装配式楼板楼梯施工方案.docx

1、装配式楼板楼梯施工方案建设工程有限公司 项目名称 装配式施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期： 年 月 日第一章 工程概况及编制依据 2第一节 工程概况 2.第二节 编制依据 2.第二章 预制构件吊装概述 3第一节 基本概述 3.第二节 标准层预制构件明细表 3.第三节 PC构件吊装的重难点分析 4.第三章 施工准备 5第一节 技术准备 5.第二节 吊装流程 5.第三节 预制构件的进场 6.第四章 吊装顺序 6第一节 总体施工顺序 6.第二节 叠合板吊装施工顺序 6.第五章 预制构件的吊装方案 6第一节 吊装需准备的材料 6.第二节 吊装施工工艺 7.第三节 预制构件的支撑体系 1.5第六

2、章 吊装施工的质量保证措施 15第一节 预制构件吊装误差控制 1.5第二节 吊装过程标高保证措施 1.6第三节 注浆质量控制措施 1.6第七章 安全保证措施 17第八章 成品保护措施 18第九章 相关计算书 18第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工总承包单位8合同承包范围9开/ 竣工日期第二节 编制依据序号名称编号1装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-20142混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20153钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20154建筑施工安全检查标准JGJ59-20115钢结构

3、设计规范GB50017-20036建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20128装配式混凝土连接节点构造15G310-19预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-110力旺林溪湖项目 F 地块设计图纸6#8#10#第二章 预制构件吊装概述第一节 基本概述装配式工程有 6#8#10#楼 3 栋楼，地上 11 层，层高为 2.9m, 总高度 31.9m。6#长度 59.18m，宽 11.38m,建筑面积 7217.58 ；8#长度 44.28m，宽 15.13m, 建筑面积 5409.66 ；10#长度 44.28m，宽 15.13m,建筑面积

4、5409.66 ；装配式结构总建筑面积 为 18036.9 。标准层预制构件包括：叠合楼板、预制楼梯，整体装配率占比为 30%。第二节 标准层预制构件明细表1.叠合板预制叠合板序号构件编号构件数量备注1DBS1-67-2113-11-300(1)1106#、8#、10#十个单元2DBS1-67-2113-11-300(2)1106#、8#、10#十个单元3DBS1-67-2821-11-300(2)1106#、8#、10#十个单元4DBS1-67-2821-11-300(3)1106#、8#、10#十个单元5DBS1-67-3130-11-800(1)1106#、8#、10#十个单元6DBS1

5、-67-3130-11-800(2)1106#、8#、10#十个单元7DBS1-67-3315-11-300(1)1106#、8#、10#十个单元8DBS1-67-3315-11-300(2)1106#、8#、10#十个单元9DBS1-67-3315-11-300(3)1106#、8#、10#十个单元10DBS1-67-3315-11-300(4)1106#、8#、10#十个单元11DBS1-67-3315-11-300(5)1106#、8#、10#十个单元12DBS1-67-3315-11-300(6)1106#、8#、10#十个单元13DBS1-67-3316-11-300(1)1106#

6、、8#、10#十个单元14DBS1-67-3316-11-300(2)1106#、8#、10#十个单元15DBS1-67-3319-11-300(1)1106#、8#、10#十个单元16DBS1-67-3319-11-300(2)1106#、8#、10#十个单元17DBS1-67-3713-111006#、8#、10#十个单元18DBS1-67-4018-11-300(1)1106#、8#、10#十个单元19DBS1-67-4018-11-300(3)1106#、8#、10#十个单元20DBS1-67-4018-11-300(5)1106#、8#、10#十个单元21DBS1-67-4018-1

7、1-300(6)1106#、8#、10#十个单元22DBS2-67-3320-11-300(1)1106#、8#、10#十个单元23DBS2-67-3320-11-300(2)1106#、8#、10#十个单元合计25202.预制楼梯预制楼梯序号构件编号构件数量备注1ST-29-251806#8#10#，10 个单元，三层以上为预制楼梯2总计： 180第三节 PC构件吊装的重难点分析序号工程重点重点分析解决办法1PC构件的 生产与运输按照每层为施工流水段， 则一个流水 段中需要的 PC构件为：楼梯 6 跑（6#8 跑）、叠合楼板 72 个，暂定一个流 水段的施工时间为 1 天，PC构件需在 8

8、天内生产养护完毕，且运输卸载至 施工现场的 PC构件堆场 .1、提前与构件厂沟通，提出我方的 构件需求计划， 保证构件厂有足够时 间进行预制构件的生产与制作； 2、根据预制构件需求计划及现场进 度情况提前 1-2 天提出 PC构件进场 计划； 3、若出现特殊情况，如单个流水段 施工进度提前或滞后等， 及时与供应 单位进行沟通，确保 PC构件的生产 量能够满足现场实际施工需要。4、提高现场施工道路的质量，避免 运输车辆对施工道路造成破坏。5、项目组织人员提前在预制构件厂 进行预制构件验收， 预制构件进场后 能够直接起吊至施工位置。2PC构件的 吊装因 PC 构件的单个重量最重的楼梯可 达 2.3

9、t ，塔吊的布置与选型需进行严 谨的考虑与验算，且在 PC 构件吊至 施工楼层后， PC构件的定位、安装、 调整均是重点和难题。1、选用有经验的的吊装队伍及塔吊指挥工，使用 QTZ80塔吊进行 吊装上岗前进行安全技术交底； 2、采用专用的吊具进行预制构件的 吊装； 3、吊装之前确定预制构件吊装施工 方案，包括定位措施、支撑措施等。3工序的搭接由于该工程为全新的拼装施工工艺， 在施工的工艺与工序的搭接上仍需 我项目部不断的学习和摸索， 如在 PC 构件的吊装与单个流水段内现浇结 构的钢筋绑扎或模板支设等工序不 能紧密搭接之类的现象， 都可能造成 工期的严重滞后。前期做好单个流水段内的施工策划，

10、确定流水段内预制 PC构件的吊装顺 序，对 PC构件吊装、 叠合梁板支撑、 现浇结构钢筋绑扎、 现浇结构模板支 设以及混凝土浇筑的五道工序进行 严密搭接，避免造成窝工等现象。第三章 施工准备第一节 技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人 及总监理工程师批准。（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和 被交底人双方签字确认。（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图 纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交底。（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点

11、，了解专用工具和工 装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。（5）安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型 号、规格、外观质量、尺寸偏差。（6）根据埋件布置图，仔细核对钢筋定位，对偏位钢筋进行校正处理，以确保预 埋钢筋位置的准确，保证吊装楼梯的顺利进行。第二节 吊装流程第三节 预制构件的进场1.预制构件的运输本工程的预制构件的生产由亚泰预制构件有限公司进行生产制造并运输。2.预制构件的进场由于构件生产厂家距离本项目的路程为 22 公里，所以本工程考虑在施工现场设置 四个场地，每个场地 50 的构件堆放场地进行构件的码放。3.预制构件的进场验收构件进场

12、验收需按照混凝土结构施工质量验收规范、装配式混凝土结构技术 规程、预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工 单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详附件。第四章 吊装顺序第一节 总体施工顺序标准层的预制构件吊装顺序为：叠合板现浇板浇筑楼梯吊装灌注。第二节 叠合板吊装施工顺序叠合板吊装按 轴40 轴，A 轴L 轴吊装,水电安装完，混凝土浇筑完成，将楼梯间剪力墙模板拆除，进行楼梯吊装，吊装完成做好成品保护：第五章 预制构件的吊装方案第一节 吊装需准备的材料名称数量备注2m钢丝绳16 根204m钢丝绳8根206m钢丝绳8根20U型卡环16 个2tU型卡

13、环16 个5t小型吊钩12 个2t叠合板吊具2个工字钢焊接PCF板吊具2个工字钢焊接塔吊3台QTZ80悬挑脚手架6 层钢管工字钢叠合板独立支撑板底按照 1200mm的立杆间距进行布置叠合板专用可调支撑叠合梁底支撑梁底按照 900mm的立杆间距进行布置普通轮扣式脚手架灌浆机2台灌浆料采用强度不低于 40Mpa灌浆料。高强水泥砂浆预制剪力墙与下层楼板之间的嵌缝封堵垫铁放置在预制构件下方控制标高钢筋限位装置控制套筒连接钢筋的位置撬棍4根对预制板、楼梯进行微调经纬仪2台J2水准仪2台DSZ2第二节 吊装施工工艺1. 叠合板的吊装工艺吊装工艺流程图：1.1吊装前准备工作（1）在进行叠合板吊装之前，在下层

14、板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支 撑立杆定位线；（2）叠合板在与现浇构件搭接处搭接处放出 10mm 控制线，在已经支好的支撑模 板上粘贴 10mm 宽双面胶；放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出叠合板板面 1 厘米控制线1.2叠合板起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板吊装时配备 一名挂钩人员，楼层上配备 4 名安放叠合梁板人员。吊装前由质量负责人核对板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂 钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊 到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。1.3叠合板安装待

15、叠合板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成 后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一名工人通过红外水平仪观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐1.4叠合板的吊装工艺（1）叠合板水平定位的控制 先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进 行测量放线，弹出尺寸定位线。 叠合板的吊装根据设计要求， 需与甩筋两侧现浇剪力墙、 现浇梁相互搭接 10mm，模板板面上弹出水平定位线。（2）叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过轮扣钢管架独立支撑进行受力支撑的， 则必须要求我方对独立支 撑的竖向标高进行严格的控制。由于在

16、进行叠合板吊装前，现浇墙体模板已安装完成，且每一大块叠合板均与墙体 搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对轮扣独 立支撑的标高进行控制。（3）叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后， 将叠合板直接从运输构件车辆上或构件场地挂钩起吊至操作 面，距离墙顶 500mm 时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下 层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和 校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严 格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完 毕后，需

17、要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测， 如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员 对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。2. 预制楼梯的吊装工艺吊装工艺流程图：合格松勾复合垂直度及 平整度摘勾注浆2.1施工前准备工作（1）根据施工图纸， 现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相 应部位甩出预留钢筋， 施工吊装前在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时 在梯梁面放置钢垫片， 并铺设细石混凝土找平。 垫片尺寸： 3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。放出楼梯定位线 垫块及细石混凝土找（2）检查

18、竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；2.2预制楼梯起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装 楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放及固定楼梯人员吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待 挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起 吊到距离地面 500mm 左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。用吊钩及长短吊绳吊装预制2.3预制楼梯安装待墙体下放至距楼面 500mm 处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线 缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。2.4安装

19、连接件楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与梯梁之间的连接件安装预制楼梯与墙体之间的连接件楼2.5注浆工艺（1）注浆质量要求要求每个孔都必须注满 ,有浆料从溢浆孔连续流出（且无气泡）视为该套筒注浆注 满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及装配式混凝土结构技术规程 中连接材料流动度的规范要求。（2）、作业准备1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。2）材料、机具：砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、 量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。注浆设备表序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料拌

20、制浆完成4）注浆范围：预制楼梯。5）注浆工序：清理接触面铺座浆料安放楼梯调整并固定楼梯拌制注浆 料进行注浆进行个别补注进行封堵完成注浆（3）、注浆步骤1）清理楼梯接触面： 楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、 无油污、 无杂物 清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否 合格。2）拌制注浆料：A、准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用 胶枪等。B、计量：根据材料配合比要求，注浆料掺水为注浆料重量的 13%-14%。C、搅拌：先向桶内加入拌和用水量 80%的

21、水即 2.6kg 水，然后逐渐向桶内加入灌 浆料，开动搅拌机搅拌 3-4min，至浆料粘稠无颗粒。加入剩余 20%的水即 0.65kg 搅拌 1 分钟，搅拌完成后应静置 1-2min ，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试 并做记录。要求注浆料流动度大于 300mm, 30min 流动度大于 260mm 为合格。搅拌的 同时，留置标养试块。3）灌浆：在座浆料终凝后即可灌浆操作。A、在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并 拧紧。B、把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续出浆 时停枪。注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，视为该

22、孔注浆完成。C、用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。D、每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶塞进行封堵灌浆孔，并应观 察确保不漏浆。E、灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注：当已完成注浆墙体 30min 后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情 况。用手动注浆器进行对该孔的补注。F、进行封堵：注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封 堵要求平整。4、材料搅拌要求本注浆工程采用 C40级 CGM型注浆料进行注浆。该产品含出厂合格证及其他配套 产品说明书等。到达现场后按批检验，以每层为一检验批；每工作班组应制作一组且每 层不

23、应少于三组 40mm 40mm160mm 的长方体试件，标准养护 28d 进行取样送检。灌浆料适用的温度为 5-30 C间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完 30min 内使 用完毕。若施工场地气温高于 30时，需将 20%的拌和用水置换成同等重量的冰块；低于 5时应立即停止注浆工作，以免影响强度楼梯注浆工艺图第三节 预制构件的支撑体系1. 叠合板支撑体系墙叠合楼板的支撑为轮扣钢管支撑， 墙叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼 板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆的支撑体系共配备 3 层，每三层一周转，即在 第x层施工完毕后，再进行第 x+3层的施工时，将第 x层的立杆支撑拆除， 周转至第

24、x+3 层进行施工。第六章 吊装施工的质量保证措施 第一节 预制构件吊装误差控制 预制构件在吊装、安装就位和连接的过程中的误差表：项目允许偏差 （mm）检查方法构件的轴线位置竖向构件（柱、墙板）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙板 楼板底面或顶面5水准仪或拉线、 尺量构件垂直度墙板5经纬仪或吊线、尺量构件倾斜度梁5经纬仪或吊线、 尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外漏32m靠尺和塞尺 量测不外露5墙板外漏5不外露8构件搁置长度梁、板10尺量支座、支垫中心位置板、梁、墙板10尺量墙板接缝宽度5尺量叠合板厚度 60mm，桁架筋高出混凝土面 45mm，叠合板具体尺寸及配筋详见预制板施工图

25、。第二节 吊装过程标高保证措施在吊装中，准确控制标高可以提升吊装的速度，大大挺升施工进度。1）在后浇段甩出钢筋上面抄出标高控制线。2）根据标高控制线放置垫铁，垫铁选择 2-3mm 厚。根据现场实际情况，依据标高 选择垫铁数量，使板能达到标高要求。3）板依据所弹墨线放置好后，依据标高控制线测量到墙顶尺寸。4）至此，吊装工作完成，再吊装下块预制板。第三节 注浆质量控制措施1）灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次搅拌应有专人 进行搅拌。2）每个孔都必须注满，有浆料从排气孔流出视为该孔注浆注满，且在注浆过程中 配合比应符合使用说明书的要求及相关规范要求。3）每次搅拌应记录水用量，严

26、禁超过设计用量。4）注浆前应充分润湿注浆孔洞， 防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生。5）因对过长的剪力墙进行分段，防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满。6）灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。7）灌浆完成后 24 小时内禁止对楼梯进行扰动。8）带注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注第七章 安全保证措施1. 安全保证一般措施序号内容1吊装施工前召开全体吊装人员安全专题会议，根据吊装方案明确责任，具体责任到各人员，统一指挥、统一协调。2对各工种人员经行针对性的安全教育、安全交底使各施工人员熟

27、知本工程的操作规程和吊装安全要求及职责。3吊装前对塔机保险、限位、钢丝绳等进行系统的检查，确保在良好状态下经行作业，对 使用的吊梁、吊具、吊钩经行检查（重点检查各用具是否匹配吊装重量）4对现场用电经行排查，吊装用电开关箱、电缆、保持良好，无隐患。5现场设置吊装区域（楼上、楼下），吊装区域设置警戒线，由警戒人员看管，非作业人员一律不许入内。6安全员、塔机信号工、吊索工、警戒人员配备红袖箍，提前进行沟通磨合。7吊装前对所吊构件的重量和距塔吊中心的距离及位置由技术人员明确，使每个施工人员能掌控基本信息，加强掌控。8吊装构件时，应垂直缓慢起吊，等升到一定高度时，因经行旋转。严禁跑车和旋转同时进行。9现

28、场杜绝“违章指挥”“违章操作”10每天吊装完成后，由专职人员对塔吊及吊具、临时用电等进行检查，确保安全。11检查楼上楼下信号工通信设施，确保通信设施完好无故障。2. 安全保护专项措施序号内容1预制外墙构件进场采用吊钩吊运时，不得攀爬堆放架，需采用专用操作架进行作业。2当预制外墙起吊时，预制外墙窗洞处需设置保险绳，与吊梁连接，防止因吊钩脱落、断裂造成高空坠物。所有人员撤离至 5m范围以外，构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，由警戒人员看管；3预制外墙吊钩锚固后，所有人员撤离至 5m范围外；4吊装预制外墙时，应垂直起吊，待外墙升至制高点 H+4m（ H 为作业层楼层标高）时，水平吊运至楼层指定位置上空，随后预制外墙缓慢下降，待其降落至距地面 0.5m 时，由两名专业工人手扶预制构件进行降落；5构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，由警戒人员看管；6预制外墙即将落地时，严禁工人用手去触摸构件下部边缘；钢筋对孔矫正时，应使用专用撬棍对钢筋进行微调，严禁用手调试，以免夹伤手指；7预制外墙安装时，地面半径 5m范围内严禁站人，防止墙体倾斜倒塌及高空坠物。8墙板吊装采用模数吊装梁； 根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点； 用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地 500mm，检查吊环连接无误后方可继续起吊； 起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制 500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，