4．测量部位、工具及数量。
5．焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检验规测量。
6．表面清除用肉眼检查。
7．防腐蚀标准应符合DI5017·93（压力钢管制造安装及验收规范）。
8．局部凹坑焊补用钢尺及肉眼检查．
9，项次6焊缝外观检查要填写表2．4—2；项次7一、二类焊缝内部焊接质量要填写表2.4-3。
并附在本单元工程质量评定表后面．这两个表在本单元工程中要评出质量等级，评定标准按单元工程评定标准。
评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中。
10．质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准，一般项目检查实测点合格率XX．X％，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目XX．X％。
主要项目优良率XX．XX。
以上全部由施工单位填写。
11．单元工程质量标准。
合格，主要项目必须全部符合质量标准。
一般项目检直的实测点有90％及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
优良：
在合格基础上，优良项目占全部检查项目50％及其以上，且主要项目全部优良．
压力钢管制作检验表
项次
项目
检验工具
检验位置
备注
1
瓦片与样板间隙
钢管内径小或等于2m，用弦长0．5D（且不小于500mm）样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1．Om样板，钢管内径大于6m．用弦长为1．5m样板
卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3个断面上测量
2
实际周长与设计周长差
钢尺
3
相邻管节周长差
钢尺
通过两节管口实测值计算而的
5
钢管管口平面度
线绳和塞尺或钢板尺
8
纵缝焊后变形
用弦长为D／10样板且不小于500mm，不大于800mm
钢管内径
9
钢管圆度
钢尺
在二端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的直径差
10.1
支承环或加劲环
与管壁的铅垂度
钢尺
钢板尺
每圆周测8点
10.2
支承环或加劲环
所组成的平面与管轴线的铅垂度
钢尺
钢板尺
每圆周测8点
10.3
相邻两环的间距
钢尺
钢板尺
每圆周测8点
水利水电工程
2．1压力钢管制作单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
8.315t（D=4.Om,δ=14mm）
分部工程名称
压力钢管制作
施工单位
XXX水电安装公司
单元工程名称、部位
1#压力钢管制作（桩号）
检验日期
X年X月X日
项次
项目
设
计
值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
（点）
合
格
率
（％）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
√2＜D≤5
D＞5
D≤2
√2＜D≤5
D＞5
1
瓦片与样板极限间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
1.5,1.8,1.6
3
100
2
△实际周长与设计周长差
L=
12654.3
土30／1000
（12）
±2.5D／1000
（10）
8.0,9.0,10.0,
3
100
3
△相邻管节周长差
δ<106\δ≥10√10
6\8
8.0
1
100
4
纵缝、环缝
对口错位
[质量标准同表2.4-1中项次6、7（纵1.4，环2.1）
[质量标准同表2.4-1中项次6、7（纵1.0，环1.5）
纵0.5～1.0，共侧5点，环1.0一1.5．共检测5点
10
100
5
△钢管管口平面度
√D≤5m
D≥5m
√D≤5m
D≥5m
1.5,1.0,0.5,1.2
4
100
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
质量优良（见附表）
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
质量标准见表2.4-3
质量优良（见附表）
8
纵缝焊后变形△h
4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0
3.0,2.5,2.5,3.0
4
100
9
钢管圆度
4000
3D/1000
（12）
2.5D／1000
（10）
3998,3997,
4001,4002
4005,4006,
4006,4001
4
100
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
H=
150
√支承环
a≤0.01H，且≤3
1.0～1.5共测16点
16
100
加劲环
a≤0.02H，且≤5
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
√支承环
b≤2D/1000,且≤6
8
100
加劲环
b≤4D/1000,且≤12
续表2．1（例表）
项次
项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实侧值（mm）
合
格
数
（点）
合
格
率
（％）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
10.3
相邻两环的间距
C=1500
√支承环
1507～1509，共测8点
8
100
加劲环
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除于净
内、外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除于净磨光
清除于净并磨光
11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
凹坑补焊并磨光凹坑最大深度为1.6mm
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度，质量符合设计．规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
除锈等级达Sa21/2标准，抽查10点，粗糙度40一70μm；涂装厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准
10
100
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设汁要求及厂家规定，外观良好
应符合DL5017—93（压力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共测8点，合格8点，合格率100％
一般项目共测63点，合格63点．合格率100％
评定意见
单元工程质量等级
主要项日全部符合合格质量标准，一般项目测点100％符合合格质量标准，其他基本符合质量标准．项目优良率100%，其中主要项目优良率100％
优良
测
量
人
XXX
X年X月X日
施
工
单
位
XXX
X年X月X日
建设
（监理）
单
位
XXX
X年X月X日
表2．2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一个伸缩节为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元重量t及壁厚δ。
3．项次3允许偏差视板厚J而异，填表时用“√”标明本单元的厚度。
项次5，允许偏差值视内径0而异填表时用“√”标明本单元的管径范围。
4、检验位置、工具及数量。
（1）项次1～8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2．1填表说明）。
（2）项次9用钢尺测量，至少测4对直径。
（3）项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。
（4）项次11用钢板尺圆周测8点。
（5）项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。
（6）项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准除肉眼检查外应用标准
图片或样板对照检查。
（7）项次14防腐蚀涂料涂装：
同表2．1填表说明7。
5．项次6焊缝外观检查要填表2．4—2；一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2．4—3。
井附在本单元工程质量评定表后面。
这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。
评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。
6．单元工程质量标准。
合格：
主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90％及以其上符合标准，其余基本符合标准。
优良：
在合格的基础上，优良项目占全部项目50％及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程表
2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
4．12t（δ=14mm）
分部工程名称
压力钢管制作
施工单位
XXX水电建筑安装公司
单元工程名称，部位
1#压力钢管伸缩节制作（桩号）
检验日期
X年X月X日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（％）
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
1
1
1.0,0.8,0.9
3
100
2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
内套管（D＝4000），
外套管（D=4080），止水压环（D=4040）,7.0,6.0
6
100
3
△相邻管节、周长差
δ<106
δ≥10√10
6
8
8.0
1
100
4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
小于或等于板厚10％，且不大于2；当板厚小于或等于l0时小于等于1
小于或等于板厚
5％，且不大于2
；当板厚小于或
等于l0时小于于20时为l
O.5～1.O，共侧12点
12
100
5
△内、外套管、止水原环管口平面度
√D≤5m
D>5m
D≤5m
D>5m
1.2,1.5,1.2
3
100
2.0
3.0
1.
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2．4—2
质量优良（见附表）
7
△—，二类焊缝
内部焊接质量检
质量标准见衷2．4—3
质量优良（见附表）
3
8
厶内、外套管、止水压环纵缝焊后变形
O．5～1.5，共测12点
12
100
9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径
±D／1000且小
于±2.5
±D／1000且小
于±2.5
外套管+1.0-1.5共4对
内套管+1.5～+2.0共4对
止水压环+1.0～+2.5共4对
12
100
续表2．2（例表）
项次
项日
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
10
内、外套管间的
最大和最小间隙
与平均间隙的差
不大于平均间隙
的10％
不大于平均间隙
的8％
2
100
11
实测伸缩行程与
设计行程的偏差
设计行
程100
±4
±4
103-104.5共测8点
7
87.5
12
内、外套管、止水
压环管壁表面清
除和局部凹坑焊补
内外壁上凡安装
无用的临时支撑，
夹具和焊疤清除
干净内外壁上深
度大于板厚10%
或大于2mm的凹
坑应焊补
内外壁上凡安装
无用的临时支撑
夹具和焊疤清除
干净并磨光；内
外壁上深度大于
板厚l0％或大
于2mm的凹坑应
焊补并磨光
支撑、焊瘤等清除干
净井磨光，局部凹坑
深度均小于10mm
13
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空
气喷砂或喷九，彻
底清除铁锈、氧化
皮等；表面干净，
露出有白色金属
光泽
表面处理质量达
到Sa21/2标准表面粗糙度40-70
μm
表面处理达Sa21/2标准．抽查10点粗糙度
10
100
14
内、外套管、止水
压环内、外管壁
防腐蚀涂料涂装
涂料涂装层数厚
度，时间，符合设
计要求及厂家规
定，外观良好
涂层厚度，外观，
符合设计要求，
无针孔，用刀划
检查粘附力涂层
应无剥落
在全面检查基础上抽
测10点，涂装厚度，
表面质量均符合设计
要求，粘附力强
10
100
检验结果
主要项目共测46点，合格46点．合格率100%
一般巧目共测33点．合格32点．合格率96．9%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点96．9％符合质量标准，其他基本符合质量标准．项目优良率786%，其中主要项目优良率100％
优良
测
量
人
XXX
X年X月X日
施
工
单
位
XXX
X年X月X口
建设
（监理）
单
位
^
XXX
X年X月X日
表2．3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，井符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分；以一个岔管为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写岔管重量（t）。
3，项次1—7、项次9～11检验同钢管制作检验。
4．项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。
5．项次4焊缝外观检查要填写表2．4—2；项次日中一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2．4—3。
并附在本单元工程质量评定表后面，该两表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。
评出后作为本单元工程的两项填本单元工程的项次4、项次5中。
6．岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表4．2．2规定。
7．水压试验。
（1）基本规定。
水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15~20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
（2）岔管水压试验。
下列岔管应作水压试验：
首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管；高强钢制造的岔管。
一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。
7．单元工程质量标准。
合格：
主要项目必须全部符合标准。
一般项目检查的实测点有90％及其以上，符合标准，其余基本符合标准（指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
优良：
在合格的基础上，优良项目占全部项目50％及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2．3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
引水隧洞工程
单元上程量
12.5t（δ=16mm）
分部工程名称
压力钢管制作
施工单位
XXX水电建筑安装公司
单元工程名称、部位
岔管制作
检验日期
X年X月X日
项次
项目
质量标准（mm）
实测值
合格数
（点）
合格事
（X）
合格
优良
（mm）
1
岔管瓦片与样板间隙
质量标准同表
2.1项次1（2.O）
质量标准同表
2．1项次l（1．5）
1.0,1.2,1.0,1.5
4
100
2
相邻管节周长差
δ<10,≤6
δ≥lO，≤10√
δ<10,≤6
δ≥lO，≤8√
5．0
1
100
3
△纵、环缝对口错位
贡量标准同表2.4-1项次6、7，（纵1.6．环2.4）
贡量标准同表2.4-1
项次6、7，（纵0.8．
环1.6）
纵1.0～1．4，共测15点
环1.6—2.O，共测15点
30
100
4
焊缝外观检查
质量标准见表2．4．2
质量优良（见附表）
5
△—、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2．4—3
质量优良（见附衰）
6
△纵缝焊后变形
4
100
7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D／1000且不大于30
4D／]000且不大于30
主管端：
（D=4000），7.0立管端：
（D=2000），3.O
6
100
8
与主、支管相邻的岔
管管口中心偏差
5
4
主管端3.0
支管端4.0
2
100
9
岔管内、外管壁表
面清除和局部凹坑
焊补
质量标准见表2项次11.1和项次11.2
临时支撑夹具和焊疤已清除干净并磨光；内深
度大于板厚l0％的凹坑已焊补并磨光
10
岔管管壁防腐蚀表
面处理
除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽
表面处理质量达到Sa21/2标准表面粗糙度40-70μm
表面处理质量达到Sa21/2粗糙度40-70μm
11
岔管管壁防腐蚀涂
料涂装
滁装符合厂家或设计规定，外观良好
涂层厚度，质量
符合设计规范要求
涂层厚度、外表质量均
符合要求，涂层粘附力强
12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
检验结果
主要项目共测40点，合格40点．合格率100%
一般巧目共测7点．合格7点．合格率100%
评定童见
单元工程质量等级
主要项日全部符合质量标准，一般项目测点0％符合质量标准，其他基本符合质量标准．项目优良率91.7%，其中主要项目优良率100％
优良
测
量
人
XXX
X年X月X日
施
工
单
位
XXX
X年X月X口
建设
（监理）
单
位
^
XXX
X年X月X日
表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一个混凝土浇筑段的钢管安装或一个部位钢管安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元钢管重量（t，管内径mm及壁厚mm）或安装长度（加内
径、壁厚）。
3．单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。
单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。
4．表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5．项次4无主要项目，故在相应栏内用“／”标明。
优良项目占全部项目的百分数=主要项目优良个数/主要项目合格个数×100％
7．单元工程质量标准。
合格：
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检查的实测点有90％及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。
优良：
在合格的基础上，优良项目占全部项目50％及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2．4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
引水隧洞工程
单元工程量
20．8t（D＝4000mm，δ=14mm）
分部工程名称
压力钢管安装
施工单位
XXX水电建筑安装公司
单元工程名称、部位
第一段埋管安装
评定日期
X年X月X口
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个））
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝，环缝对口错位
5
4
1
1
2
焊缝外观质量
4
4
5
4
3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
1
1
4
4
4
管壁防腐，灌浆及堵焊
／
／
3
3
5
合计
10
9
13
12
优良项目占全部项目的百分数（%）
87．0
评定意见
单元工程质量等级
主要项日全部符合质量标准．一般项目检验的实测点100%符合质量标准。
优良项日占全部项目的87.0%，其中主要项目优良率为88.9%
合格
测
量
人
XXX
X年X月X日
施
工
单
位
XXX
X年X月X日
建设
（监理）
单
位
XXX
X年X月X日
表2．4—1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度
升级会员 