是否合适的依据是（ ）A、是否能够形成物品放回原地的状态B、是否让员工最高效率的工作C、是否能够保持现场干净整洁D、以上都是17、导线绝缘皮属于（ A B ）、可回收、有毒有害、不可回收、可再生18、企业在整理物品时，对于一周内多次使用的物品应当放在什

6、么场所（ D ）A、看得见和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率提高C、有空时就清扫 D、清扫就是点检19、提升效率的基础（A）A、整顿 B、整理 C、清扫 D、清洁20、PDCA管理循环在推行“6S”活动中的作用是什么？（ ABCD ）A、拟订活动计划 B、过程的实施 C、过程监督与检查 D、适宜的改进21、以下行为，哪种可以在工作场所出现（D ）A、工具下次还要使用，暂时先放工作案上；B、为同事A过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事办公室祝贺；C、早上上班时，整理物品，工具归位；D、把个人用品和工具定位摆放，不乱丢。22、整顿的对象是（ D ）。A、天花板 B、生产现场 C、加工设备

7、 D、物料23、以下哪个不属于清扫的对象（ C ）。A、公共场所 B、货架 C、操作方法 D、机械设备24、下列几项是实施素养活动的步骤，其准确排列是（ D ）a、制订仪容与识别标准 b、制订礼仪守则 c、制订行为规范 d、开展推动活动 e、教育培训A、abcde B、bceda C、cedba D、cabed25、企业文化的精神层是公司的核心和灵魂，包括（ D ）。A. 使命 B.方针 C.愿景 D.价值观26、6S中的安全包括：（B）A、紧急处理、查清原因和预防； B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；C、人身安全、产品安全和设备安全； D、舒适、明亮和无毒害；27、6S管理中红色代

8、表什么（A ）A、警告、危险、不合格和不良 B、重点、突出 C、喜庆、欢快 D、以上都包括28、安全标志分为禁止标志、（ ）、命令标志和提示标志四类 （B）A、防火标志 B、警告标志 C、防水标志 D、限速标志29、我们公司使用的灭火器是（A）A、干粉灭火器 B、二氧化碳灭火器 C、泡沫灭火器 D、清水灭火器30、安全色是表达安全信息的颜色，包括（ ）四种 （ B）A、红 黄 黑 绿 B、红 黄 蓝 绿 C、红 黄 白 绿 D、红 黄 白 黑31、当有雷电时，会发生短路，是因为雷电放电具有（A）的特点A、电流大，电压高B、电流小，电压高C、电流大，电压低D、电流小，电压低32、为了使办公室内的

9、资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为三个部分，下列不包括（D）A、资料的分类 B、资料的标识 C、资料的定位 D、资料的存储33、影响人的安全行为的环境因素是（D）A气质、性格、情绪、能力、兴趣等 B社会知觉、角色、价值观等C风俗、时尚等 D光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等34、下面关于劳动保护用品的叙述中，不正确的是（B）A、使用劳动保护用品，通过采取隔离、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局部或全部避免外来侵害的作用B、在一定条件下，使用个人防护用品是最优的防护措施C、防护用品严格保证质量，安全可靠D、防护用品穿戴要舒适方便，经济耐用35、整理是根据

10、物品的什么来决定取舍？（B）A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱36、下列情况中造成事故发生的直接原因为（ A）A、人的不安全行为 B、教育培训不够或者未经安全培训 C、没有操作规程或者操作规程不健全 D、作业场地太小37、6S实施的步骤是什么（B）a、确定方针目标 b、策划誓师大会 c、组织推行小组，推委会A、abc B、bca C、cab38、在国际上有5S、6S、7S、8S等说法，这些说法之间的关系是（ A ）A、表达形式存在差异，但内涵是一致的 B、各自属于不同的理论，没有联系C、其他说法都是6S的附属产物 D、以上都不正确39、企业推行6S管理，在清洁阶段使

11、用的手法是 （ D ）A、红牌大战 B、目视管理 C、检查表 D、以上都是40、以下所列的物品应当被处理掉的是 （ A ）A、高价购买的，长时间不使用的 B、购买价格低，按使用非常频繁的C、以高价购买回来的，不定期使用的 D、以上都不正确41、清洁的状态包含的三个要素是 （ C ） A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进；42、6S与公司及员工有哪些关系? （ A D ） A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障四、问答题1、什么是6S管理？答：“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，即增加了安全管理，“6S”是六项管理名称的第一个英文字

12、母。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。2、公司6S管理分几个阶段进行，是怎样进行的?答：6S管理分4个步骤进行。第一阶段（4月15日5月15日）：成立组织，建立规章。第二阶段（5月16日6月10日）：搞好宣传，提高认识。第三阶段（6月11日6月30日）：组织实施，完善修正。第四阶段（7月1日 7月31日）：评估完善，纳入管理。3、企业开展6S管理的意义是什么？答：“ 6S管理” 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。4、6S管理的作用

13、是什么？答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 5、整理的含义及目的，三清原则是什么？答：整理是指将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。目的：1、腾出空间； 2、防止误用、误送； 3、塑造清爽的工作场所。三清原则是指：清理、清除、清爽。6、整顿的含义及目的，三定原则是什么？答：整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：(1)清除“寻找”的浪费； (2)工作场所清除明了； (3)整齐的工作环境； (4)清除过多的积压物品。三定原则：定品、定位、定量。7、清扫的含义及目的，三扫原则是什么

14、？答：清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境； (2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故。三扫原则：扫漏、扫黑、扫怪。8、整理的推行要领是什么？答：(1)现场检查：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看的到和看不到的；(2)制定标准：“要”和“不要”物品的判别；(3)清除不要品；(4)适度定量：调查需要物品的使用频度，决定日常用量；(5)制度废弃物处理方法；(6)自我检查：每日循环整理现场。9、整顿的推行要领是什么？答：(1)分析现状：落实整理工作、规划作业流程；(2)物品分类：确定物品放置场所、规

15、定放置方法，进行标识；(3)定置管理：划线定位。10、清扫的推行要领是什么？答：(1)领导以身作则，人人参与； (2)建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角； (3)清扫、点检、保养完美相结合； (4)杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。11、清洁的定义及目的。答：清洁是将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的是维持上面的3S成果。12、清洁的推行要领是什么？答：(1)落实前面3S工作； (2)目视管理与6S标准化； (3)制订评审方法与奖惩制度； (4)高层主管亲自选定一块样板。13、素养的定义及目的。答：素养是人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 目的是

16、培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。14、素养推行的要领？答：(1)持续推进前面4S至习惯化；(2)制订共同遵守的各项规则、规定；(3)制定礼仪守则；(4)教育培训（新进人员加强）；(5)推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。15、安全的定义及目的。答：安全是养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 目的是确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。16、安全推行的要领答：(1)严格贯彻执行各种安全政策及法规；(2)配置完善的安全设备和器材；(3)制订详细的安全操作规程和制度；(4)及时消除不安全的行为和状态。17、推进6S的基本原理是什么？答：(1)强制规范，成

17、为习惯，形成自然，顺理成章。(2)秩序化、活力化、透明化。18、6S管理活动干部责任是什么？答：(1)结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；(2)负责本部门6S活动宣传、教育；(3)划分部门内部6S责任区域；(4)依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划；(5)担当6S活动委员及评分委员；(6)分析和改善6S活动中问题点；(7)督导部属的清扫点检及安全巡查；(8)检查员工服装仪容、行为规范。19、6S管理活动员工责任是什么？答：(1)及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；(2)在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；(3)灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围

18、要时刻保持清洁；(4)物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；(5)不断清扫自己的责任区域，保持清洁；(6)积极配合主管的工作。20、推进6S管理的三大特点是什么？答：系统性（正式、有序的活动）；客观性（审核的独立性和公正性）；自发性（企业出于改善目的）。21、6S公共场所检查要点是什么？答：(1)各卫生纸屑、烟头、污物是否被清理；(2)绿化带是否整洁划一；(3)通道是否有废弃物；(4)自行车、摩托车摆放是否整齐、统一；(5)各堆放在公共场的材料、物品是否统一、规范符合6S要求。22、“6S”生产现场检查要点是什么？答：(1)物料架、工具架是否正确使用与清理；(2)作业台

19、面无油垢、对象摆放整齐、下班后无工具；(3)机器上有无不必要的物品、工具，摆放是否牢靠；(4)走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品；(5)不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离。23、“6S”办公室区域检查要点是什么？答：(1)是否已将不要的东西清理掉； (2)桌子、文件架是否按规定摆放； (3)桌面、柜子有没有灰尘；(4)抽屉内是杂乱、东西是否整齐摆放；(5)是否遵照规定着装。24、目视管理的三个要点是？答：(1)无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)能迅速判断，精度高； (3)判断结果不会因人而异。25、6S的6大效用。答：(1)6S是最佳推销员；(2)6S是节约家； (3)6S对安

20、全有保障；(4)6S是标准化的推动者；(5)6S形成令人满意的职；(6)6S是员工自我发展的培养者。26、我们为什么要推行“6S”管理？答：推行6S管理最终可达到八大目的： (1)改善和提高企业形象：整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望； (2)促成效率的提高：良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率； (3)改善零件在库周转率：需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率

21、； (4)减少直至消除故障,保障品质：优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质； (5)保障企业安全生产：整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮, 设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障； (6)降低生产成本：极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费, 提升了产品的品质，从而降低生产成本； (7)改善员工的精神面貌,使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力； (8)缩短作业周期,确保交货：企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。