金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定59个表.docx

1、金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定59个表第三部分金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表(共有59个表) 本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ249288水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(试行)、DL5017一”压力钢管制速安装及验收规范、DLT501a一94水利水电工程闸门制追、安装及验收规范、DL丁501994水利水电工程启闭机安装及验收规范等编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员的费格评定、焊接工艺试验、安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后吏接验收应提供的资料均应符合规范和设计规定。施工单位应按规范

2、进行全面检查，开做好记录。在工程项目划分中，金属结构一般是作为单位工程中的分部工程。单元工程质量评定表中有的单元工程只有单元工程质量评定表，例如表2I、表22、表23等，有的单元工程带有项目分衷例如表24l 表244就是表24的项目分表，在填写带项目分表的单元工程质量评定表时该表后面要附上全部项目分表。关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明：1表中加“”的项目为主要检查(检测)项目。 2“单元工程量”一般填写谊单元工程的重量(或尺寸)并加必要说明。 3项目的质量标准 (1)合格标准。 a主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合“合格”标准； b一般项目符合或基本

3、符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指“合格”标准。“基本符合”标准，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。(2)优良标准。所有测点都必须全部符合质量标准(对分有“合格”与“优良”标准的项目，要全部达到优良标准)。 4项目表不评定质量等级，只在“评定意见栏填上：主要项目和一般项目项数及其合格项目数、优良项目数。这里所说的项目数，是指项次数，例如表262中的主轨安装共有4个项目，项次1中的两个小项目只能合起来计作一个项目。同样项次2，也只能计作一个项目。 5测量人：指施工单位负责该评定表中各项目的测试检验人员。填表时，由12名主要测量人签名。表21压力钢管制作单元工程质量评定

4、表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1单元工程划分；以一节钢管或一个管段为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元钢管重量t、管径D、壁厚。 3允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置用“”标明，本例管内径D4m，故在2D5m处用“”标明。 4测量部位、工具及数量。5焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检验规测量。 6表面清除用肉眼检查。 7防腐蚀标准应符合DI501793(压力钢管制造安装及验收规范)。 8局部凹坑焊补用钢尺及肉眼检查 9，项次6焊缝外观检查要填写表242；项次7一、二类焊缝内部焊接质量要填写表2.4-3。并附在本单元工

5、程质量评定表后面这两个表在本单元工程中要评出质量等级，评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中。 10质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准，一般项目检查实测点合格率XXX，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目XXX。主要项目优良率X XXX。以上全部由施工单位填写。 11单元工程质量标准。 合格，主要项目必须全部符合质量标准。一般项目检直的实测点有90及其以上符合质量标准，其余基本符合标准(基本符合标准指与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益)。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50及其以上，且主要项目全部优良压力钢管制作检验

6、表项次项目检验工具检验位置备注1瓦片与样板间隙钢管内径小或等于2m，用弦长05D(且不小于500mm)样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1Om样板，钢管内径大于6m用弦长为15m样板卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3个断面上测量2实际周长与设计周长差钢尺3相邻管节周长差钢尺通过两节管口实测值计算而的5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺8纵缝焊后变形用弦长为D10样板且不小于500mm，不大于800mm钢管内径9钢管圆度钢尺在二端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的直径差10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺每圆周测8点10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅

7、垂度钢尺钢板尺每圆周测8点10.3相邻两环的间距钢尺钢板尺每圆周测8点水利水电工程21 压力钢管制作单元工程质量评定表(例表)单位工程名称引水隧洞工程单元工程量8.315t(D=4.Om,=14mm)分部工程名称压力钢管制作施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号)检验日期X年X月X日项次项 目设计值（mm)允许偏差(mm)实 测 值(mm)合格数(点)合格率()合 格优 良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D22D5D5D22D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.01.5,1.8,1.631002实际周长与设计周长差L=12654. 3土301

8、000(12)2.5D1000(10)8.0, 9.0, 10.0,31003相邻管节周长差10 610 10688.011004纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1中项次6、7（纵1.4，环2.1）质量标准同表2.4-1中项次6、7（纵1.0，环1.5）纵0.51.0，共侧5点，环1.0一1.5共检测5点101005钢管管口平面度D5mD5mD5mD5m1.5,1.0,0.5,1.241002.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-2质量优良(见附表)7一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-3质量优良(见附表)8纵缝焊后变形h4.04.06.02.03.04.03.

9、0,2.5,2.5,3.041009钢管圆度40003D/1000(12)2.5 D1000(10)3998,3997,4001,40024005,4006,4006,4001410010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度H=150支承环a0.01H，且31.01.5共测16点16100加劲环a0.02H，且510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b2D/1000,且68100加劲环b4D/1000,且12续表21(例表)项次项目设计值(mm)允许偏差（mm)实 侧 值(mm)合格数(点)合格率()合 格优 良钢管内径D(m)钢管内径D(m)10.3相邻两环的间距C=1500支

10、承环15071509，共测8点8100加劲环11.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除于净内、外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除于净磨光清除于净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10或大于2mm的凹坑应焊补并磨光凹坑补焊并磨光凹坑最大深度为1.6mm12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度4070m，涂层厚度，质量符合设计规范要求应符合DL501793压力钢管

11、制造安装及验收规范除锈等级达Sa21/2标准，抽查10点，粗糙度40一70m；涂装厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准1010013埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设汁要求及厂家规定，外观良好应符合DL501793(压力钢管制造安装及验收规范检验结果主要项目共测 8 点，合格 8 点，合格率 100 一般项目共测 63 点，合格 63 点合格率 100 评 定 意 见单元工程质量等级主要项日全部符合合格质量标准，一般项目测点100符合合格质量标准，其他基本符合质量标准项目优良率100%，其中主要项目优良率100优良测量人X X XX年X月X日施工单位X

12、X XX年X月X日建设（监理）单位X X XX年X月X日表22压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1单元工程划分：以一个伸缩节为一个单元工程。 2单元工程量：填写本单元重量t及壁厚。 3项次3允许偏差视板厚J而异，填表时用“”标明本单元的厚度。项次5，允许偏差值视内径0而异填表时用“”标明本单元的管径范围。 4、检验位置、工具及数量。 (1)项次18检验工具及检验位置同钢管制作检验(表21填表说明)。 (2)项次9用钢尺测量，至少测4对直径。 (3)项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。 (4)项次11用钢板尺圆周测8点

13、。 (5)项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。 (6)项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准除肉眼检查外应用标准 图片或样板对照检查。 (7)项次14防腐蚀涂料涂装：同表21填表说明7。 5项次6焊缝外观检查要填表242；一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表243。井附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。 6单元工程质量标准。 合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90及以其上符合标准，其余基本符合标准。 优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目

14、50及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表(例表)单位工程名称引水隧洞工程单元工程量412t（=14mm）分部工程名称压力钢管制作施工单位XXX水电建筑安装公司单元工程名称，部位1#压力钢管伸缩节制作(桩号)检验日期X年X月X日项次项 目设计值(mm)允许偏差mm)实 测 值(mm)合格数(点)合格率()合 格优 良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙111.0,0.8,0.931002内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差3D/10002.5D/1000内套管(D4000)，外套管(D=4080)，止水压环(D=4040),7.0,6.06

15、1003相邻管节、周长差 5mD5mD5m1.2,1.5,1.231002.03.01.2.06焊缝外观检查质量标准见表242质量优良(见附表)7，二类焊缝内部焊接质量检质量标准见衷243质量优良(见附表)38厶内、外套管、止水压环纵缝焊后变形O51.5，共测12点121009内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径D1000且小于2. 5D1000且小于2. 5外套管+1.0-1.5共4对内套管+1.5+2.0共4对止水压环+1.0+2.5共4对12100续表22(例表)项次项 日设计值(mm)允许偏差(mm)实 测 值(mm)合格数(点)合格率(%)合 格优 良10内、外套管间的最大和最小

16、间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10不大于平均间隙的8210011实测伸缩行程与设计行程的偏差设计行程10044103-104.5共测8点787.512内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚l0或大于2mm的凹坑应焊补并磨光支撑、焊瘤等清除干净井磨光，局部凹坑深度均小于10mm 13内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷九，彻底清除铁锈、氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽表面处理质

17、量达到Sa21/2标准表面粗糙度40-70m表面处理达Sa21/2标准抽查10点粗糙度1010014内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度，外观，符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落在全面检查基础上抽测10点，涂装厚度，表面质量均符合设计要求，粘附力强10100检验结果主要项目共测 46 点， 合格 46 点 合格率 100 %一般巧目共测 33 点 合格 32 点 合格率 969 %评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点969符合质量标准，其他基本符合质量标准项目优良率78 6%

18、，其中主要项目优良率100优良测量人X X XX年X月X日施工单位X X XX年X月X口建设（监理）单位X X XX年X月X日表23压力钢管岔管制造单元工程质量评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，井符合本部分说明及以下要求。 1、单元工程划分；以一个岔管为一个单元工程。 2单元工程量：填写岔管重量(t)。 3，项次17、项次911检验同钢管制作检验。 4项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。 5项次4焊缝外观检查要填写表242；项次日中一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表243。并附在本单元工程质量评定表后面，该两表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准

19、。评出后作为本单元工程的两项填本单元工程的项次4、项次5中。 6岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表422规定。 7水压试验。 (1)基本规定。 水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。 明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.51.0kg小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。 (2)岔管水压试验。 下列岔管应作水压试验：首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管；高强钢制造的岔管。一般常用岔管是否需作水压试验按

20、设计规定执行。 7单元工程质量标准。 合格：主要项目必须全部符合标准。一般项目检查的实测点有90及其以上，符合标准，其余基本符合标准(指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益)。 优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表23 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表(例表)单位工程名称引水隧洞工程单元上程量12.5t(=16mm)分部工程名称压力钢管制作施工单位XXX水电建筑安装公司单元工程名称、部位岔管制作检验日期X年X月X日项次项 目 质量标准(mm) 实 测 值合格数(点)合格事 (X) 合 格 优 良 (mm)1岔管瓦片与样板间隙质量标

21、准同表2.1项次1(2.O)质量标准同表21项次l(15)1.0,1.2,1.0,1.541002相邻管节周长差10, 6lO，1010, 6lO，85011003纵、环缝对口错位贡量标准同表2.4-1项次6、7，(纵1.6环2.4)贡量标准同表2.4-1项次6、7，(纵0.8环1.6)纵1.014，共测15点环1. 62. O，共测15点301004焊缝外观检查质量标准见表242质量优良(见附表)5、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表243质量优良(见附衰)6纵缝焊后变形41007与主、支管相邻的岔管管口圆度5D1000且不大于304D000且不大于30主管端：(D=4000)，7.0立管

22、端：(D=2000)，3. O61008与主、支管相邻的岔管管口中心偏差54主管端3.0支管端4.021009岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2项次11.1和项次11.2临时支撑夹具和焊疤已清除干净并磨光；内深度大于板厚l0的凹坑已焊补并磨光10岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理质量达到Sa21/2标准表面粗糙度40-70m表面处理质量达到Sa21/2粗糙度40-70m11岔管管壁防腐蚀涂料涂装滁装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度，质量符合设计规范要求涂层厚度、外表质量均符合要求，涂层粘附力强12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常

23、现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 40 点， 合格 40 点 合格率 100 %一般巧目共测 7 点 合格 7 点 合格率100 %评 定 童 见单元工程质量等级主要项日全部符合质量标准，一般项目测点0符合质量标准，其他基本符合质量标准项目优良率91.7%，其中主要项目优良率100优良测量人X X XX年X月X日施工单位X X XX年X月X口建设（监理）单位X X XX年X月X日表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1单元工程划分：以一个混凝土浇筑段的钢管安装或一个部位钢管安装为一个单元工程。 2单元工程量

24、：填写本单元钢管重量(t，管内径mm及壁厚mm)或安装长度(加内 径、壁厚)。 3单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按照建设(监理)单位复核的质量结果填写(从表头至评定意见)。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。 4表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 5项次4无主要项目，故在相应栏内用“”标明。 优良项目占全部项目的百分数=主要项目优良个数/主要项目合格个数100 7单元工程质量标准。 合格：主要项目全部符合质量标准。一般项目检查的实测点有90及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。 优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目50及其以上，且主要

25、项目全部优良。水利水电工程表24 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称引水隧洞工程单元工程量208t(D4000mm，=14mm)分部工程名称压力钢管安装施工单位XXX水电建筑安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装评定日期X年X月X口项次项 目主要项目 (个)一般项目 (个) 合 格 优 良 合 格 优 良1 管口中心、里程、圆度、纵缝，环缝对口错位54112 焊缝外观质量44543 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补11444 管壁防腐，灌浆及堵焊335 合 计1091312优良项目占全部项目的百分数 (%)870评 定 意 见单元工程质量等级主要项日全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%符合质量标准。优良项日占全部项目的87.0%，其中主要项目优良率为88.9%合格测量人X X XX年X月X日施工单位X X XX年X月X日建设（监理）单位X X XX年X月X日表241压力钢管埋管管口中心、里程、圆度