装配式楼板楼梯施工方案.docx
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装配式楼板楼梯施工方案
建设工程有限公司项目名称装配式施工方案
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年月日
第一章工程概况及编制依据2
第一节工程概况2...
第二节编制依据2...
第二章预制构件吊装概述3
第一节基本概述3...
第二节标准层预制构件明细表3..
第三节PC构件吊装的重难点分析4..
第三章施工准备5
第一节技术准备5...
第二节吊装流程5...
第三节预制构件的进场6..
第四章吊装顺序6
第一节总体施工顺序6..
第二节叠合板吊装施工顺序6..
第五章预制构件的吊装方案6
第一节吊装需准备的材料6..
第二节吊装施工工艺7..
第三节预制构件的支撑体系1..5
第六章吊装施工的质量保证措施15
第一节预制构件吊装误差控制1..5
第二节吊装过程标高保证措施1..6
第三节注浆质量控制措施1..6
第七章安全保证措施17
第八章成品保护措施18
第九章相关计算书18
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
施工总承包单位
8
合同承包范围
9
开/竣工日期
第二节编制依据
序号
名称
编号
1
装配式混凝土结构技术规程
JGJ1-2014
2
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2015
3
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
JGJ355-2015
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
钢结构设计规范
GB50017-2003
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
建筑施工起重吊装工程安全技术规范
JGJ276-2012
8
装配式混凝土连接节点构造
15G310-1
9
预制钢筋混凝土板式楼梯
15G367-1
10
力旺林溪湖项目F地块设计图纸
6#8#10#
第二章预制构件吊装概述
第一节基本概述
装配式工程有6#8#10#楼3栋楼，地上11层，层高为2.9m,总高度31.9m。
6#长度59.18m，宽11.38m,建筑面积7217.58㎡；8#长度44.28m，宽15.13m,建筑面积5409.66㎡；10#长度44.28m，宽15.13m,建筑面积5409.66㎡；装配式结构总建筑面积为18036.9㎡。
标准层预制构件包括：
叠合楼板、预制楼梯，整体装配率占比为30%。
第二节标准层预制构件明细表
1.叠合板
预制叠合板
序号
构件编号
构件数量
备注
1
DBS1-67-2113-11-300
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
2
DBS1-67-2113-11-300
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
3
DBS1-67-2821-11-300
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
4
DBS1-67-2821-11-300（3）
110
6#、8#、10#十个单元
5
DBS1-67-3130-11-800
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
6
DBS1-67-3130-11-800
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
7
DBS1-67-3315-11-300
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
8
DBS1-67-3315-11-300
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
9
DBS1-67-3315-11-300（3）
110
6#、8#、10#十个单元
10
DBS1-67-3315-11-300（4）
110
6#、8#、10#十个单元
11
DBS1-67-3315-11-300（5）
110
6#、8#、10#十个单元
12
DBS1-67-3315-11-300（6）
110
6#、8#、10#十个单元
13
DBS1-67-3316-11-300
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
14
DBS1-67-3316-11-300
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
15
DBS1-67-3319-11-300
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
16
DBS1-67-3319-11-300
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
17
DBS1-67-3713-11
100
6#、8#、10#十个单元
18
DBS1-67-4018-11-300
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
19
DBS1-67-4018-11-300（3）
110
6#、8#、10#十个单元
20
DBS1-67-4018-11-300（5）
110
6#、8#、10#十个单元
21
DBS1-67-4018-11-300（6）
110
6#、8#、10#十个单元
22
DBS2-67-3320-11-300
（1）
110
6#、8#、10#十个单元
23
DBS2-67-3320-11-300
（2）
110
6#、8#、10#十个单元
合计
2520
2.预制楼梯
预制楼梯
序号
构件编号
构件数量
备注
1
ST-29-25
180
6#8#10#，10个单元，三层以上为预制楼梯
2
总计：
180
第三节PC构件吊装的重难点分析
序号
工程重点
重点分析
解决办法
1
PC构件的生产与运输
按照每层为施工流水段，则一个流水段中需要的PC构件为：
楼梯6跑（6#8跑）、叠合楼板72个，暂定一个流水段的施工时间为1天，PC构件需在8天内生产养护完毕，且运输卸载至施工现场的PC构件堆场.
1、提前与构件厂沟通，提出我方的构件需求计划，保证构件厂有足够时间进行预制构件的生产与制作；2、根据预制构件需求计划及现场进度情况提前1-2天提出PC构件进场计划；3、若出现特殊情况，如单个流水段施工进度提前或滞后等，及时与供应单位进行沟通，确保PC构件的生产量能够满足现场实际施工需要。
4、提高现场施工道路的质量，避免运输车辆对施工道路造成破坏。
5、项目组织人员提前在预制构件厂进行预制构件验收，预制构件进场后能够直接起吊至施工位置。
2
PC构件的吊装
因PC构件的单个重量最重的楼梯可达2.3t，塔吊的布置与选型需进行严谨的考虑与验算，且在PC构件吊至施工楼层后，PC构件的定位、安装、调整均是重点和难题。
1、选用有经验的的吊装队伍及塔吊
指挥工，使用QTZ80塔吊进行吊装上岗前进行安全技术交底；2、采用专用的吊具进行预制构件的吊装；3、吊装之前确定预制构件吊装施工方案，包括定位措施、支撑措施等。
3
工序的搭接
由于该工程为全新的拼装施工工艺，在施工的工艺与工序的搭接上仍需我项目部不断的学习和摸索，如在PC构件的吊装与单个流水段内现浇结构的钢筋绑扎或模板支设等工序不能紧密搭接之类的现象，都可能造成工期的严重滞后。
前期做好单个流水段内的施工策划，确定流水段内预制PC构件的吊装顺序，对PC构件吊装、叠合梁板支撑、现浇结构钢筋绑扎、现浇结构模板支设以及混凝土浇筑的五道工序进行严密搭接，避免造成窝工等现象。
第三章施工准备
第一节技术准备
（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。
图纸审查完成后组织图纸设计交底。
（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。
（5）安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差。
（6）根据埋件布置图，仔细核对钢筋定位，对偏位钢筋进行校正处理，以确保预埋钢筋位置的准确，保证吊装楼梯的顺利进行。
第二节吊装流程
第三节预制构件的进场
1.预制构件的运输
本工程的预制构件的生产由亚泰预制构件有限公司进行生产制造并运输。
2.预制构件的进场
由于构件生产厂家距离本项目的路程为22公里，所以本工程考虑在施工现场设置四个场地，每个场地50㎡的构件堆放场地进行构件的码放。
3.预制构件的进场验收
构件进场验收需按照《混凝土结构施工质量验收规范》、《装配式混凝土结构技术规程》、预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详附件。
第四章吊装顺序
第一节总体施工顺序
标准层的预制构件吊装顺序为：
叠合板→现浇板浇筑→楼梯吊装→灌注。
第二节叠合板吊装施工顺序
叠合板吊装按①轴→○40轴，○A轴→○L轴吊装,水电安装完，混凝土浇筑完成，将
楼梯间剪力墙模板拆除，进行楼梯吊装，吊装完成做好成品保护：
第五章预制构件的吊装方案
第一节吊装需准备的材料
名称
数量
备注
2m钢丝绳
16根
Φ20
4m钢丝绳
8根
Φ20
6m钢丝绳
8根
Φ20
U型卡环
16个
2t
U型卡环
16个
5t
小型吊钩
12个
2t
叠合板吊具
2个
工字钢焊接
PCF板吊具
2个
工字钢焊接
塔吊
3台
QTZ80
悬挑脚手架
6层钢管
工字钢
叠合板独立支撑
板底按照1200mm的立杆间距进行布置
叠合板专用可调支撑
叠合梁底支撑
梁底按照900mm的立杆间距进行布置
普通轮扣式脚手架
灌浆机
2台
灌浆料
采用强度不低于40Mpa灌浆料。
高强水泥砂浆
预制剪力墙与下层楼板之间的嵌缝
封堵
垫铁
放置在预制构件下方控制标高
钢筋限位装置
控制套筒连接钢筋的位置
撬棍
4根
对预制板、楼梯进行微调
经纬仪
2台
J2
水准仪
2台
DSZ2
第二节吊装施工工艺
1.叠合板的吊装工艺
吊装工艺流程图：
1.1吊装前准备工作
（1）在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；
（2）叠合板在与现浇构件搭接处搭接处放出10mm控制线，在已经支好的支撑模板上粘贴10mm宽双面胶；
放出叠合板边线及叠合板架体定位线
放出叠合板板面1厘米控制线
1.2叠合板起吊
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。
另叠合板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备4名安放叠合梁板人员。
吊装前由质量负责人核对板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
1.3叠合板安装
待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。
由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过红
外水平仪观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐
1.4叠合板的吊装工艺
（1）叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。
叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧现浇剪力墙、现浇梁相互搭接10mm，模板板面上弹出水平定位线。
（2）叠合板竖向标高的控制
由于叠合板是通过轮扣钢管架独立支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对独立支撑的竖向标高进行严格的控制。
由于在进行叠合板吊装前，现浇墙体模板已安装完成，且每一大块叠合板均与墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对轮扣独立支撑的标高进行控制。
（3）叠合板落位时的定位控制
支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上或构件场地挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。
由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。
吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。
2.预制楼梯的吊装工艺
吊装工艺流程图：
合格
松勾
复合垂直度及平整度
摘勾
注浆
2.1施工前准备工作
（1）根据施工图纸，现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，施工吊装前在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。
垫片尺寸：
3mm、5mm、8mm、10mm、
15mm、20mm。
放出楼梯定位线垫块及细石混凝土找
（2）检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；
2.2预制楼梯起吊
用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。
另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员
吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面500mm左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
用吊钩及长短吊绳吊装预制
2.3预制楼梯安装
待墙体下放至距楼面500mm处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。
2.4安装连接件
楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与梯梁之间的连接件
安装预制楼梯与墙体之间的连接件楼
2.5注浆工艺
（1）注浆质量要求
要求每个孔都必须注满,有浆料从溢浆孔连续流出（且无气泡）视为该套筒注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及《装配式混凝土结构技术规程》中连接材料流动度的规范要求。
（2）、作业准备
1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。
2）材料、机具：
砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。
注浆设备表
序号
设备名称
规格型号
用途
图示
1
电子地秤
30kg
量取水、灌浆料
2
搅拌桶
25L
盛水、浆料拌制
浆完成
4）注浆范围：
预制楼梯。
5）注浆工序：
清理接触面→铺座浆料→安放楼梯→调整并固定楼梯→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆
（3）、注浆步骤
1）清理楼梯接触面：
楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。
2）拌制注浆料：
A、准备好材料和工具：
已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测
试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。
B、计量：
根据材料配合比要求，注浆料掺水为注浆料重量的13%-14%。
C、搅拌：
先向桶内加入拌和用水量80%的水即2.6kg水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4min，至浆料粘稠无颗粒。
加入剩余20%的水即0.65kg搅拌1分钟，搅拌完成后应静置1-2min，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。
要求注浆料流动度大于300mm,30min流动度大于260mm为合格。
搅拌的同时，留置标养试块。
3）灌浆：
在座浆料终凝后即可灌浆操作。
A、在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并拧紧。
B、把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续出浆时停枪。
注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，视为该孔注浆完成。
C、用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。
D、每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶塞进行封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。
E、灌浆完成并及时清理干净现场。
进行个别补注：
当已完成注浆墙体30min后进
行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。
用手动注浆器进行对该孔的补注。
F、进行封堵：
注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求平整。
4、材料搅拌要求
本注浆工程采用C40级CGM型注浆料进行注浆。
该产品含出厂合格证及其他配套产品说明书等。
到达现场后按批检验，以每层为一检验批；每工作班组应制作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d进行取样送检。
灌浆料适用的温度为5-30C°间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完30min内使用完毕。
若施工场地气温高于30℃时，需将20%的拌和用水置换成同等重量的冰块；
低于5℃时应立即停止注浆工作，以免影响强度
楼梯注浆工艺图
第三节预制构件的支撑体系
1.叠合板支撑体系
墙叠合楼板的支撑为轮扣钢管支撑，墙叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。
立杆的支撑体系共配备3层，每三层一周转，即在第x层施工完毕后，再进行第x+3层的施工时，将第x层的立杆支撑拆除，周转至第x+3层进行施工。
第六章吊装施工的质量保证措施第一节预制构件吊装误差控制预制构件在吊装、安装就位和连接的过程中的误差表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
构件的轴线位置
竖向构件（柱、墙板）
8
经纬仪及尺量
水平构件（梁、楼板）
5
标高
梁、柱、墙板楼板底面或顶面
±5
水准仪或拉线、尺量
构件垂直度
墙板
5
经纬仪或吊线、
尺量
构件倾斜度
梁
5
经纬仪或吊线、尺量
相邻构件平整度
梁、楼板底面
外漏
3
2m靠尺和塞尺量测
不外露
5
墙板
外漏
5
不外露
8
构件搁置长度
梁、板
±10
尺量
支座、支垫中心位置
板、梁、墙板
10
尺量
墙板接缝宽度
±5
尺量
叠合板厚度60mm，桁架筋高出混凝土面45mm，叠合板具体尺寸及配筋详见预制
板施工图。
第二节吊装过程标高保证措施
在吊装中，准确控制标高可以提升吊装的速度，大大挺升施工进度。
1）在后浇段甩出钢筋上面抄出标高控制线。
2）根据标高控制线放置垫铁，垫铁选择2-3mm厚。
根据现场实际情况，依据标高选择垫铁数量，使板能达到标高要求。
3）板依据所弹墨线放置好后，依据标高控制线测量到墙顶尺寸。
4）至此，吊装工作完成，再吊装下块预制板。
第三节注浆质量控制措施
1）灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次搅拌应有专人进行搅拌。
2）每个孔都必须注满，有浆料从排气孔流出视为该孔注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及相关规范要求。
3）每次搅拌应记录水用量，严禁超过设计用量。
4）注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生。
5）因对过长的剪力墙进行分段，防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时
造成孔洞堵塞应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满。
6）灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。
7）灌浆完成后24小时内禁止对楼梯进行扰动。
8）带注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行
补注
第七章安全保证措施
1.安全保证一般措施
序号
内容
1
吊装施工前召开全体吊装人员安全专题会议，根据吊装方案明确责任，具体责任到各人
员，统一指挥、统一协调。
2
对各工种人员经行针对性的安全教育、安全交底使各施工人员熟知本工程的操作规程和
吊装安全要求及职责。
3
吊装前对塔机保险、限位、钢丝绳等进行系统的检查，确保在良好状态下经行作业，对使用的吊梁、吊具、吊钩经行检查（重点检查各用具是否匹配吊装重量）
4
对现场用电经行排查，吊装用电开关箱、电缆、保持良好，无隐患。
5
现场设置吊装区域（楼上、楼下），吊装区域设置警戒线，由警戒人员看管，非作业人
员一律不许入内。
6
安全员、塔机信号工、吊索工、警戒人员配备红袖箍，提前进行沟通磨合。
7
吊装前对所吊构件的重量和距塔吊中心的距离及位置由技术人员明确，使每个施工人员
能掌控基本信息，加强掌控。
8
吊装构件时，应垂直缓慢起吊，等升到一定高度时，因经行旋转。
严禁跑车和旋转同时
进行。
9
现场杜绝“违章指挥”“违章操作”
10
每天吊装完成后，由专职人员对塔吊及吊具、临时用电等进行检查，确保安全。
11
检查楼上楼下信号工通信设施，确保通信设施完好无故障。
2.安全保护专项措施
序号
内容
1
预制外墙构件进场采用吊钩吊运时，不得攀爬堆放架，需采用专用操作架进行作业。
2
当预制外墙起吊时，预制外墙窗洞处需设置保险绳，与吊梁连接，防止因吊钩脱落、断
裂造成高空坠物。
所有人员撤离至5m范围以外，构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，
由警戒人员看管；
3
预制外墙吊钩锚固后，所有人员撤离至5m范围外；
4
吊装预制外墙时，应垂直起吊，待外墙升至制高点H+4m（H为作业层楼层标高）时，水
平吊运至楼层指定位置上空，随后预制外墙缓慢下降，待其降落至距地面0.5m时，由两
名专业工人手扶预制构件进行降落；
5
构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，由警戒人员看管；
6
预制外墙即将落地时，严禁工人用手去触摸构件下部边缘；钢筋对孔矫正时，应使用专
用撬棍对钢筋进行微调，严禁用手调试，以免夹伤手指；
7
预制外墙安装时，地面半径5m范围内严禁站人，防止墙体倾斜倒塌及高空坠物。
8
墙板吊装采用模数吊装梁；根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点；用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查吊环连接无误后方
可继续起吊；起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，
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