压力容器修理质量证明书审核版.docx

1、压力容器修理质量证明书审核版压力容器修理产品质量证明书产品名称：xxxxx立式分离器产品编号：xxxx质量保证工程师（印章）：质量检验专用（公章）：xxxxxxxxxxxxxx工程有限公司地址：xxxxxxx电话：xxxxxxx1 产品合格证 共 1 页2 产品技术特性 共 1 页3 压力容器外观及几何尺寸检验报告 共 1 页4 压力容器产品主要受压元件使用材料表 共 3 页5 压力容器无损检测报告 共 2 页6. 压力试验检验报告 共 2 页7 . 压力容器焊接工艺卡 共 1 页 8. 施焊及焊缝检查记录 共 1 页 xxxxxxxxxx工程服务有限公司产 品 合 格 证修理单位：xxxxx

2、xxxxxxxxxxx工程服务有限公司 压力容器修理许可证编号：xxxxxxxxx产品名称：分离缓冲罐设计单位：xxxxxxxxx图 号： 产品编号：xxxxxxxx 制造编号xxxx容器修理完成日期：xxxx年x月x日本压力容器的修理经质量检验符合压力容器安全技术检查规程、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。质量检验员（签字）： xxx年 07月1日质量检验专用（公章）： xxx年 07月1日xxxxxxxxxxx工程服务有限公司产 品 技 术 特 性产品编号：xxxx技术参数设计压力：壳程（壳体） 0.6 MPa 管程（夹套） MPa - 设计温度：壳程（壳体） 80

3、 管程（夹套） - 工作介质：壳程（壳体） 油、汽、水 管程（夹套） - 最高工作压力：壳程（壳体）0.3 MPa 管程（夹套）MPa结构型式： 单层 多层（热套 绕带 包扎）换热面积 - m2 容积 69 m3 重量 - 规格：内径3000 壁厚 14mm 总长 总高 9680mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）0.75 MPa 管程（夹套） - MPa气密性试验：壳程（壳体） - MPa 管程（夹套） - MPa补强圈焊缝密封试验压力 - MPa 无损检测无损检测方法X射线检测, 渗透探伤 图样规定无损检测比例100% 单条焊缝实际检测最小比例 100% 焊 缝 总 长 B类3处，D类焊缝

4、2个接管 其他 30个腐蚀坑 实 际 无 损 检 测 长 度 30m, 2个接管 增加检测比例符合标准规定 无此项 施工依据设 计 标 准 GB1501998修 理 标 准 GB1501998（现场组焊标准）无损检测标准 JBT47302005年 月 日xxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器修理部位外观检查报告产品编号： xxxx序号检 查 项 目标准规定实测结果检查结果1产品 总长 总高 mm2壳体内径 mm3壳体长度 mm4壳体直线度 mm5钢板厚度 mm1414合格 不合格6封头最小壁厚 mm7封头内表面形状误差 mm8封头直边纵向皱折深度 mm9A类焊缝最大棱角度 mm10B类

5、焊缝最大棱角度 mm合格 不合格合格 不合格11A类焊缝最大错边量 mm13B类焊缝最大错边量 mm合格 不合格合格 不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm0.5100未见合格 不合格15焊缝余高单面坡口 mme1=03、e21.5与筒体平滑过渡（焊脚高度6mm）合格 不合格双面坡口 mm-16焊缝外观质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格17角焊缝质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格18端盖联合及联锁符合相关技术要求19法兰面垂直于接管或筒体符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格20法兰密封面质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线

6、位置符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合相关技术要求23管孔方位及尺寸符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格24补强圈符合相关技术要求25主要内件位置及尺寸符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格26内外表面质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格27油漆符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格28保温质量符合相关技术要求合格 不合格合格 不合格结论：经检验合格检验负责人： 检验人员： 20xx年x 月x日注：1、未检项目请用“”扛掉；2、实测结果一栏请在符合或不符合前用“”或“”表示；3、检查结论一栏请在符合或不符合前用“”或“”表示；xxxxxxx

7、xxx工程服务有限公司产 品 主 要 受 压 元 件 使 用 材 料 一 览 表（含 焊 接 材 料）名称牌号规格mm炉批号生产单位供货状态1焊条THJ4223.200911天津大桥焊材集团厂供2无缝钢管2022*3013851锡山市太湖无缝钢管厂厂供345678910 填表人： xx20xx年xx月xx日 审核人： xx20xx年xx月xx日 压 力 试 验 检 验 报 告产品编号：xxxx试压部位分离缓冲罐试压日期xxx年07 月1 日压力表精度等级1.6级压力表量程0-1.6MPa下次压力表检定日期2006年09 月21 日压力表编号1027压力表表盘直径（mm）100试验介质水氯离子含

8、量（mmg/L）-环境温度（）30介质温度（）22设计要求压力试验曲线 P MPa 试验压力0.75Mpa设计压力0.6Mpa T 3020 min实际压力试验曲线 P MPa 试验压力0.75Mpa 设计压力0.6Mpa T 30 20 min结论：本产品经 0.75 Mpa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日 xxxxxxxx工程服务有限公司 压力容器焊接工艺卡 编号：产品名称制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第 1 页分离缓冲罐9xxxI 类GB03J1-J2共 1 页材料编号H01焊接层次、顺序示意图：焊接层数：5

9、层坡口角度：600钝 边：3mm组对间隙：2mm背面清根：-材料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口形式V型焊接位置平焊焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种 类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊 接 工 艺 参 数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊 接速 度cm/min保护气体流量L/min1THJ4223.21202652THJ4223.21302653THJ4223.21302654THJ4223.21402655THJ4223.2140265备注：其它焊接工艺要求按本单位通用焊接工艺守则执行。编制： 年 月

10、 日 审核： 年 月 日xxxxx工程服务有限公司 压力容器焊接工艺卡 编号：产品名称制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第 1 页分离缓冲罐xxxxI 类HPG-4J3共 1 页材料编号H01焊接层次、顺序示意图：焊接层数：5层坡口角度：450钝 边：3mm组对间隙：2mm背面清根：-材料规格Q235焊接方法SWMA焊接电源种类交流极性正接接头与坡口形式角接焊接位置全方位焊前预热加热方式/层间温度/温度范围/测温方法/焊后热处理种 类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊 接 工 艺 参 数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊 接速 度cm/min保护气体流量L

11、/min1THJ4223.21202652THJ4223.21302653THJ4223.21302654THJ4223.21402655THJ4223.2140265备注：其它焊接工艺要求按本单位通用焊接工艺守则执行。编制： 年 月 日 审核： 年 月 日xxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器施焊焊工明细表产品名称分离缓冲罐制造编号931802类别类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号J1 J2 J3编制：xx 20xx年6月30日 审核：xx 20xxx年 6月 30日焊 接 记 录日 期焊接部位焊缝编号焊接规定环境温度焊条焊工签字外观检验接头质量焊工钢印极性焊接电流焊接电压型号直

12、径xx分离缓冲罐液位计接管J1交流120-140380V29THJ4223.2合格xx分离缓冲罐液位计接管J2交流120-140380V29THJ4223.2合格xx分离缓冲罐本体J3交流120-140380V29THJ4223.2合格质检员： 焊条烘烤、发放、回收记录 月日焊材型号直径批号烘烤保温烘烤人领用退回数量时间时间数量焊工焊接部位xxTHJ4223.20631315012h801h1分离缓冲罐液位计接管2根xxTHJ4223.20631315012h801h1分离缓冲罐液位计接管2根xxTHJ4223.20631315012h801h5分离缓冲罐本体6根xxxxxxxxxxxxxxx

13、xxx工程服务有限公司施 焊 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录产品名称分离缓冲罐型号规格9680300014制造编号931802焊接方法SMAW第 页 共 页施 工 记 录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊 条焊接电源焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）余高或角焊高（mm）焊 工姓 名 焊工钢印施焊日期缺陷名称及尺寸（mm）检查结果牌号规格代号种类极性J15THJ4223.2-交流正接120-1402656无缺陷合格J25THJ4223.2-交流正接120-1402656无缺陷合格J35THJ4223.2-交流正接120-140265-无缺陷合格环境温度：29 相对温度：85 %备注质检员： 20xx年 6月 30日 技术负责人： 20xx 年 6 月30日